CN105928207B - 用于将微通道固定至设备内胆的连接组件及热水器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于将微通道固定至设备内胆的连接组件，包括连接部件、第一转接块、第二转接块，其中，所述连接部件固定在所述设备内胆上；所述第一转接块连接在所述微通道的第一端，所述第二转接块连接在所述微通道的第二端；所述连接部件连接在所述第一转接块和所述第二转接块之间，其中，所述连接部件与所述第一转接块连接处设置为卡扣连接结构。本发明还提供使用所述连接组件的具有微通道的热水器。本发明提供的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件及热水器结构简单，不需使用螺钉，利于实现自动化生产，在设备组装后组件之间的连接牢固可靠。

Description

用于将微通道固定至设备内胆的连接组件及热水器
技术领域
本发明涉及一种用于将微通道固定至设备内胆的连接组件及具有微通道的热水器，属于热水器自动化生产领域。
背景技术
现有技术的盘管换热水箱一般分为外盘管换热和内盘管换热两种。内盘管虽然换热效率高，但存在成本较高、容易腐蚀及结垢、固定结构简单、容易产生振动等缺点。外盘管是将换热盘管(即微通道)缠绕在搪瓷水箱内胆外壁上，盘管与内胆壁换热后再传递给内胆中的水，因其不与水接触，所以不存在结垢腐蚀等问题。与不锈钢材料相比较，搪瓷材料的水箱内胆虽然在防腐性能和价格上均存在着较大优势，但是在水箱内胆与微通道之间的连接需要考虑到自动化生产的要求，即要把微通道有效固定至水箱内胆组件，又要满足自动化生产的需求，不能使用螺钉等连接方式，还要方便进行自动化组装。因而这就对微通道与搪瓷水箱内胆之间的固定连接结构提出了新的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于将微通道固定至设备内胆的连接组件及相应的具有微通道的热水器，以解决不使用螺钉，采用自动化生产方式将微通道有效固定至设备内胆的技术要求产生的问题。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种用于将微通道固定至设备内胆的连接组件，包括连接部件、第一转接块、第二转接块，其中，
所述连接部件固定在所述设备内胆上；
所述第一转接块连接在所述微通道的第一端，所述第二转接块连接在所述微通道的第二端；
所述连接部件连接在所述第一转接块和所述第二转接块之间，其中，所述连接部件与所述第一转接块连接处设置为卡扣连接结构。
优选地，所述连接部件为连接板，其中，所述连接板包括在所述连接板两侧弯折形成的翼片，所述连接板通过所述翼片焊接在所述设备内胆上。
优选地，所述微通道的第一端和第二端分别设置集流管，所述第一转接块和所述第二转接块分别连接在所述微通道的第一端集流管和第二端集流管上。
优选地，所述第一转接块与所述第一端集流管连接处设置为卡箍结构，其中，
所述卡箍具有开口，所述卡箍通过所述开口卡套在所述第一端集流管上；
所述卡箍的内径与所述第一端集流管的外径相配合，使所述第一转接块固定在所述第一端集流管上。
优选地，所述第二转接块与所述第二端集流管连接处设置为卡箍结构，其中，
所述卡箍具有开口，所述卡箍通过所述开口卡套在所述第二端集流管上；
所述卡箍的内径与所述第二端集流管的外径相配合，使所述第二转接块固定在所述第二端集流管上。
优选地，所述卡扣连接结构包括设置在所述连接板上的卡扣和设置在所述第一转接块上的卡扣孔，其中，
所述连接板上的卡扣从所述连接板的主体向上翻折，与所述连接板主体之间的角度不大于90度；
所述第一转接块上的卡扣孔设置在所述第一转接块的卡箍向所述连接板平行延伸的部分上。
优选地，所述连接板与所述第二转接块连接处设置为销钉连接结构。
优选地，所述销钉连接结构包括销钉、设置在所述连接板上的销孔和设置在所述第二转接块上的销孔，其中，
所述销钉从所述第二转接块上的销孔穿过，进而穿过所述连接板上的销孔将所述连接板与所述第二转接块固定在一起。
优选地，在所述连接板上靠近第二转接块的位置处向上拱起形成开口向下的凸台，所述连接板上的销孔开设在所述凸台靠近第二转接块的一边上；所述连接板上的销孔设置四周翻边，所述销钉的圆柱体部分的表面上设置锯齿状凸起，所述锯齿状凸起与所述翻边相扣将所述连接板与所述第二转接块固定在一起。
本发明另一方面提供一种具有微通道的热水器，包括如上所述的任意一种用于将微通道固定至设备内胆的连接组件。
本发明提供的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件及具有微通道的热水器结构简单，不需使用螺钉，对微通道的加工精度要求较低，简化了自动化机构，利于实现自动化生产，装配加工方便，在设备组装后组件之间的连接牢固可靠。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例中所述的连接板焊接至设备内胆的示意图。
图2是本发明实施例中所述的微通道固定至设备内胆前的示意图。
图3是本发明实施例中所述的连接组件的立体示意图。
图4是本发明实施例中所述的连接组件的剖切立体示意图。
图5是使用本发明实施例中所述的连接组件和方法将微通道固定至设备内胆的示意图。
图6是使用两组本发明实施例中所述的连接组件将微通道固定至设备内胆后的整体示意图。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例所提供的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件总体上包括连接部件、第一转接块4和第二转接块6。在本实施例中，连接部件采用连接板1的形式，在其他实施例中，也可以采用诸如管状部件、块状部件、球形部件等其他形式的部件。
如图1所示，连接板1固定在设备内胆2上，本实施例中连接板1优选是通过焊接方式固定在设备内胆2上，设备内胆2优选为搪瓷水箱内胆。具体地，连接板1在两侧弯折形成翼片，通过翼片将连接板1焊接在设备内胆2上。
如图2所示，微通道包括扁管8、加强条7和分别设置在微通道9两端的第一端集流管3和第二端集流管5。第一转接块4和第二转接块6分别连接在第一端集流管3和第二端集流管5上。
第一转接块4与第一端集流管3之间的连接采用卡箍卡套结构，第二转接块6与第二端集流管5之间的连接也采用卡箍卡套结构。具体地，如图3及图4中所示，第一转接块4的一端为具有开口的卡箍结构，卡箍通过开口卡套在第一端集流管3上；卡箍的内径与第一端集流管3的外径相配合，使第一转接块4能够固定在第一端集流管3上。类似地，第二转接块6的一端也为具有开口的卡箍结构，卡箍通过开口卡套在第二端集流管5上；卡箍的内径与第二端集流管5的外径相配合，使第二转接块6能够固定在第二端集流管5上。优选地，卡箍对集流管的包覆范围超过集流管的一半，保证卡套的可靠性。将卡箍卡套至第一端集流管和/或第二端集流管之后，可以通过焊接或铆接防水对其进一步进行固定。
连接板1、第一转接块4和第二转接块6的具体结构，以及它们之间的连接关系如图3和图4所示。其中，连接板1除了与设备内胆2焊接的翼片，其余部分均不与设备内胆接触，即其整体上与设备内胆之间具有一定的空隙。连接板1整体上位于第一转接块4和第二转接块6之间，第一转接块4和第二转接块6分别与连接板1的左侧和右侧相连接。
具体地，第一转接块4连接在连接板1的左侧，二者连接处设置为卡扣连接结构。所述卡扣连接结构包括设置在连接板1上的卡扣和设置在第一转接块4上的卡扣孔。其中，连接板1上的卡扣是从连接板1的主体向上翻折而成，其与连接板1的主体之间的角度优选不大于90度。第一转接块4上的卡扣孔设置在从第一转接块的卡箍顶部朝向连接板1平行延伸的部分上。
第二转接块6连接在连接板1的右侧，二者连接处设置为销钉连接结构。所述销钉连接结构包括销钉10、设置在连接板1上的销孔和设置在第二转接块6上的销孔。其中，销钉10能够从第二转接块上的销孔穿过，进而穿过连接板1上的销孔，最终将连接板1与第二转接块6固定在一起。在连接板1上靠近第二转接块6的位置处向上拱起形成开口向下的凸台，连接板1上的销孔开设在所述凸台靠近第二转接块6的一边上。按照图3中所示的方向，连接板1在其右侧形成一个凸台，凸台左侧边从连接板主体向上垂直延伸而成，右侧边从连接板的右侧焊接翼片向上垂直延伸而成。连接板1上的销孔就开设在凸台的右侧边上。销钉10从右侧边穿入，但其长度不会达到凸台的左侧边，即销钉的圆柱体部分能够被凸台遮挡，更为美观。第二转接块6从其卡箍左侧水平延伸，再向上垂直延伸后形成L形部分，销孔即开设在向上垂直延伸的部分上。这样能够保证两个销孔平行对齐，利于自动化操作。
更优选地，连接板1上的销孔周围设置了翻边，销钉10的圆柱体部分的表面上设置锯齿状凸起，所述锯齿状凸起与所述翻边相扣将连接板1与第二转接块6固定在一起。采用这种销钉锯齿与翻边连接的结构，能够达到使销钉与销孔配合自锁的目的，便于组装时的自动化操作。
优选地，销钉10的材料可采用不锈钢材料，在强度足够的情况下也可采用塑料等材料。
另一方面，本发明还提供一种具有微通道的热水器，其使用上述任一种用于将微通道固定至设备内胆的连接组件。
使用上述用于将微通道固定至设备内胆的连接组件将微通道固定至设备内胆的方法具体地可以包括如下步骤：
步骤1：设备内胆固定不动，将连接板固定至设备内胆，即将连接板1的翼片焊接至设备内胆2；
步骤2：将第一转接块和第二连接块水平对齐地分别连接至微通道的第一端和微通道的第二端；即将第一转接块4和第二连接块6分别连接至微通道9的第一端集流管3和第二端集流管5上；
步骤3：将第一转接块连接至连接板；即第一转接块4的卡扣孔卡到连接板1的卡扣上；
步骤4：使用机械手抓紧微通道的第二端，将微通道绕到设备内胆上，使微通道包裹设备内胆，并且使第二转接块水平对齐连接板；即使用机械手抓紧微通道9的第二端集流管5，将微通道绕到设备内胆2上，使微通道9包裹设备内胆2，并且使第二转接块6水平对齐连接板1；
步骤5：保持机械手不动，使用另外一个机械手将第二转接块连接至连接板，即使用另外一个机械手将销钉10从侧面穿过第二转接块6的销孔插入连接板1上的销孔；
步骤6：销钉10的圆柱体部分的锯齿状凸起与连接板1销孔处的翻边相扣，将第二转接块6与连接板1固定在一起，继而完成将微通道9固定在设备内胆2上。
优选地，如图2及图6所示，可以选择设置两组或两组以上的连接组件来对微通道和设备内胆进行固定。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本发明权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种用于将微通道固定至设备内胆的连接组件，其特征在于，包括连接部件、第一转接块、第二转接块，其中，
所述连接部件固定在所述设备内胆上；
所述第一转接块连接在所述微通道的第一端，所述第二转接块连接在所述微通道的第二端；
所述连接部件连接在所述第一转接块和所述第二转接块之间，其中，所述连接部件与所述第一转接块连接处设置为卡扣连接结构；
所述连接部件为连接板，所述连接板与所述第二转接块连接处设置为销钉连接结构；
所述销钉连接结构包括销钉、设置在所述连接板上的销孔和设置在所述第二转接块上的销孔，其中，
所述销钉从所述第二转接块上的销孔穿过，进而穿过所述连接板上的销孔将所述连接板与所述第二转接块固定在一起；
所述连接板上的销孔设置四周翻边，所述翻边沿着所述销钉的插入方向延伸且朝向所述销钉的尾部一侧，所述销钉的圆柱体部分的表面上设置锯齿状凸起，所述锯齿状凸起与所述翻边相扣将所述连接板与所述第二转接块固定在一起。
2.根据权利要求1所述的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件，其特征在于，所述连接板包括在所述连接板两侧弯折形成的翼片，所述连接板通过所述翼片焊接在所述设备内胆上。
3.根据权利要求2所述的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件，其特征在于，所述微通道的第一端和第二端分别设置集流管，所述第一转接块和所述第二转接块分别连接在所述微通道的第一端集流管和第二端集流管上。
4.根据权利要求3所述的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件，其特征在于，所述第一转接块与所述第一端集流管连接处设置为卡箍结构，其中，
所述卡箍具有开口，所述卡箍通过所述开口卡套在所述第一端集流管上；
所述卡箍的内径与所述第一端集流管的外径相配合，使所述第一转接块固定在所述第一端集流管上。
5.根据权利要求4所述的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件，其特征在于，所述第二转接块与所述第二端集流管连接处设置为卡箍结构，其中，
所述卡箍具有开口，所述卡箍通过所述开口卡套在所述第二端集流管上；
所述卡箍的内径与所述第二端集流管的外径相配合，使所述第二转接块固定在所述第二端集流管上。
6.根据权利要求5所述的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件，其特征在于，所述卡扣连接结构包括设置在所述连接板上的卡扣和设置在所述第一转接块上的卡扣孔，其中，
所述连接板上的卡扣从所述连接板的主体向上翻折，与所述连接板主体之间的角度不大于90度；
所述第一转接块上的卡扣孔设置在所述第一转接块的卡箍向所述连接板平行延伸的部分上。
7.根据权利要求6所述的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件，其特征在于，所述连接板上靠近第二转接块的位置处向上拱起形成开口向下的凸台，所述连接板上的销孔开设在所述凸台靠近第二转接块的一边上。
8.一种具有微通道的热水器，其特征在于，包括如权利要求1-7中任一项所述的用于将微通道固定至设备内胆的连接组件。
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