JP2013047591A - ヒートポンプ給湯装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 可燃性冷媒を用いた場合に、凝縮熱交換器からの冷媒漏れの発生を早期にかつ確実に検知し得るヒートポンプ給湯装置を提供する。
【解決手段】 筐体５内の左右方向全長範囲の頂部領域を横仕切り板５８によって仕切り、保温部材７により覆われた状態の凝縮熱交換器１２を配設すると共に、横仕切り板５８より下側を縦仕切り板５７によって送風室６１と機械室６２とに左右方向に区画する。送風室６１内に蒸発熱交換器１４とファン１４ａを配設し、機械室６２内に圧縮機１１と膨張弁１３を配設する。保温部材７の内底面に上端開口部７３１に向けて下り勾配の誘導面７１１を設ける一方、筒状の通路部７３を機械室６２に貫通させて突出させる。下端開口部７３２の下方位置の機械室６２底部にガスセンサ８を設置する。
【選択図】 図４

Description

本発明は、ヒートポンプ給湯装置に関し、特に可燃性冷媒を用いた場合に凝縮熱交換器からの冷媒漏れを早期に検知し得る技術に係る。

従来、圧縮機、凝縮熱交換器、膨張手段及び蒸発熱交換器を冷媒循環配管で順に接続した冷媒循環回路と、給水ポンプにより前記凝縮熱交換器に給水した水を前記圧縮機により圧縮された高圧冷媒で目標沸き上げ温度まで熱交換加熱して給湯に利用する給湯回路とを備えたヒートポンプ給湯装置が知られている。かかるヒートポンプ給湯装置では、前記の冷媒循環回路を構成する圧縮機、凝縮熱交換器、膨張手段及び蒸発熱交換器を筐体内に収納して室外機として構成されたものが知られている（例えば特許文献１又は特許文献２参照）。

特許文献１では、室外ユニットキャビネットの内部を、間に立て込んだセパレータによって、左側のファン室と、右側の機械室とに区画して互いに仕切るようにし、この室外ユニットキャビネットの上に給湯ユニットキャビネットを載せ、給湯ユニットキャビネットの内部に凝縮熱交換器及びポンプを左側に収納し給湯用制御ボックスを右側に収納するようにしている。前記のファン室には蒸発熱交換器が配設され、機械室には圧縮機及び膨張手段が配設されている。

又、特許文献２では、筐体内の底側部分に凝縮熱交換器を内蔵し、この底側部分の上側部分を、前記と同様に、間に立て込んだセパレータによって、左側のファン室と、右側の機械室とに区画して互いに仕切るようにしている。

さらに、ヒートポンプ装置においては、熱交換器を発泡断熱容器内に収容することも提案されている（例えば特許文献３参照）。

特開平３−１０５７号公報 特許第４６５１３３８号公報 特開２００５−１４７６１９号公報

しかしながら、従来のヒートポンプ給湯装置においては、凝縮熱交換器から冷媒が万一漏れ出した場合、相当量以上の冷媒が漏れてからでないと冷媒漏れ発生を把握し得ないという不都合を有していた。すなわち、使用する冷媒が可燃性でなければ冷媒漏れが多少発生したとしても、冷凍サイクル機能に支障が生じない程度であれば、さほどの不都合は生じないため、従来は冷媒漏れ発生を積極的に検知する手段を本来的に有してはいなかった。このため、たとえ冷媒漏れが生じたとしても、冷媒が相当量以上漏れてしまうことにより冷凍サイクルに異常を来たし、その冷凍サイクルの異常に起因して冷媒循環回路の温度センサ検出値が異常値を示すことで、初めて冷媒漏れ発生の疑いを把握し得るに過ぎなかった。このため、凝縮熱交換器からの冷媒漏れが万一発生したとしても、その冷媒漏れ発生の検知まで時間を要し、その結果、検知までの間に相当量以上の冷媒を失う一方、相当量以上の冷媒の漏洩を許容してしまったりすることになっていた。

ところが、ヒートポンプ給湯装置において充填使用する冷媒として可燃性冷媒を用いた場合には、冷媒漏れ発生の早期検知は特に重要な課題となる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、可燃性冷媒を用いたヒートポンプ給湯装置において、凝縮熱交換器からの冷媒漏れの発生を早期にかつ確実に検知し得るヒートポンプ給湯装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明では、圧縮機と、凝縮熱交換器と、膨張手段と、蒸発熱交換器とが冷媒循環配管により順に接続された冷媒循環回路を筐体内に備え、冷媒として可燃性冷媒を使用したヒートポンプ給湯装置を対象にして、次の特定事項を備えることとした。すなわち、前記筐体内の頂部空間を左右方向全長範囲にわたり上下方向に仕切るように横仕切り板を配設する一方、前記横仕切り板の下側空間を、前記蒸発熱交換器及び送風手段が配設される送風室と、前記圧縮機及び膨張手段が配設される機械室とに左右方向に互いに仕切るように縦仕切り板を配設する。前記凝縮熱交換器を、前記頂部空間に対し、周囲を保温部材により覆われた状態で配設し、前記保温部材及び前記横仕切り板に、これら双方を下向きに貫通して冷媒用及び湯水用の配管を通すための開口部を前記下側空間に連通して形成し、そして、前記開口部の下方位置に、可燃性冷媒の存在を検知するガスセンサを配設することとした（請求項１）。

本発明の場合、横仕切り板によって筐体内の頂部空間を仕切るように区画し、この頂部空間に凝縮熱交換器を設置するようにしているため、凝縮熱交換器からの冷媒漏れが万一発生したとしても、その漏洩した可燃性冷媒が空気よりも比重が重いことを利用した冷媒漏れの早期検知が可能となる。すなわち、凝縮熱交換器から冷媒漏れが発生した場合には、開口部が保温部材及び横仕切り板の双方を下向きに貫通形成されているため、漏洩した可燃性冷媒が開口部を通って下部空間に迅速に流れ落ちるとともに、開口部の下方位置に配設したガスセンサに向けて可燃性冷媒を確実に導くことが可能となる。これにより、冷媒漏れの早期検知を図り得るようになり、早期検知に伴い漏洩量の抑制や早期対処の確実化をも図り得ることになる。

本発明の前記保温部材の内底面に、前記開口部に向けて下り勾配となる誘導面を形成するようにすることができる（請求項２）。このようにすることにより、凝縮熱交換器から漏洩した可燃性冷媒が誘導面に沿って開口部に向けて誘導されるため、漏洩した可燃性冷媒を開口部に迅速に集めることが可能となり、冷媒漏れ検知のより早期化及びそれに伴う漏洩量の抑制等のより確実化が図られるようになる

又、前記開口部に連通し、かつ、前記開口部から下向きに突出する通路部を備えるようにすることができる（請求項３）。このようにすることにより、開口部から可燃性冷媒がガスセンサに向けて流れ落ちるように可燃性冷媒の流れを確実にガイドして導くことが可能となり、冷媒漏れの早期検知に対する確実性をより向上させることが可能となる。

この場合、前記下部空間の上側位置に制御装置を配設し、前記通路部の下端開口部を、少なくとも前記制御装置より下方に位置するように延ばすことができる（請求項４）。このようにすることにより、可燃性冷媒と制御装置内の電子回路等との接触に起因する万一の不具合発生を防止して、制御装置の保護を図ることが可能となる。

以上、説明したように、本発明のヒートポンプ給湯装置によれば、横仕切り板によって筐体内の頂部空間を仕切るように区画し、この頂部空間に凝縮熱交換器を設置するようにしているため、凝縮熱交換器からの冷媒漏れが万一発生したとしても、その漏洩した可燃性冷媒が空気よりも比重が重いことを利用した冷媒漏れの早期検知を行うことができるようになる。すなわち、保温部材及び横仕切り板の双方を下向きに貫通する開口部を形成しているため、凝縮熱交換器から冷媒漏れが発生した場合には、漏洩した可燃性冷媒を開口部を通して下部空間に迅速に流れ落とすことができるとともに、開口部の下方位置に配設したガスセンサに向けて可燃性冷媒を確実に導くことができるようになる。これにより、冷媒漏れの早期検知を図ることができるようになり、これに伴い、漏洩量の抑制や早期対処の確実化を図ることができるようになる。従って、冷媒として可燃性冷媒を用いる場合に、冷媒漏れの早期検知によって、重大な不都合発生を回避して未然に防止することができるようになる。

特に、請求項２によれば、保温部材の内底面に、前記開口部に向けて下り勾配となる誘導面を形成することで、凝縮熱交換器から漏洩した可燃性冷媒を誘導面に沿って開口部に向けて誘導することができ、これにより、漏洩した可燃性冷媒を開口部に迅速に集めることができるようになる。このため、冷媒漏れ検知のより早期化及びそれに伴う漏洩量の抑制等のより確実化を図ることができるようになる。

又、請求項３によれば、前記開口部に連通し、かつ、前記開口部から下向きに突出する通路部を備えるようにすることで、開口部から可燃性冷媒がガスセンサに向けて流れ落ちるように可燃性冷媒の流れを確実にガイドして導くことができ、冷媒漏れの早期検知に対する確実性をより向上させることができるようになる。

請求項４によれば、下部空間の上側位置に制御装置が配設されている場合、前記通路部の下端開口部を、少なくとも制御装置より下方に位置するように延ばすことで、可燃性冷媒と制御装置内の電子回路等との接触に起因する万一の不具合発生を防止して、制御装置の保護を図ることができるようになる。

本発明の実施形態に係るヒートポンプ給湯装置の模式図である。 図１の冷媒循環回路が収容された室外機の外観を示す斜視図である。 図２の室外機の正面図である。 詳細を省略して本発明を原理的に示した、図２のＡ−Ａ線断面に相当する断面説明図である。 図５（ａ）は図４のＢ−Ｂ線における一部省略拡大断面説明図であり、図５（ｂ）は他の実施形態を示す図５（ａ）対応図である。 保温容器及びこれに収容された凝縮熱交換器について一部省略した状態で示す図４の部分拡大図である。 図２の室外機の天面パネル、正面パネル及び右側面パネルを取り外した状態で内部を示す斜視図である。 天面パネルを取り外し、保温容器及びこれに収容された凝縮熱交換器を互いに分解した状態で示す分解斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るヒートポンプ給湯装置の模式図である。このヒートポンプ給湯装置は、冷媒循環回路１と給湯回路２とを組み合わせたものであり、冷凍サイクルを利用して給湯回路２の水を熱交換加熱し得るようになっている。冷媒循環回路１は圧縮機１１と、凝縮熱交換器（凝縮器）１２と、膨張手段としての膨張弁１３と、蒸発熱交換器（蒸発器）１４とを冷媒循環配管１５で順に接続したものであり、これらが後述の筐体５内に収容されて室外機４の形態（例えば図２又は図３参照）で構成されている。冷媒循環回路１に循環させる冷媒としては、可燃性冷媒、例えばプロパン等のＨＣ系冷媒が使用されている。以下の説明中、単に「冷媒」と記載しているものは、この可燃性冷媒のことである。給湯回路２は、貯湯タンク２１と、貯湯タンク２１内に貯留された湯水を前記凝縮熱交換器との間で循環させる水循環配管２２と、貯湯タンク２１の底部から水を前記凝縮熱交換器１２へ圧送し、加熱後に凝縮熱交換器１２から貯湯タンク２１の頂部へと導く給水ポンプ２３とを備えて構成されており、これらが例えば貯湯ユニットとして構成されている。そして、冷媒循環回路１と給湯回路２とがコントローラ３により作動制御されて、凝縮熱交換器１２において水が目標沸き上げ温度に加熱されて貯湯タンク２１に貯湯されるようになっている。目標沸き上げ温度はリモコン３１に直接に入力設定されるか、あるいは、リモコン３１に入力された設定出湯温度に基づいて設定される。

圧縮機１１は電動モータにより作動され、その回転数を作動制御量としてコントローラ３により作動制御されるようになっている。この圧縮機１１で圧縮されることで高温気相状態の冷媒が圧縮機１１から冷媒循環配管１５に吐出され、その吐出温度が吐出温度センサ１６により検出されて検出吐出温度がコントローラ３に出力されることになる。

凝縮熱交換器１２は、冷媒循環配管１５の一部が内部に通される一方、逆方向から水循環配管２２の一部が内部に通されて、両者間で熱交換するようになっている。すなわち、冷媒循環配管１５に圧縮機１１から吐出された高温気相状態の冷媒と、給水ポンプ２３により貯湯タンク２１の底部から供給された水とが熱交換され、水が熱交換加熱されて湯となり、その熱交換により熱が奪われた冷媒は凝縮する。

膨張弁１３は凝縮熱交換器１２で凝縮した冷媒を減圧するものである。この膨張弁１３は、その開度を作動制御量としてコントローラ３により作動制御される。

蒸発熱交換器１４は、ファンモータにより回転作動されて外気を送風する送風手段としてのファン１４ａを備え、この外気と、膨張弁１３により減圧された冷媒とを熱交換させることで、冷媒を蒸発させて気相状態に変換するようになっている。この蒸発熱交換器１４を出た直後の冷媒温度が蒸発熱交換器温度として蒸発熱交換器出口温度センサ１７により検出され、検出された蒸発熱交換器出口温度がコントローラ３に出力されることになる。そして、蒸発熱交換器１４での熱交換器により気相状態になった冷媒が再び前記の圧縮機１１において圧縮されて高温気相状態になる。

一方、給湯回路２では、給水ポンプ２３の作動により貯湯タンク２１内の水が凝縮熱交換器１２に圧送される際に、凝縮熱交換器１２の入口前で入水温度センサ２４により熱交換加熱前の入水温度が検出され、この検出入水温度がコントローラ３に出力されるようになっている。又、凝縮熱交換器１２を通過することで熱交換加熱されて出湯した際に、凝縮熱交換器１２の出口側で出湯温度センサ２５により沸き上げ温度が検出され、この検出沸き上げ温度がコントローラ３に出力されるようになっている。併せて、外気温が外気温センサ２６により検出されて、コントローラ３に出力されるようになっている。凝縮熱交換器１２で加熱された湯は貯湯タンク２１の頂部側に戻されて貯留され、以後の給湯に利用されることになる。給湯により貯湯タンク２１内の湯水量が減れば、その分だけ給水されるようになっている。

次に本実施形態における特徴部分である室外機４の構成について説明する。図２，図３の室外機４の内部構造について、図４，図５（ａ）及び図６にその原理的な構造例を示し、図７及び図８にその具体的な構造例を示している。以下、図４，図５（ａ），図６の原理的な構造例と、図７，図８の具体的な構造例とを参照しつつ、詳細に説明する。

室外機４は略直方体形状の筐体５内に主要構成要素を内蔵させたものである。筐体５は、脚５０，５０に載置された底面パネル５１，正面パネル５２，背面パネル５３（図５又は図８参照），右側面パネル５４，左側面パネル５５及び天面パネル５６を備えて構成されている。筐体５内には、底面パネル５１から天面パネル５６近傍位置まで上下方向に拡がる縦仕切り板５７が立て込まれる一方、縦仕切り板５７の上端に接合された状態で横仕切り板５８が右側面パネル５４と左側面パネル５５との間に左右方向に拡がるように設けられている。縦仕切り板５７によって左側の送風室６１と右側の機械室６２とが左右方向に互いに仕切られた状態で区画されると共に、横仕切り板５８によって上側の加熱室６３が下側の送風室６１及び機械室６２と上下方向に互いに仕切られた状態で区画されている。横仕切り板５８を境にして、横仕切り板５８より上側の加熱室６３は下側の送風室６１及び機械室６２に比してかなり低い内高さの空間として区画形成され、横仕切り板５８より下側の送風室６１及び機械室６２は筐体５内の内高さの大半を占める空間としてそれぞれ区画形成されている。

送風室６１には蒸発熱交換器１４とファン１４ａとが配設され、機械室６２には圧縮機１１と膨張弁１３とコントローラ３（図４又は図７参照）とが配設され、加熱室６３には凝縮熱交換器１２が保温部材７内に収容された状態で送風室６１及び機械室６２の双方の上側にまたがって左右方向略全長に拡がって配設されている。蒸発熱交換器１４は、平面視Ｌの字状に屈曲された板状（図７の黒塗り部分参照）に形成されており、左側面パネル５５の内面から背面パネル５３の内面に沿って配設され、端部１４１（図４又は図５（ａ）を参照）が機械室６２寄り位置まで延ばされている。ファン１４ａ（図４又は図７参照）は送風室６１内の正面パネル５２の内面寄り位置に配設され、正面パネル５２の開口５２１（図２又は図３参照）から排気するようになっている。コントローラ３は横仕切り板５８の下面位置に配設され、機械室６２内の最頂部位置に設置されている。又、機械室６２の底部側（底面パネル５１側）の所定位置にはガスセンサ８（図４又は図８参照）が配設されている。このガスセンサ８は、後述の開口部５８１や通路部７３の位置等との関係で定められた所定位置に設置され、漏洩した可燃性冷媒の存在を検知してコントローラ３に出力するようになっている。

横仕切り板５８の一端側であって、機械室６２の上側に位置する横仕切り板５８には、機械室６２と加熱室６３とを連通させる開口部５８１が貫通形成され、この開口部５８１を通して後述の通路部７３（図４又は図８参照）が上から下に挿通されて機械室６２の側に延ばされている。保温部材７は凝縮熱交換器１２を覆って保温するもので、例えば発泡スチロール（ＥＰＳ）や発泡性ＡＳ系樹脂等により形成されている。保温部材７は、トレイ状の下部保温部材７１と、蓋状の上部保温部材７２とを備え、下部保温部材７１に対し凝縮熱交換器１２が収容された状態で上から上部保温部材７２を被せることで、凝縮熱交換器１２を略密閉状態に覆い得るようになっている。下部保温部材７１には、その一端側（図例の右奥端側）位置から下方に突出して延びる筒状の通路部７３が一体に形成されている。この通路部７３は上端開口部７３１が下部保温部材７１の内底面に開口し、下端開口部７３２が機械室６２内の前記のガスセンサ８に向けて延ばされている。この通路部７３内を通して凝縮熱交換器１２からの水循環配管２２や冷媒循環配管１５が機械室６２に配管されている。なお、下端開口部７３２は、少なくともコントローラ３よりも下側位置に開口させるのが電子機器（制御装置）であるコントローラ３の保護の観点から好ましいものの、ガスセンサ８に向けてできるだけ近い位置まで延ばした位置で開口させるのが後述の漏洩した冷媒をガイドするという観点から好ましい。

又、下部保温部材７１は、凝縮熱交換器１２を水平に支持する支持部７１０（図６参照）を内部に備える一方、その内底面の全体又は一部に前記上端開口部７３１に向けて下り勾配の斜面になるように形成された誘導面７１１を備えている。通路部７３内を通過する冷媒循環配管１５としては、機械室６２（図４又は図７を併せて参照）内の圧縮機１１から加熱室６３内の凝縮熱交換器１２までを接続する配管１５１（図１も併せて参照）と、凝縮熱交換器１２から機械室１１内の膨張弁１３までを接続する配管１５２とからなる。又、同様に通路部７３内を通過する水循環配管２２としては、機械室６２の下側位置の右側面パネル５４に設置された接続口２２１から加熱室６３内の凝縮熱交換器１２まで水を供給する配管２２３と、凝縮熱交換器１２からの湯を接続口２２１の近傍位置に設置された接続口２２２まで供給する配管２２４とからなる。両接続口２２１，２２２には、図外の貯湯ユニットから延ばされた配管が接続されるようになっている。

ガスセンサ８と、通路部７３（下端開口部７３２）との相互位置関係は次のように設定されている。すなわち、凝縮熱交換器１２から冷媒が万一漏出した場合、冷媒は空気よりも比重が重いため、漏出した冷媒は下部保温部材７１の誘導面７１１に誘導されて上端開口部７３１まで流動し、上端開口部７３１から通路部７３内を下方に流れ落ちていくことになる。そして、下端開口部７３２から流れ落ちた冷媒は機械室６２の底部に溜まることになる。従って、下端開口部７３２から流れ落ちた部位にガスセンサ８があれば、冷媒漏れをいち早く検知し得ることになる。そこで、図５（ａ）にも例示した如く、通路部７３の下方（つまり通路部７３の下端開口部７３２の下方）に位置する機械室６２の下部にガスセンサ８を配設することにしている。具体的には、底面パネル５１の上面位置又は底面パネル５１の上面近傍位置にガスセンサ８を設置している。ここで、図５（ａ）には、通路部７３（その下端開口部７３２）の真下位置にガスセンサ８を設置した例を示したが、正確に真下位置である必要はなく、通路部７３又は通路部７３の下端開口部７３２の下方領域に含まれる部位に設置すればよい。

以上の実施形態の場合、横仕切り板５８によって加熱室６３を筐体５内の頂部空間に区画形成し、この頂部空間である加熱室６３に凝縮熱交換器１２を設置するようにしているため、凝縮熱交換器１２からの冷媒漏れが万一発生したとしても、冷媒が空気よりも比重が重いことを利用して、冷媒漏れの早期検知を図ることが容易に行うことができるようになる。この冷媒漏れ検知の際、凝縮熱交換器１２を覆う保温部材７の下部保温部材７１の内底面に誘導面７１１を設けているため、漏洩した冷媒を通路部７３の上端開口部７３１に向けて迅速に誘導して集めることができるようになる。その上に、上端開口部７３１から下端開口部７３２までガイドする通路部７３を設けているため、上端開口部７３１に集められた冷媒がガスセンサ８に向けて流れ落ちるように冷媒の流れをガイドして導くことができ、冷媒漏れの早期検知に対する確実性をより向上させることができるようになる。又、漏洩した冷媒が通路部７３内のみを流れ落ちるようにしているため、下端開口部７３２よりも上位に配設されているコントローラ３等の種々の電子機器又は電気機器である制御装置について、冷媒と制御装置内の電子回路等との接触に起因する万一の不具合発生を防止することができるようになる。以上より、たとえ凝縮熱交換器１２から冷媒漏れが発生したとしても、その冷媒漏れの早期検知を図ることができるようになり、これに伴い、冷媒漏洩量の抑制や早期対処の確実化を図ることができるようになる。従って、冷媒として可燃性冷媒を用いる場合に、冷媒漏れの早期検知によって、重大な不都合発生を回避して未然に防止することができるようになる。

又、開口部５８１及びこれに挿通させる通路部７３を加熱室６３の一端部位置、つまり横仕切り板５８の背面パネル５３寄りの右奥端位置に形成することで、凝縮熱交換器１２を送風室６１及び機械室６２の双方の上側にわたり左右方向に拡がった状態で配設可能としているため、すなわち、凝縮熱交換器１２を横仕切り板５８の左右方向略全長に沿ってより長く延びるように構成しているため、特に凝縮熱交換器１２自体の上下方向の高さをより薄型化させて、必要な筐体５の高さをより低くして室外機４のよりコンパクト化をも図ることができるようになる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、通路部７３を下部保温部材７１に対し一体に形成するようにしているが、これに限らず、通路部を別体として形成し、下部保温部材７１に対し接着等の手段により結合させるようにしてもよい。あるいは、別体に形成した通路部を横仕切り板５８に対し開口部５８１に連通させて下側に連結するようにしてもよい。さらに、例えば図５（ｂ）に例示するように、開口部５８１の下側領域を薄肉樹脂製板等の板状壁部材５９１により囲んで閉鎖空間とすることで通路部５９を区画形成するようにしてもよい。この場合には、通路部５９を構成する板状壁部材５９１の下端縁を底面パネル５１の上面に接合させ、板状壁部材５９１で囲まれる領域にガスセンサ８を設置するようにすればよい。

加熱室６３に配設する凝縮熱交換器１２としては、水を流す配管と冷媒を流す配管とを二重管で構成したり、あるいは互いに接触させた一対の管で構成したりする他、他の形式の熱交換器により構成するようにしてもよい。

前記実施形態では、凝縮熱交換器１２を覆うための保温部材７として、下部保温部材７１と上部保温部材７２というように、上下に分割した一対の部材により構成しているが、前後又は左右に分割してもよい。

又、前記実施形態では、通路部７３又は５９を設けているが、これら通路部によるガイドは必須ではなく、これを省略して開口部５８１及びこれに連通する下部保温部材７１の上端開口部７３１の形成のみにすることもできる。この場合であっても、凝縮熱交換器１２からの漏洩冷媒は上端開口部７３１から下方に流れ落ちるようになるため、ガスセンサ８により冷媒漏れの発生を早期に検知することができ、冷媒漏れの早期検知及び早期検知に伴い漏洩量抑制や早期対処の確実化を共に図ることができるようになる。さらに、下部保温部材７１の内底面の誘導面７１１も必須ではなく、これを省略して開口部５８１及びこれに連通する上端開口部７３１の形成のみにすることもできる。この場合であっても、下部保温部材７１の凝縮熱交換器１２から漏洩した冷媒は下部保温部材７１の内底面に溜まったのち、上端開口部７３１から流れ落ちため、前記の通り、ガスセンサ８により冷媒漏れの発生を早期に検知することができる。

１ 冷媒循環回路
５ 筐体
７ 保温部材
８ ガスセンサ
１１ 圧縮機
１２ 凝縮熱交換器
１３ 膨張弁（膨張手段）
１４ 蒸発熱交換器
１４ａ ファン（送風手段）
１５ 冷媒循環配管
５７ 縦仕切り板
５８ 横仕切り板
６１ 送風室
６２ 機械室
６３ 加熱室（頂部空間）
１５１，１５２ 配管（冷媒用配管）
２２３，２２４ 配管（湯水用配管）
５８１ 開口部
７１１ 誘導面
７３１ 上端開口部（開口部）
７３２ 下端開口部（開口部）

Claims (4)

1. 圧縮機と、凝縮熱交換器と、膨張手段と、蒸発熱交換器とが冷媒循環配管により順に接続された冷媒循環回路を筐体内に備え、冷媒として可燃性冷媒を使用したヒートポンプ給湯装置において、
   前記筐体内の頂部空間を左右方向全長範囲にわたり上下方向に仕切るように横仕切り板が配設される一方、前記横仕切り板の下側空間を、前記蒸発熱交換器及び送風手段が配設される送風室と、前記圧縮機及び膨張手段が配設される機械室とに左右方向に互いに仕切るように縦仕切り板が配設され、
   前記凝縮熱交換器が、前記頂部空間に対し、周囲を保温部材により覆われた状態で配設され、
   前記保温部材及び前記横仕切り板にはこれら双方を下向きに貫通して冷媒用及び湯水用の配管を通すための開口部が前記下側空間に連通して形成され、
   前記開口部の下方位置には可燃性冷媒の存在を検知するガスセンサが配設されている、
   ことを特徴とするヒートポンプ給湯装置。
2. 請求項１に記載のヒートポンプ給湯装置であって、
   前記保温部材の内底面には、前記開口部に向けて下り勾配となる誘導面が形成されている、ヒートポンプ給湯装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載のヒートポンプ給湯装置であって、
   前記開口部に連通し、かつ、前記開口部から下向きに突出する通路部を備えている、ヒートポンプ給湯装置。
4. 請求項３に記載のヒートポンプ給湯装置であって、
   前記下部空間の上側位置には制御装置が配設され、
   前記通路部は、その下端開口部が少なくとも前記制御装置より下方に位置するように延ばされている、ヒートポンプ給湯装置。

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