CN113532105A - 一种回转窑密封装置 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种回转窑密封装置，包括环形盘根，所述环形盘根的内圈绕所述回转窑筒体固定设置，所述环形盘根的一侧贴住窑头罩内壁；多个弹性密封机构，环绕设置于所述回转窑筒体与窑头罩旋转连接的环形空隙中；迷宫密封机构，环绕设置于所述环形空隙中。本发明提供的一种回转窑密封装置，通过在回转窑筒体上绕设环形盘根，并在所述回转窑筒体与窑头罩旋转连接的环形空隙中环设多个弹性密封机构以及迷宫密封机构，实现了对回转窑筒体内的气体、固体的同时密封，且上述密封装置具备良好的材料强度，从而大大加强了回转窑密封装置的密封效果。

Description

一种回转窑密封装置

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及回转窑密封技术领域，尤其涉及一种回转窑密封装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑(旋窑)是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。在回转窑中生料进行反应时通常需要高温煅烧，窑内会产生大量的烟灰以及污染性气体。

现有技术中的回转窑的密封方式分为鱼鳞片密封、石墨块密封、气缸式密封、迷宫式密封以及挡板式密封，通过在窑头和回转窑筒体的转动连接处加装阻隔装置以实现密封目的。

但发明人发现，现有的回转窑密封技术，只能实现对单一状态的物质进行密封，且密封装置在长时间后会产生材料的强度疲劳，无法持久的对回转窑筒体内的空间进行良好的密封，严重降低了密封效果。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种回转窑密封装置，以加强回转窑密封装置的密封效果。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种回转窑密封装置，其特征在于，包括：

环形盘根，所述环形盘根的内圈绕所述回转窑筒体固定设置，所述环形盘根的一侧贴住窑头罩内壁；

多个弹性密封机构，环绕设置于所述回转窑筒体与窑头罩旋转连接的环形空隙中；

迷宫密封机构，环绕设置于所述环形空隙中；

其中，所述环形盘根首先起到对气体、固体的密封作用，多个弹性密封机构再对气体、固体进行二次密封，所述迷宫密封主要对固体颗粒进行阻挡密封。

作为一种可选的实施方式，所述窑头罩与所述环形盘根接触位置固定设置有密封垫片，所述盘根的相邻两个侧部设置有紧缩块，所述紧缩块通过压紧装置紧密顶住所述盘根，以增强所述盘根与回转窑筒体以及窑头罩之间的接触强度。

具体的，所述环形盘根与密封垫片的接触处设置有环形波纹密封。

具体的，所述压紧装置包括：

第一U形支撑槽，通过固定杆固定设置于所述回转窑筒体的外壁上，且开口朝向所述紧缩块；

第一热膨胀材料，设置于所述第一U形支撑槽内，所述第一热膨胀材料一端设置有第一密封塞，所述第一热膨胀材料遇热膨胀或者受冷收缩时所述第一密封塞随之相应的在所述第一U形支撑槽内来回运动；

推动块，所述推动块的一端固定有第二密封塞，且固定有第二密封塞的一端滑动设置于所述第一U形支撑槽内，所述推动块的另一端抵住所述紧缩块。

进一步的，所述压紧装置还包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓贯穿所述第一U形支撑槽连接所述第一热膨胀材料，以将所述第一热膨胀材料的一面固定于所述第一U形支撑槽的底面。

作为一种可选的实施方式，所述弹性密封机构包括：

底座，环绕设置于所述环形空隙的窑头罩内壁上；

固定圈，环绕设置于所述底座上，所述固定圈中部向内凹陷形成凹槽；

凸起座，环绕一端向两端延伸并固定在所述回转窑筒体外壁上，另一端凸起并伸入所述凹槽中，所述凸起座伸入所述凹槽的一端固定有第三密封塞，所述第三密封塞将所述凹槽内的空间密封；

缓冲弹簧，一端连接所述底座，另一端固定连接摩擦块，所述摩擦块与所述凸起座摩擦连接。

作为一种可选的实施方式，所述回转窑密封装置还包括气压补偿装置，所述气压补偿装置设置于所述回转窑筒体的内壁上，包括：

第二U形支撑槽，环绕固定设置于所述回转窑筒体的内壁上，且两槽壁之间开有连通槽内空间以及所述环形缝隙的通孔；

第二热膨胀材料，设置于所述第二U形支撑槽内，所述第二热膨胀材料一端设置有第四密封塞，所述第二热膨胀材料遇热膨胀或者受冷收缩时所述第四密封塞随之相应的在所述第二U形支撑槽内来回运动。

具体的，所述气压补偿装置还包括第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓贯穿所述第二U形支撑槽连接所述第二热膨胀材料，以将所述第二热膨胀材料的一面固定于所述第二U形支撑槽的底面。

从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种回转窑密封装置，通过在回转窑筒体上绕设环形盘根，并在所述回转窑筒体与窑头罩旋转连接的环形空隙中环设多个弹性密封机构以及迷宫密封机构，实现了对回转窑筒体内的气体、固体的同时密封，且上述密封装置具备良好的材料强度，从而大大加强了回转窑密封装置的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本说明书一个或多个实施例回转窑密封装置的示意图；

图2为本说明书一个或多个实施例弹性密封机构的示意图；

图3为本说明书一个或多个实施例迷宫密封机构的示意图；

图4为本说明书一个或多个实施例压紧装置的示意图。

其中，1-回转窑筒体，2-环形盘根，3-弹性密封机构，3a-底座，3b-固定圈，3c-凸起座，3d-第三密封塞，3e-缓冲弹簧，3f-摩擦快，4-迷宫密封机构，5-窑头罩，6-压紧装置，6a-第一U形支撑槽，6b-固定杆，6c-第一热膨胀材料，6d-第一密封塞，6e-推动块，6f-第二密封塞，6g-第一紧固螺栓，7-气压补偿装置，7a-第二U形支撑槽，7b-第二热膨胀材料，7c-第四密封塞，7d-第二紧固螺栓。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种回转窑密封装置，如图1-4所示，其特征在于，包括：

环形盘根2，所述环形盘根2的内圈绕所述回转窑筒体1固定设置，所述环形盘根2的一侧贴住窑头罩5内壁；

多个弹性密封机构3，环绕设置于所述回转窑筒体1与窑头罩5旋转连接的环形空隙中；

迷宫密封机构4，环绕设置于所述环形空隙中；

其中，所述环形盘根2首先起到对气体、固体的密封作用，多个弹性密封机构3再对气体、固体进行二次密封，所述迷宫密封主要对固体颗粒进行阻挡密封。

本说明书一个或多个实施例提供的一种回转窑密封装置，通过在回转窑筒体1上绕设环形盘根2，并在所述回转窑筒体1与窑头罩5旋转连接的环形空隙中环设多个弹性密封机构3以及迷宫密封机构4，实现了对回转窑筒体1内的气体、固体的同时密封，且上述密封装置具备良好的材料强度，从而大大加强了回转窑密封装置的密封效果。

作为一种可选的实施方式，所述窑头罩5与所述环形盘根2接触位置固定设置有密封垫片，所述盘根的相邻两个侧部设置有紧缩块，所述紧缩块通过压紧装置6紧密顶住所述盘根，以增强所述盘根与回转窑筒体1以及窑头罩5之间的接触强度。

所述环形盘根2设置于所述回转窑筒体1的外侧并堵住回转窑筒体1与窑头罩5旋转连接的环形空隙，相邻的两个面抵住所述回转窑筒体1和窑头罩5，以将回转窑筒体1内的空间和外部空间隔绝；所述环形盘根2的另两个相邻的侧面设置的紧缩块，在所述压紧装置6的作用下，挤压所述环形盘根2，使得所述环形盘根2更紧密的贴住在所述回转窑筒体1以及窑头罩5，增强了密封效果。

具体的，所述环形盘根2与密封垫片的接触处设置有环形波纹密封。将所述环形盘根2和密封垫片的接触面设置为环形波纹密封，曲面的接触方式将提高对气体以及固体的密封效果，使得所述环形盘根2和密封垫片的挤压更充分。

具体的，所述压紧装置6包括：

第一U形支撑槽6a，通过固定杆6b固定设置于所述回转窑筒体1的外壁上，且开口朝向所述紧缩块；

第一热膨胀材料6c，设置于所述第一U形支撑槽6a内，所述第一热膨胀材料6c一端设置有第一密封塞6d，所述第一热膨胀材料6c遇热膨胀或者受冷收缩时所述第一密封塞6d随之相应的在所述第一U形支撑槽6a内来回运动；

推动块6e，所述推动块6e的一端固定有第二密封塞6f，且固定有第二密封塞6f的一端滑动设置于所述第一U形支撑槽6a内，所述推动块6e的另一端抵住所述紧缩块。

所述压紧装置6的第一U形支撑槽6a固定在所述回转窑筒体1上，在所述回转窑筒体1工作时，筒内的生料煅烧产生大量的热量，使得第一U形支撑槽6a内的第一热膨胀材料6c膨胀，从而推动所述第一密封塞6d向外运动，第一U形支撑槽6a内的气体收到挤压，气体压强增大挤压所述推动块6e上的第二密封塞6f，从而迫使所述推动块6e以一定的压力抵住所述紧缩块

进一步的，所述压紧装置6还包括第一紧固螺栓6g，所述第一紧固螺栓6g贯穿所述第一U形支撑槽6a连接所述第一热膨胀材料6c，以将所述第一热膨胀材料6c的一面固定于所述第一U形支撑槽6a的底面。

所述第一热膨胀材料6c在收缩时受到所述第一紧固螺栓6g的作用，和膨胀前的位置对比，不会产生位置偏移，能够保证所述第一热膨胀材料6c紧紧的贴住所述第一U形支撑槽6a的底面，保证了所述压紧装置6工作时的稳定性。

作为一种可选的实施方式，所述弹性密封机构3包括：

底座3a，环绕设置于所述环形空隙的窑头罩5内壁上；

固定圈3b，环绕设置于所述底座3a上，所述固定圈3b中部向内凹陷形成凹槽；

凸起座3c，环绕一端向两端延伸并固定在所述回转窑筒体1外壁上，另一端凸起并伸入所述凹槽中，所述凸起座3c伸入所述凹槽的一端固定有第三密封塞3d，所述第三密封塞3d将所述凹槽内的空间密封；

缓冲弹簧3e，一端连接所述底座3a，另一端固定连接摩擦块3f，所述摩擦块3f与所述凸起座3c摩擦连接。

作为一种可选的实施方式，所述回转窑密封装置还包括气压补偿装置7，所述气压补偿装置7设置于所述回转窑筒体1的内壁上，包括：

第二U形支撑槽7a，环绕固定设置于所述回转窑筒体1的内壁上，且两槽壁之间开有连通槽内空间以及所述环形缝隙的通孔；

第二热膨胀材料7b，设置于所述第二U形支撑槽7a内，所述第二热膨胀材料7b一端设置有第四密封塞7c，所述第二热膨胀材料7b遇热膨胀或者受冷收缩时所述第四密封塞7c随之相应的在所述第二U形支撑槽7a内来回运动。

所述气压补偿装置7中的第二热膨胀材料7b接受到所述回转窑筒体1内的热量并膨胀时，推动所述第四密封塞7c轴向运动，所述第四密封塞7c推动所述第二U形支撑槽7a中的气体进入相邻两个弹性密封机构3之间的空间，使得相邻两个弹性密封机构3之间的空间气压增高，与外界以及所述回转窑筒体1内的空间形成气压差，在防止外界物质进入的同时，也能防止回转窑筒体1内的物质流向外界。

具体的，所述气压补偿装置7还包括第二紧固螺栓7d，所述第二紧固螺栓7d贯穿所述第二U形支撑槽7a连接所述第二热膨胀材料7b，以将所述第二热膨胀材料7b的一面固定于所述第二U形支撑槽7a的底面。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑密封装置，其特征在于，包括：

环形盘根，所述环形盘根的内圈绕所述回转窑筒体固定设置，所述环形盘根的一侧贴住窑头罩内壁；

多个弹性密封机构，环绕设置于所述回转窑筒体与窑头罩旋转连接的环形空隙中；

迷宫密封机构，环绕设置于所述环形空隙中；

其中，所述环形盘根首先起到对气体、固体的密封作用，多个弹性密封机构再对气体、固体进行二次密封，所述迷宫密封主要对固体颗粒进行阻挡密封。

2.根据权利要求1所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述窑头罩与所述环形盘根接触位置固定设置有密封垫片，所述盘根的相邻两个侧部设置有紧缩块，所述紧缩块通过压紧装置紧密顶住所述盘根，以增强所述盘根与回转窑筒体以及窑头罩之间的接触强度。

3.根据权利要求2所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述环形盘根与密封垫片的接触处设置有环形波纹密封。

4.根据权利要求2所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述压紧装置包括：

第一U形支撑槽，通过固定杆固定设置于所述回转窑筒体的外壁上，且开口朝向所述紧缩块；

第一热膨胀材料，设置于所述第一U形支撑槽内，所述第一热膨胀材料一端设置有第一密封塞，所述第一热膨胀材料遇热膨胀或者受冷收缩时所述第一密封塞随之相应的在所述第一U形支撑槽内来回运动；

推动块，所述推动块的一端固定有第二密封塞，且固定有第二密封塞的一端滑动设置于所述第一U形支撑槽内，所述推动块的另一端抵住所述紧缩块。

5.根据权利要求4所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述压紧装置还包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓贯穿所述第一U形支撑槽连接所述第一热膨胀材料，以将所述第一热膨胀材料的一面固定于所述第一U形支撑槽的底面。

6.根据权利要求1所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述弹性密封机构包括：

底座，环绕设置于所述环形空隙的窑头罩内壁上；

固定圈，环绕设置于所述底座上，所述固定圈中部向内凹陷形成凹槽；

凸起座，环绕一端向两端延伸并固定在所述回转窑筒体外壁上，另一端凸起并伸入所述凹槽中，所述凸起座伸入所述凹槽的一端固定有第三密封塞，所述第三密封塞将所述凹槽内的空间密封；

缓冲弹簧，一端连接所述底座，另一端固定连接摩擦块，所述摩擦块与所述凸起座摩擦连接。

7.根据权利要求1所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述回转窑密封装置还包括气压补偿装置，所述气压补偿装置设置于所述回转窑筒体的内壁上，包括：

第二U形支撑槽，环绕固定设置于所述回转窑筒体的内壁上，且两槽壁之间开有连通槽内空间以及所述环形缝隙的通孔；

第二热膨胀材料，设置于所述第二U形支撑槽内，所述第二热膨胀材料一端设置有第四密封塞，所述第二热膨胀材料遇热膨胀或者受冷收缩时所述第四密封塞随之相应的在所述第二U形支撑槽内来回运动。

8.根据权利要求7所述的回转窑密封装置，其特征在于，所述气压补偿装置还包括第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓贯穿所述第二U形支撑槽连接所述第二热膨胀材料，以将所述第二热膨胀材料的一面固定于所述第二U形支撑槽的底面。

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