CN101289530A - 聚氨酯硬质泡沫组合料 - Google Patents

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Abstract

一种聚氨酯硬质泡沫组合料，属于泡沫塑料技术领域。其是由下列按重量份配比的原料组成：蔗糖聚醚30～50份；胺类聚醚20～30份；二元醇聚醚20～50份；催化剂I1～1.5份；催化剂II0.2～0.6份；催化剂III0.5～1.5份；硅油2～2.5份；水1.5～2.5份；发泡剂12～30份。优点：具有良好的保温性能，当使用于电冰箱、冷柜的隔热材料或保温材料时，有利于节约电能；由于平均芯密度低，不仅可以节约聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯的原料用量，而且当用于电冰箱、冷柜注塑时具有脱模时间短的长处，有助于提高生产效率。

Description

聚氨酯硬质泡沫组合料
技术领域
本发明属于泡沫塑料技术领域，具体涉及一种聚氨酯硬质泡沫组合料。
背景技术
业界所知，聚氨酯硬质泡沫塑料被广泛应用于冰箱、冷柜、冷藏车、冷藏库、管道和建筑等场合，起隔热(保温)作用，而聚氨酯硬质泡沫塑料是由聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯反应所得到的，人们还习惯将聚氨酯硬质泡沫塑料称为聚氨酯泡沫材料或高分子合成材料。已有技术中的硬质泡沫塑料所存在的最大缺憾是平均芯密度高，在35～40Kg/m3，而平均芯密度高会进而引发以下三个方面的不足：一是造成用于生产泡沫塑料的原料如聚氨酯硬质泡沫组合料和异氰酸酯的耗用量大，不仅不合理地造成原料浪费，而且导致成本的无为增加；二是平均芯密度高会产生导热系数高(目前为0.020～0.022W/m·K)，从而使发泡后的泡沫体的保温性能差。当用于家用电器如电冰箱或冷柜之类的隔热保温材料时会显著浪费电能；三是由于平均芯密度高，在对诸如电冰箱或冷柜等产品生产时造成脱模时间长，目前通常为8～10min，从而影响生产效率，使产能受到制约。
经申请人探索并且发现，造成硬质泡沫塑料的平均芯密度高的主要原因在于聚氨酯硬质泡沫组合料的原料配比存在欠缺，但是鉴于在目前所公开的文献中并不能找到得以有效降低平均芯密度的合理配比的技术启示，因此尽管业界在试图解决上述技术问题，但迄今未闻有成功的报导。本发明在下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务是要提供一种能有效地降低聚氨酯硬质泡沫塑料的平均芯密度而藉以节约原料消耗、改善保温性能、缩短脱模时间的聚氨酯硬质泡沫组合料。
本发明的任务是这样来完成的，一种聚氨酯硬质泡沫组合料，其是由下列按重量份配比的原料组成：
蔗糖聚醚      30～50份；
胺类聚醚      20～30份；
二元醇聚醚    20～50份；
催化剂I       1～1.5份；
催化剂II      0.2～0.6份；
催化剂III     0.5～1.5份；
硅油          2～2.5份；
水            1.5～2.5份；
发泡剂        12～30份。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的胺类聚醚为邻甲苯二胺聚醚、间苯二胺聚醚、乙二胺聚醚、二乙醇胺聚醚或三乙醇胺聚醚中的任意一种。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的二元醇聚醚为二乙二醇聚醚、乙二醇聚醚或丙二醇聚醚中的任意一种。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述的所述的催化剂I为N，N-二甲基环己胺或1，4-二氮杂双环[2，2，2]辛烷溶液。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的1，4-二氮杂双环[2，2，2]辛烷溶液的浓度为30～33％。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的催化剂II为五甲基二亚乙基三胺或N，N′-二甲基苯胺。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的催化剂III为1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氢化三嗪或三甲基-N-乙羟丙基己酸。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的发泡剂为环戊烷、环/异戊烷、HCFC-141b或HFC-245fa。
本发明所推荐的聚氨酯硬质泡沫组合料配方的配比合理，将该聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯反应后所得到的聚氨酯硬质泡沫塑料具有平均芯密度低，仅为30～33Kg/m3；由于平均芯密度低，因此导热系数为0.0180～0.0195W/(m·K)，具有良好的保温性能，当使用于电冰箱、冷柜的隔热材料或保温材料时，有利于节约电能；由于平均芯密度低，不仅可以节约聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯的原料用量，而且当用于电冰箱、冷柜注塑时具有脱模时间短(4～5min)的长处，有助于提高生产效率。
具体实施方式
实施例1：
蔗糖聚醚                               30份；
乙二胺聚醚                             30份；
二乙二醇聚醚                           40份；
N，N-二甲基环己胺                      1份；
五甲基二亚乙基三胺                     0.2份；
1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氢化三嗪    1份；
硅油                                   2份；
水                                     2.2份；
环戊烷                                 12份。
将上述各原料投入到到容器内搅拌均匀，得到聚氨酯硬质泡沫组合料，将该聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯反应，得到具有下表所示技术效果的聚氨酯硬质泡沫塑料。
实施例2：
蔗糖聚醚                               35份；
邻甲苯二胺聚醚                         30份；
二乙二醇聚醚                           35份；
N，N-二甲基环己胺                      1.2份；
N，N′-二甲基苯胺                      0.4份；
1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氢化三嗪    1.2份；
硅油                                   2份；
水                                     1.8份；
环/异戊烷                              15份。
将上述各原料投入到到容器内搅拌均匀，得到聚氨酯硬质泡沫组合料，将该聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯反应，得到具有下表所示技术效果的聚氨酯硬质泡沫塑料。
实施例3：
蔗糖聚醚                                      50份；
间苯二胺聚醚                                  20份；
丙二醇聚醚                                    30份；
浓度为30％的1，4-二氮杂双环[2，2，2]辛烷溶液  1.5份；
五甲基二亚乙基三胺                            0.5份；
三甲基-N-乙羟丙基己酸                         0.8份；
硅油                                          2.2份；
水                                            1.6份；
HCFC-141b                                     25份。
将上述各原料投入到到容器内搅拌均匀，得到聚氨酯硬质泡沫组合料，将该聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯反应，得到具有下表所示技术效果的聚氨酯硬质泡沫塑料。
实施例4：
蔗糖聚醚                                      40份；
三乙醇胺聚醚                                  20份；
乙二醇聚醚                                    40份；
浓度为33％的1，4-二氮杂双环[2，2，2]辛烷溶液  1.1份；
五甲基二亚乙基三胺                            0.3份；
1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氢化三嗪           1.3份；
硅油                                          2份；
水                                            2份；
环戊烷                                        14份。
将上述各原料投入到到容器内搅拌均匀，得到聚氨酯硬质泡沫组合料，将该聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯反应，得到具有下表所示技术效果的聚氨酯硬质泡沫塑料。
实施例5：
蔗糖聚醚                 50份；
二乙醇胺聚醚             25份；
丙二醇聚醚               20份；
N，N-二甲基环己胺        1.3份；
N，N′-二甲基苯胺        0.6份；
三甲基-N-乙羟丙基己酸    0.5份；
硅油                     2.5份；
水                       1.5份；
HFC-245fa                30份。
将上述各原料投入到到容器内搅拌均匀，得到聚氨酯硬质泡沫组合料，将该聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯反应，得到具有下表所示技术效果的聚氨酯硬质泡沫塑料。
Figure A20081012376400071

Claims (8)

1、一种聚氨酯硬质泡沫组合料，其特征在于其是由下列按重量份配比的原料组成：
蔗糖聚醚        30～50份；
胺类聚醚        20～30份；
二元醇聚醚      20～50份；
催化剂I         1～1.5份；
催化剂II        0.2～0.6份；
催化剂III       0.5～1.5份；
硅油            2～2.5份；
水              1.5～2.5份；
发泡剂          12～30份。
2、根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合料，其特征在于所述的胺类聚醚为邻甲苯二胺聚醚、间苯二胺聚醚、乙二胺聚醚、二乙醇胺聚醚或三乙醇胺聚醚中的任意一种。
3、根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合料，其特征在于所述的二元醇聚醚为二乙二醇聚醚、乙二醇聚醚或丙二醇聚醚中的任意一种。
4、根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合料，其特征在于所述的所述的催化剂I为N，N-二甲基环己胺或1，4-二氮杂双环[2，2，2]辛烷溶液。
5、根据权利要求4所述的聚氨酯硬质泡沫组合料，其特征在于所述的1，4-二氮杂双环[2，2，2]辛烷溶液的浓度为30～33％。
6、根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合料，其特征在于所述的催化剂II为五甲基二亚乙基三胺或N，N′-二甲基苯胺。
7、根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合料，其特征在于所述的催化剂III为1，3，5-三(二甲氨基丙基)-六氢化三嗪或三甲基-N-乙羟丙基己酸。
8、根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合料，其特征在于所述的发泡剂为环戊烷、环/异戊烷、HCFC-141b或HFC-245fa。
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