CN105926788A - 一种聚氨酯板及其聚氨酯芯层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚氨酯泡沫塑料材料技术领域，具体提供了一种聚氨酯板，所述聚氨酯板的一端设有弧形凸台，另一端设有与弧形凸台相配合搭接的弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁上开设有向聚氨酯板内伸入的槽孔；所述聚氨酯板包括依次层叠设置的面板层、聚氨酯芯层、保温材料层和底板，所述聚氨酯芯层通过粘结层固定连接在面板层下方，保温材料层固定连接在聚氨酯芯层和底板之间。本发明提供的这种聚氨酯板，结构简单，重量轻，结构强度高，连接紧密，保温性能好，能达到温度要求很低的冷库的温度要求。提供的聚氨酯芯层的制备方法，制作工艺简单，所获得的制品机械强度高，热导率高，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于聚氨酯泡沫塑料材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯板及其聚氨酯芯层的制备方法。
背景技术
随着中国经济的发展，人们生活所需要的各种食品越来越丰富。由于人民生活水平的逐步提高，人们对食品质量和食品安全越来越重视。政府对食品冷链物流的建设和发展也越来越关注，保持易腐食品品质已成为现代社会生活的需求。与此相适应，我国冷库业也在近十年得以快速发展。聚氨酯是冷库建设中常用的冷库板，它通过将多元醇溶液注入到模具内，使其反应而制备的，其中多元醇溶液是将异氰酸酯成分和多元醇成分与催化剂、以及根据需要添加的交联剂等各种添加剂混合而得到的。但是，现有方法制备的聚氨酯板材密度不均匀，在冷库中使用时的保温效果有待改善，成本高。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的问题，提供一种结构强度高，保温效果好，成本低，工艺简单的聚氨酯板及其聚氨酯芯层的制备方法。
为此，本发明提供了一种聚氨酯板，所述聚氨酯板的一端设有弧形凸台，另一端设有与弧形凸台相配合搭接的弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁上开设有向聚氨酯板内伸入的槽孔；所述聚氨酯板包括依次层叠设置的面板层、聚氨酯芯层、保温材料层和底板，所述聚氨酯芯层通过粘结层固定连接在面板层下方，保温材料层固定连接在聚氨酯芯层和底板之间。
本发明提供的聚氨酯板间通过弧形凸台与弧形凹槽配合搭接，再向槽孔内注入液态聚氨酯，待经过膨胀、冷却后固化，使得两块聚氨酯板间的连接更加紧密，密封性能好，具有很好的保温效果。另外，进一步设置两个槽孔，并将槽孔设置为L型，两个槽孔对称设置，连接更加紧密，进一步改善了保温性能。
进一步地，所述保温材料层与聚氨酯芯层之间通过内置固定销连接。
作为优选，所述保温材料层厚度小于聚氨酯芯层厚度。
我们还提供了上述聚氨酯芯层的制备方法，包括如下步骤:
a)配制发泡料：所述发泡料由芳香多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、稳定剂、氢氧化铝、植物粉末类材料以及纤维类材料组成；
按照重量比4:3配置芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的总量与异氰酸酯重量比为1～3；所述植物粉末类材料与纤维类材料重量比为2～3；相对于100重量份的芳香多元醇和聚醚多元醇总量，所述植物类材料与纤维类材料总量是20～80重量份，所述氢氧化铝的量是2～3.5重量份，氢氧化铝的粉末的粒径是110～120nm之间；
所述发泡剂为由四氟乙烷和成核剂组成的混合物，其各自所占发泡剂的质量百分比为50～98％、50～2％；所述成核剂由全氟化物和乳化剂组成，全氟化物占成核剂的质量百分比为85～90％，乳化剂占成核剂的质量百分比为10～15％。采用该发泡剂制得的聚氨酯板的热导率较高，提高了保温性能。
所述催化剂由DMP-30和N，N-二甲基环己胺组成，其重量比值为0.9-1.8；先采用DMP-30催化剂进行催化，当达到一定程度时，再采用N，N-二甲基环己胺进行二次催化，聚氨酯发泡料流动性好，能够充满模腔，发泡时间长。
b)机械搅拌混均上述制得的发泡料，然后将混均后的发泡料注入并充满模腔，模腔内温度设定为40-100℃，并且在此温度下熟化30-50分钟，然后加入脱模剂进行脱模，脱模后得到聚氨酯芯层。
所述植物粉末类材料与纤维类材料在使用时需要在40-180℃下进行脱水，使其总含水量小于1％。所述植物粉末类材料为植物类的根、茎、叶经机械方式处理形成粉末状物质，可以为植物类秸秆粉碎性粉末。纤维类材料为玻璃纤维、切断的天然纤维、碳纤维。
作为优选，采用脱水离心机对植物粉末类材料与纤维类材料进行脱水。
本发明的有益效果：本发明提供的这种聚氨酯板，结构简单，重量轻，结构强度高，连接紧密，保温性能好，能达到温度要求很低的冷库的温度要求。提供的聚氨酯芯层的制备方法，制作工艺简单，所获得的制品机械强度高，热导率高，生产效率高。
附图说明
图1是本发明提供的聚氨酯板两端的结构示意图。
图2是聚氨酯板的结构示意图。
附图标记说明：1、聚氨酯板；1.1、面板层；1.2、粘结层；1.3、聚氨酯芯层；1.4、保温材料层；1.5、底板；2、弧形凹槽；3、弧形凸台； 4、槽孔；5、内置固定销。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
如图1和2所示的一种聚氨酯板，所述聚氨酯板1的一端设有弧形凸台3，另一端设有与弧形凸台3相配合搭接的弧形凹槽2，所述弧形凹槽2内壁上开设有向聚氨酯板1内伸入的槽孔4；所述聚氨酯板1包括依次层叠设置的面板层1.1、聚氨酯芯层1.3、保温材料层1.4和底板1.5，所述聚氨酯芯层1.3通过粘结层1.2固定连接在面板层1.1下方，保温材料层1.4固定连接在聚氨酯芯层1.3和底板1.5之间。所述保温材料层1.4与聚氨酯芯层1.3之间通过内置固定销5连接。所述保温材料层1.4厚度小于聚氨酯芯层1.3厚度。
本发明提供的聚氨酯板间通过弧形凸台3与弧形凹槽2配合搭接，再向槽孔4内注入液态聚氨酯，待经过膨胀、冷却后固化，使得两块聚氨酯板间的连接更加紧密，密封性能好，具有很好的保温效果。另外，进一步设置两个槽孔4，并将槽孔4设置为L型，两个槽孔4对称设置，连接更加紧密，进一步改善了保温性能。
实施例2：
在实施例1基础上，我们还提供了制备聚氨酯芯层的方法，包括如下步骤:
a)配制发泡料：所述发泡料由芳香多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、稳定剂、氢氧化铝、植物粉末类材料以及纤维类材料组成；
按照重量比4:3配置芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的总量与异氰酸酯重量比为1～3；所述植物粉末类材料与纤维类材料重量比为2～3；相对于100重量份的芳香多元醇和聚醚多元醇总量，所述植物类材料与纤维类材料总量是20～80重量份，所述氢氧化铝的量是2～3.5重量份，氢氧化铝的粉末的粒径是110～120nm之间；
所述发泡剂为由四氟乙烷和成核剂组成的混合物，其各自所占发泡剂的质量百分比为50～98％、50～2％；所述成核剂由全氟化物和乳化剂组成，全氟化物占成核剂的质量百分比为85～90％，乳化剂占成核剂的质量百分比为10～15％。采用该发泡剂制得的聚氨酯板的热导率较高，提高了保温性能。
所述催化剂由DMP-30和N，N-二甲基环己胺组成，其重量比值为0.9-1.8；先采用DMP-30催化剂进行催化，当达到一定程度时，再采用N，N-二甲基环己胺进行二次催化，聚氨酯发泡料流动性好，能够充满模腔，发泡时间长。
b)机械搅拌混均上述制得的发泡料，然后将混均后的发泡料注入并充满模腔，模腔内温度设定为40-100℃，并且在此温度下熟化30-50分钟，然后加入脱模剂进行脱模，脱模后得到聚氨酯芯层。
所述植物粉末类材料与纤维类材料在使用时需要在40-180℃下采用脱水离心机进行脱水，使其总含水量小于1％。所述植物粉末类材料为植物类的根、茎、叶经机械方式处理形成粉末状物质，可以为植物类秸秆粉碎性粉末。纤维类材料为玻璃纤维、切断的天然纤维、碳纤维。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种聚氨酯板，其特征在于,所述聚氨酯板（1）的一端设有弧形凸台（3），另一端设有与弧形凸台（3）相配合搭接的弧形凹槽（2），所述弧形凹槽（2）内壁上开设有向聚氨酯板（1）内伸入的槽孔（4）；所述聚氨酯板（1）包括依次层叠设置的面板层（1.1）、聚氨酯芯层（1.3）、保温材料层（1.4）和底板（1.5），所述聚氨酯芯层（1.3）通过粘结层（1.2）固定连接在面板层（1.1）下方，保温材料层（1.4）固定连接在聚氨酯芯层（1.3）和底板（1.5）之间。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯板，其特征在于,所述保温材料层（1.4）与聚氨酯芯层（1.3）之间通过内置固定销（5）连接。
3.如权利要求1所述的一种聚氨酯板，其特征在于,所述保温材料层（1.4）厚度小于聚氨酯芯层（1.3）厚度。
4.权利要求1-3中任意一项中所述的聚氨酯芯层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
a)配制发泡料：所述发泡料由芳香多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、发泡剂、催化剂、稳定剂、氢氧化铝、植物粉末类材料以及纤维类材料组成；
按照重量比4:3配置芳香多元醇和聚醚多元醇，芳香多元醇和聚醚多元醇的总量与异氰酸酯重量比为1～3；所述植物粉末类材料与纤维类材料重量比为2～3；相对于100重量份的芳香多元醇和聚醚多元醇总量，所述植物类材料与纤维类材料总量是20～80重量份，所述氢氧化铝的量是2～3.5重量份，氢氧化铝的粉末的粒径是110～120nm之间；
所述发泡剂为由四氟乙烷和成核剂组成的混合物，其各自所占发泡剂的质量百分比为50～98％、50～2％；
所述催化剂由DMP-30和N，N-二甲基环己胺组成，其重量比值为0.9-1.8；
b)机械搅拌混均上述制得的发泡料，然后将混均后的发泡料注入并充满模腔，模腔内温度设定为40-100℃，并且在此温度下熟化30-50分钟，然后加入脱模剂进行脱模，脱模后得到聚氨酯芯层。
5.如权利要求4所述的聚氨酯芯层的制备方法，其特征在于，所述植物粉末类材料与纤维类材料在使用时需要在40-180℃下进行脱水，使其总含水量小于1％。
6.如权利要求5所述的聚氨酯芯层的制备方法，其特征在于，采用脱水离心机对植物粉末类材料与纤维类材料进行脱水。
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- 2016-04-28 CN CN201610274420.8A patent/CN105926788A/zh active Pending
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