CN105925982B - 一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液 - Google Patents

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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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Abstract

本发明提供了一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其保证大尺寸双层铝材被快速组合形成一个整体，其使得在铝材的双面分别形成异形电路、并使得铝材的表面和空气的接触面积增大，使得铝材的散热性能得到提高，进而可以确保铝材双面异形电路板的散热性能。其包括两种混合液，具体为第一腐蚀液、第二蚀刻液；所述第一腐蚀液用于在铝材的双面分别形成凹凸不平的表面结构，提高铝材表面的散热面积，所述第二蚀刻液用于在凹凸不平的表面进行异形线路的蚀刻成型和在铝材的外周面蚀刻形成内凹的散热槽。

Description

一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液
技术领域
本发明涉及蚀刻的技术领域，具体为一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液。
背景技术
当前双面铝基材电路板工艺还只是处在理论阶段，真正能实现双面铝基电路板加工工艺的产品还没有出现，理论上的双面铝基电路板因热传导的局限性并没有真正实现双面铝基线路板设计之目的，现有的蚀刻液在对铝材表面进行蚀刻后，使得铝材表面整体光滑，然而由于铝材表面整体光滑，其使得铝材表面的散热性能不佳，进而导致铝材双面异形电路板无法成为成熟产品。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其使得在铝材的双面分别形成异形电路、并使得铝材的表面和空气的接触面积增大，使得铝材的散热性能得到提高，进而可以确保铝材双面异形电路板的散热性能。
一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于：其包括两种混合液，具体为第一腐蚀液、第二蚀刻液；所述第一腐蚀液用于在铝材的双面分别形成凹凸不平的表面结构，提高铝材表面的散热面积，所述第二蚀刻液用于在凹凸不平的表面进行异形线路的蚀刻成型和在铝材的外周面蚀刻形成内凹的散热槽；
所述第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
所述第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：
其进一步特征在于：
所述硝酸具体为浓度为70％的硝酸溶液；
所述盐酸具体为浓度为37％的盐酸溶液；
所述三氯化铁为聚合氯化铁；
两种混合液的优选配方如下,所述第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
所述第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：
采用上述技术方案后，通过在铝材的两表面分别依次均匀喷洒一层第一腐蚀液，使得铝材的双面分别形成凹凸不平的表面结构，该凹凸不平结构通过10倍放大镜可见，内眼远看依旧是平面结构，进而提高铝材表面的散热面积，然后通过清洗将第一腐蚀液去除；之后通过第二蚀刻液在铝材凹凸不平的两个表面分别进行异形线路的蚀刻成型，然后再通过第二蚀刻液铝材的外周面蚀刻形成内凹的散热槽，使得铝材的外周面具有一定的散热功能，通过两种混合液组合形成的蚀刻液，结合创新的操作工艺，其使得在铝材的双面分别形成异形电路、并使得铝材的表面和空气的接触面积增大，使得铝材的散热性能得到提高，进而可以确保铝材双面异形电路板的散热性能。
附图说明
图1为本发明的蚀刻液所制作的铝材双面异形电路板的主视图；
图2为图1的俯视图放大结构示意图；
图3为图1的仰视图放大结构示意图；
图4为图1的A处局部放大结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
铝材1、凹凸不平的表面结构2、异形线路3、4、散热槽5。
具体实施方式
一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其包括两种混合液，具体为第一腐蚀液、第二蚀刻液；第一腐蚀液用于在铝材1(见图1～图4)的双面分别形成凹凸不平的表面结构2，提高铝材表面的散热面积，第二蚀刻液用于在凹凸不平的表面进行异形线路3、4的蚀刻成型和在铝材1的外周面蚀刻形成内凹的散热槽5；
第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：
硝酸具体为浓度为70％的硝酸溶液；
盐酸具体为浓度为37％的盐酸溶液；
三氯化铁为聚合氯化铁。
两种混合液的优选配方如下,第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：
具体实施例一：
第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：52份聚合氯化铁、8份70％的硝酸溶液、12份37％的盐酸溶液、25份水；
第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：33份份聚合氯化铁、3份70％的硝酸溶液、8份份硫酸铜固体、8份37％的盐酸溶液、35份水。
具体实施例二：
第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：58份聚合氯化铁、17份70％的硝酸溶液、18份37％的盐酸溶液、35份水；
第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：38份聚合氯化铁、7份70％的硝酸溶液、12份硫酸铜固体、12份37％的盐酸溶液、45份水。
具体实施例三：
第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：55份聚合氯化铁、12份70％的硝酸溶液、16份37％的盐酸溶液、30份水；
第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：35份聚合氯化铁、5份70％的硝酸溶液、10份硫酸铜固体、10份37％的盐酸溶液、40份水。
采用上述配比获得的第一腐蚀液、第二蚀刻液后，通过在铝材1的两表面分别依次均匀喷洒一层第一腐蚀液，使得铝材1的双面分别形成凹凸不平的表面结构2(见图4)，该凹凸不平结构通过10倍放大镜可见，内眼远看依旧是平面结构，进而提高铝材表面的散热面积，然后通过清洗将第一腐蚀液去除；之后通过第二蚀刻液在铝材凹凸不平的两个表面分别进行异形线路3、4的蚀刻成型(见图2、图3)，然后再通过第二蚀刻液铝材的外周面蚀刻形成内凹的散热槽5(见图1)，使得铝材的外周面具有一定的散热功能，通过两种混合液组合形成的蚀刻液，结合创新的操作工艺，其使得在铝材的双面分别形成异形电路、并使得铝材的表面和空气的接触面积增大，使得铝材的散热性能得到提高，进而可以确保铝材双面异形电路板的散热性能。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于：其包括两种混合液，具体为第一腐蚀液、第二蚀刻液；所述第一腐蚀液用于在铝材的双面分别形成凹凸不平的表面结构，提高铝材表面的散热面积，所述第二蚀刻液用于在凹凸不平的表面进行异形线路的蚀刻成型和在铝材的外周面蚀刻形成内凹的散热槽；
所述第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
所述第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：
2.如权利要求1所述的一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于：所述硝酸具体为浓度为70％的硝酸溶液。
3.如权利要求1所述的一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于：所述盐酸具体为浓度为37％的盐酸溶液。
4.如权利要求1所述的一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于：所述三氯化铁为聚合氯化铁。
5.如权利要求1所述的一种用于制备铝材双面异形电路板的蚀刻液，其特征在于：
所述第一腐蚀液包括如下重量组份的原材料：
所述第二蚀刻液包括如下重量组份的原材料：
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