CN105037684A - 一种聚氨酯发泡工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯发泡工艺，以聚醚多元醇为白料，聚异氰酸酯为黑料，在白料中添加白料质量0.5~4%的触变剂混合均匀。黑料和混合有触变剂的白料在高压发泡机的枪头混匀进行发泡，黑料和白料在高压发泡机中的压力为120~150bar，发泡的拉丝时间10~20s，高压发泡机中白料和黑料的温度为20~25℃。本发明制备方法简单，经过该工艺得到的聚氨酯泡沫尺寸较小，能够降低聚氨酯泡沫的导热系数，改善保温性能。

Description

一种聚氨酯发泡工艺
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯发泡工艺，属于聚氨酯发泡工艺的技术领域。
背景技术
随着国家对建筑节能的要求越来越高，聚氨酯保温板因为其优异的保温性能作为外墙保温材料使用越来越广泛，特别是用玻纤水泥布与聚氨酯一体成型的三明治结构的保温板因其兼顾保温性能和阻燃性能被广泛应用。聚氨酯的保温性能与聚氨酯硬泡的泡孔尺寸大小息息相关，更小的泡孔尺寸可得到更低的导热系数，从而可以改善泡沫板的保温性能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中聚氨酯保温板中聚氨酯硬泡的泡孔尺寸的大小直接影响着保温性能的问题，提供了一种工艺简单易于操作且制备出的聚氨酯泡孔尺寸小的一种聚氨酯发泡工艺
本发明采用如下技术方案：一种聚氨酯发泡工艺，以聚醚多元醇为白料，聚异氰酸酯为黑料，白料与黑料的质量比为1:1.5~1:1.7；先在白料中添加白料质量0.5~4%的触变剂混合均匀后，再与黑料混合均匀，进行聚氨酯发泡。
进一步的，所述触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的一种。
进一步的，所述触变剂加入至白料中时采用高速混合搅拌机搅拌10~20min，转速为1000~1500转/分。
进一步的，所述黑料与混合有触变剂的白料分别置于高压发泡机的黑料料罐和白料料罐中并在高压发泡机的枪头中混匀并进行发泡，高压发泡机的枪头压力为120~150bar,发泡的拉丝时间为10~20s，高压发泡机的黑料料罐和白料料罐的温度控制为20~25℃。
进一步的，所述气相二氧化硅的直径小于0.1μm。
本发明制备方法简单，经过该工艺得到的聚氨酯泡沫尺寸较小，能够降低聚氨酯泡沫的导热系数，改善保温性能，制备得到的聚氨酯保温板具有更好的保温性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
取聚醚多元醇白料200公斤，该聚醚多元醇白料的平均官能度大于2，羟值为200~600，加入高压发泡机的白料料罐中，在高压发泡机的黑料料罐中加入聚异氰酸酯黑料，黑料和白料的质量比为1.6：1，设定黑料料罐和白料料罐的温度为22℃，黑料料罐和白料料罐的压力为140bar，黑料与白料在高压发泡机的高压发泡机枪头中混匀并进行发泡，发泡的拉丝时间为10s。
采用模具尺寸为20*30*5cm的铝模进行样品制备，以用于测试泡沫的导热系数，模具温度控制在35℃，样品整体密度为43kg/m3。制样浇注完成后，固化24h后，切割得到测试样品尺寸为20*20*2.5cm,采用EKO泡沫导热系数测试仪，测试平均温度为23℃下的泡沫导热系数为20.5mw/mk。
实施例二：
取聚醚多元醇白料200公斤，该聚醚多元醇白料的平均官能度大于2，羟值为200~600，加入粒径为50nm的气相二氧化硅触变剂1公斤，加入比例为0.5%，将白料和触变剂加入至高速混合搅拌机中进行混匀，高速混合搅拌机的转速为1000转/分，搅拌时间为15min，混合均匀后加入高压发泡机的白料料罐中，在高压发泡机的黑料料罐中加入聚异氰酸酯黑料，该聚异氰酸酯黑料为NCO%含量为29~33%的聚合MDI，黑料和白料的质量比为1.6：1，设定黑料料罐和白料料罐的温度为20℃，黑料料罐和白料料罐的压力为120bar，黑料与混合有触变剂的白料在高压发泡机的高压发泡机枪头中混匀并进行发泡，发泡的拉丝时间为10s。
采用模具尺寸为20*30*5cm的铝模进行样品制备，以用于测试泡沫的导热系数，模具温度控制在35℃，样品整体密度为43kg/m3。制样浇注完成后，固化24h后，切割得到测试样品尺寸为20*20*2.5cm,采用EKO泡沫导热系数测试仪，测试平均温度为23℃下的泡沫导热系数为20.2mw/mk。
实施例三：
取聚醚多元醇白料200公斤，该聚醚多元醇白料的平均官能度大于2，羟值为200~600，加入粒径为50nm的气相二氧化硅触变剂3公斤，加入比例为1.5%，将白料和触变剂加入至高速混合搅拌机中进行混匀，高速混合搅拌机的转速为1200转/分，搅拌时间为15min，混合均匀后加入高压发泡机的白料料罐中，在高压发泡机的黑料料罐中加入聚异氰酸酯黑料，该聚异氰酸酯黑料为NCO%含量为29~33%的聚合MDI，黑料和白料的质量比为1.6：1，设定黑料料罐和白料料罐的温度为22℃，黑料料罐和白料料罐的压力为140bar，黑料与混合有触变剂的白料在高压发泡机的高压发泡机枪头中混匀并进行发泡，发泡的拉丝时间为15s。
采用模具尺寸为20*30*5cm的铝模进行样品制备，以用于测试泡沫的导热系数，模具温度控制在35℃，样品整体密度为43kg/m3。制样浇注完成后，固化24h后，切割得到测试样品尺寸为20*20*2.5cm,采用EKO泡沫导热系数测试仪，测试平均温度为23℃下的泡沫导热系数为19.9mw/mk。
实施例四：
取聚醚多元醇白料200公斤，该聚醚多元醇白料的平均官能度大于2，羟值为200~600，加入粒径为50nm的气相二氧化硅触变剂8公斤，加入比例为4%，使将白料和触变剂加入至高速混合搅拌机中进行混匀，高速混合搅拌机的转速为1500转/分，搅拌时间为15min，混合均匀后加入高压发泡机的白料料罐中，在高压发泡机的黑料料罐中加入聚异氰酸酯黑料，该聚异氰酸酯黑料为NCO%含量为29~33%的聚合MDI，黑料和白料的质量比为1.6：1，设定黑料料罐和白料料罐的温度为25℃，黑料料罐和白料料罐的压力为150bar，黑料与混合有触变剂的白料在高压发泡机的高压发泡机枪头中混匀并进行发泡，发泡的拉丝时间为20s。
采用模具尺寸为20*30*5cm的铝模进行样品制备，以用于测试泡沫的导热系数，模具温度控制在35℃，样品整体密度为43kg/m3。制样浇注完成后，固化24h后，切割得到测试样品尺寸为20*20*2.5cm,采用EKO泡沫导热系数测试仪，测试平均温度为23℃下的泡沫导热系数为20.3mw/mk。

Claims (5)

1.一种聚氨酯发泡工艺，其特征在于：以聚醚多元醇为白料，聚异氰酸酯为黑料，白料与黑料的质量比为1:1.5~1:1.7；先在白料中添加白料质量0.5~4%的触变剂混合均匀后，再与黑料混合均匀，进行聚氨酯发泡。
2.如权利要求1所述的聚氨酯发泡工艺，其特征在于：所述触变剂包括气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油或聚酰胺蜡中的一种。
3.如权利要求1所述的聚氨酯发泡工艺，其特征在于：所述触变剂加入至白料中时采用高速混合搅拌机搅拌10~20min，转速为1000~1500转/分。
4.如权利要求1所述的聚氨酯发泡工艺，其特征在于：所述黑料与混合有触变剂的白料分别置于高压发泡机的黑料料罐和白料料罐中，并在高压发泡机的枪头中混匀并进行发泡，高压发泡机的枪头压力为120~150bar,发泡的拉丝时间为10~20s，高压发泡机的黑料料罐和白料料罐的温度控制为20~25℃。
5.如权利要求2所述的聚氨酯发泡工艺，其特征在于：所述气相二氧化硅的直径小于0.1μm。
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