CN201377976Y - 回转窑筒体两端与固定头罩、尾罩之间的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑筒体两端与固定头罩、尾罩之间的密封结构。该结构包括沉降仓、回转筒体，在沉降仓外壁上安装有一固定圈，固定圈的开口端上夹持着与焊接于筒体上动环贴合的软性密封材料。本实用新型提供的回转筒体两端和固定头罩、尾罩之间的密封结构具有密封效果好、维护检修方便的优点。

Description

回转窑筒体两端与固定头罩、尾罩之间的密封结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑筒体两端与固定头罩、尾罩之间的密封结构。

背景技术

回转窑是对散状物料或浆状物料进行加热处理的热工设备。在有色冶金工业中广泛使用。回转窑一般由下列各部分组成，如图一所示。筒体3内砌有耐火衬里4，由传动装置11驱动，以低速回转；物料与热烟气一般为逆流热交换，物料(包括固体燃料)由喂料装置8从窑的尾端7(又称冷端或高端)加入。由于筒体倾斜安装在支承装置9、10上，在回转时，窑内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。燃烧器1在窑头端2(又称热端或低端)喷入燃料和空气，烟气由尾端排出。物料在移动过程中被加热，并发生物理、化学变化，合格产品、中间产品或弃渣，从低端排出。

一般回转窑，因为窑体内部反应气氛和漏风率要求不严、窑端结构的温度降低、物料处理需形成窑端负压，以保证减少筒内烟气不外泄，因此筒体两端和固定头罩、尾罩之间的密封多采用轴向迷宫结构，如图二所示。密封罩12固定在沉降仓13的仓壁上，其上设有固定迷宫圈14，在回转筒体3上设有旋转迷宫圈15，这种迷宫式的密封结构是让空气流经弯曲的通道，产生流体阻力，从而减少漏风量。但由于筒体及迷宫圈本身存在制造误差、刚度和筒体轴线的弯曲，因此相邻迷宫圈间的间隙不能太小，间隙越大，迷宫数量越少，密封效果就越差，漏风就越严重。因此传统的迷宫式密封结构只适用于对密封要求不太严格的场合。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对处理菱(褐)铁矿的回转窑，窑端部的漏风直接影响菱(褐)铁矿的还原气氛和控制温度，因此提供一种密封效果好、能降低环境污染、且维护检修方便的回转筒体两端和固定头罩、尾罩之间的密封结构是菱(褐)铁矿大型工业化生产中至关重要的一个环节。

本实用新型提供的回转窑筒体两端与固定头罩、尾罩之间的密封结构，包括沉降仓、回转筒体，在沉降仓壁上安装有一固定圈，固定圈的开口端上夹持着与回转筒体上焊接的摩擦圈所贴合的软性密封材料。

根据本实用新型的实施例，还可以保留原有的迷宫结构。

其中原有的迷宫结构直接与沉降仓壁连接，而且在固定圈内。

根据本实用新型的实施例，摩擦圈的宽度较软性密封材料宽。

因为组成端面密封的摩擦圈固定在筒体上，随筒体一起作旋转运动，从而完全消除了圆周间隙，密封更加严密。该结构有效地解决了传统的迷宫式密封结构的间隙漏风问题。

本实用新型提供的回转筒体两端和固定头罩、尾罩之间的密封结构具有密封效果好、维护检修方便的优点。

附图说明

图1是回转窑的组成示意图；

图2是常规的回转窑迷宫式密封结构；

图3是本实用新型实施例的结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方案

实施例1

如图3所示；本实施例提供的回转窑筒体两端与固定头罩、尾罩之间的密封结构，包括沉降仓13、回转筒体3，在沉降仓13的仓壁上固定有一固定圈14，固定圈的开口端上夹持着与回转筒体3上摩擦圈23，贴合的软性密封材料17。根据本实施例，固定圈14开口端上固定有径向密封环16和密封端盖22，径向密封环16与密封端盖22之间夹持有软性密封材料石棉盘根17。在石棉盘根上设有弹簧板18，使其紧密贴合在回转筒体3的摩擦圈23上。

实施例2

如图4所示；该密封结构是在传统的迷宫式密封结构上叠加了由摩擦圈23、径向密封环16、石棉盘根17、弹簧板18及密封端盖22组成的端面密封结构。工作原理：固定迷宫圈14焊接在沉降仓的仓壁上，活动摩擦圈23焊接在回转筒体3上，它随筒体一起转动和窜动，在它的上方缠绕一圈石棉盘根17、周向靠弹簧板18夹紧，轴向靠径向密封环16和密封端盖22采用螺栓19、螺母20、垫圈21联结固定。

Claims (3)

1、回转窑筒体两端与固定头罩、尾罩之间的密封结构，包括沉降仓、回转筒体，其特征在于在沉降仓外壁上安装有一固定圈，固定圈的开口端上夹持着与回转筒体上焊接的摩擦圈所贴合的软性密封材料。

2、根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于还设有迷宫结构，迷宫结构直接与沉降仓连接，而且在固定圈内。

3、根据权利要求1至2之一所述的密封结构，其特征在于摩擦圈的宽度较软性密封材料宽。

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