CN105928362A - 一种粉煤热解窑多层复合密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种粉煤热解窑多层复合密封装置，解决了粉煤热解窑在高温、含尘气体、煤颗粒及窑体窜动的复杂工况下的可靠密封。主要包括迷宫密封结构、摩擦套、组合式石墨环、石墨盘根、耐磨陶瓷复合板、鱼鳞板、回收灰斗等部件。所述的迷宫密封结构为初步密封及阻隔粉尘颗粒用，里侧的石墨盘根起第二道径向密封。所述的摩擦套、组合式石墨环、石墨盘根、耐磨陶瓷复合板、鱼鳞板及钢丝绳形成第三道径向与端面密封，该装置为组合体，便于维修更换。
Description
技术领域
本发明属于回转窑密封技术领域，具体涉及一种粉煤热解窑多层复合密封装置。
背景技术
目前，在化工、石油、冶金等行业经常产生高温含尘气体，对于要求在无氧条件下热解的粉煤窑而言，气密性要求非常高。目前均采用水平排气管，有些厂家采用旋转接头的方式进行密封。另外有些厂家采用气缸压紧端面油脂密封，此方式因高温环境，气缸易出故障可靠性差，且高温油脂损耗量大。这两种方式均因采用水平排气管，因而堵塞成为目前热解窑所面临的技术瓶颈。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提出了一种粉煤热解窑可靠密封高温含尘气体的多层复合密封装置，以便于应用和推广。
为实现上述目的，本发明公开了如下技术方案：
一种粉煤热解窑多层复合密封装置，包括：
初步密封及阻隔粉尘颗粒部分，包括迷宫密封结构，迷宫密封结构一部分与回转筒焊接，另一部分与粉煤热解窑罩体焊接；
第二道径向密封部分，包括第一石墨盘根和第一盘根筒体，第一盘根筒体固结于粉煤热解窑罩体上；
第三道径向与断面密封部分，包括摩擦套、石墨环、第二石墨盘根、耐磨陶瓷复合板、鱼鳞板及钢丝绳：摩擦套与回转筒同心并焊接于回转筒上；石墨环分片沿径向通过弹簧片连结于锥筒体上；石墨环上的耐磨陶瓷复合板及鱼鳞板分片安装固结于锥筒体上，利用钢丝绳拉紧使得石墨环与摩擦套径向紧密贴合，从而形成径向密封；第二石墨盘根镶嵌在摩擦套与第二盘根筒体的环形腔之间，调整拉杆压紧第二石墨盘根用于石墨环分合缝的端面密封；
煤粉沿着迷宫密封结构的料流方向进入灰斗，灰斗固结于锥筒体上。
进一步的，为了安装所需，灰斗中心与第一盘根筒体落料中心设有一偏心。
进一步的，所述摩擦套上固结有调整机构，调整机构沿摩擦套周向分布若干个，通过调整机构滚轮绕转轴转动，利用安装偏心距调节摩擦套确保与回转筒同心。
进一步的，所述石墨环为T形。
进一步的，相邻两片石墨环留有径向安装、磨损补偿间隙。
进一步的，所述石墨环周向开油槽用于摩擦润滑。
进一步的，所述锥筒体是便于内部元件维修、更换的分合体。
进一步的，所述第一盘根筒体分为上半体和下半体，利用钢丝绳将其固紧。因回转筒与第一盘根筒体的径向膨胀量不等造成盘根不能被压紧，上半体和下半体上开有槽口，可使膨胀沿周向缺口方向膨胀。以确保石墨盘根因热膨胀仍能起到良好的密封。
进一步的，所述灰斗上安装有料位计。
相比于现有技术，本发明公开的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，解决了粉煤热解窑在高温、含尘气体、煤颗粒及窑体窜动的复杂工况下的可靠密封。本发明因采用窑尾罩排气方式，能够最大化的降低排气管的堵塞问题。
附图说明
图1是多层复合密封装置示意图；
图2是石墨环安装示意图；
图3是调整机构示意图；
图4是第一盘根筒体上下分合体安装示意图；
其中，1.调整机构，2.摩擦套，3.盘根压紧环，4.拉杆，5.第二石墨盘根，6.第二盘根筒体，7.石墨环，8.斜拉板，9.锥筒体，10.钢丝绳，11.第一石墨盘根，12.第一盘根筒体，13.迷宫密封结构，14.耐磨陶瓷复合板，15.鱼鳞板，16.料位计，17.灰斗，18.弹簧片，19.钢丝绳，20.回转筒，21.转轴，22.滚轮，23.上半体，24.下半体。25.窑尾罩。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本发明作进一步描述。
请参见图1。
本发明公开的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，包括：
初步密封及阻隔粉尘颗粒部分，包括迷宫密封结构13，迷宫密封结构13一部分与回转筒20焊接，另一部分与粉煤热解窑罩体焊接，对煤气进行初次密封并减少扬尘弥漫及颗粒进入石墨环内部，以延长石墨环的使用寿命；
第二道径向密封部分，包括第一石墨盘根11和第一盘根筒体12，第一盘根筒体12固结于粉煤热解窑罩体上；
第三道径向与断面密封部分，包括摩擦套2、石墨环7、第二石墨盘根5、耐磨陶瓷复合板14、鱼鳞板15及钢丝绳19：摩擦套2与回转筒20同心并焊接于回转筒20上；石墨环7分片沿径向通过弹簧片18连结于锥筒体9上，锥筒体9固结于窑尾罩25上，窑尾罩25与地基相接，弹簧片18用以克服石墨环7与摩擦套2转矩以及可适应回转筒20的跳动；窑尾罩25与第二盘根筒体5之间固结有斜拉板8；石墨环7上的耐磨陶瓷复合板14及鱼鳞板15分片安装固结于锥筒体9上，利用钢丝绳19拉紧使得石墨环7与摩擦套2径向紧密贴合，从而形成径向密封；拉杆4固结于第二盘根筒体6上，拉杆4上活套有盘根压紧环3，第二石墨盘根5镶嵌在摩擦套2与第二盘根筒体6的环形腔之间，调整拉杆4压紧第二石墨盘根5用于石墨环分合缝的端面密封；
煤粉沿着迷宫密封结构13的料流方向进入灰斗17，灰斗17固结于锥筒体9上。
为了安装所需，灰斗17中心与第一盘根筒体12落料中心设有一偏心。
作为具体实施例，摩擦套2上固结有调整机构1，调整机构1沿摩擦套2周向分布若干个，通过调整机构滚轮22绕转轴21转动，利用安装偏心距e调节摩擦套2确保与回转筒20同心。调整到位后将摩擦套2焊接于回转筒20上。
作为具体实施例，石墨环7为T形，相邻两片石墨环7留有径向安装、磨损补偿间隙，石墨环7周向开油槽用于摩擦润滑。
作为具体实施例，锥筒体9是分合体，便于内部元件维修、更换。
作为具体实施例，第一盘根筒体11分为上半体23和下半体24，利用钢丝绳将其固紧。因回转筒20与第一盘根筒体12的径向膨胀量不等造成盘根不能被压紧，上半体23和下半体24上开有槽口，可使膨胀沿周向缺口方向膨胀。以确保石墨盘根因热膨胀仍能起到良好的密封。
作为具体实施例，煤粉沿着料流方向进入灰斗17，灰斗17上安装有料位计16，灰斗17固结于锥筒体9上，料位计16起料封信号的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，而非对其限制；应当指出，尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改和替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种粉煤热解窑多层复合密封装置，其特征在于，包括：
初步密封及阻隔粉尘颗粒部分，包括迷宫密封结构，迷宫密封结构一部分与回转筒焊接，另一部分与粉煤热解窑罩体焊接；
第二道径向密封部分，包括第一石墨盘根和第一盘根筒体，第一盘根筒体固结于粉煤热解窑罩体上；
第三道径向与断面密封部分，包括摩擦套、石墨环、第二石墨盘根、耐磨陶瓷复合板、鱼鳞板及钢丝绳：摩擦套与回转筒同心并焊接于回转筒上；石墨环分片沿径向通过弹簧片连结于锥筒体上；石墨环上的耐磨陶瓷复合板及鱼鳞板分片安装固结于锥筒体上，利用钢丝绳拉紧使得石墨环与摩擦套径向紧密贴合，从而形成径向密封；第二石墨盘根镶嵌在摩擦套与第二盘根筒体的环形腔之间，调整拉杆压紧第二石墨盘根用于石墨环分合缝的端面密封；
煤粉沿着迷宫密封结构的料流方向进入灰斗，灰斗固结于锥筒体上。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，其特征在于，为了安装所需，灰斗中心与第一盘根筒体落料中心设有一偏心。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，其特征在于，所述摩擦套上固结有调整机构，调整机构沿摩擦套周向分布若干个，通过调整机构滚轮绕转轴转动，利用安装偏心距调节摩擦套确保与回转筒同心。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，其特征在于，所述石墨环为T形。
5.根据权利要求4所述的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，其特征在于，相邻两片石墨环留有径向安装、磨损补偿间隙。
6.根据权利要求4所述的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，其特征在于，所述石墨环周向开油槽用于摩擦润滑。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，其特征在于，所述锥筒体是便于内部元件维修、更换的分合体。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，其特征在于，所述第一盘根筒体分为上半体和下半体，利用钢丝绳将其固紧。
9.根据权利要求1所述的一种粉煤热解窑多层复合密封装置，其特征在于，所述灰斗上安装有料位计。
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