KR101220118B1 - 방열 인쇄회로 기판 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 절연층의 전열성능과 열전달능력을 향상시키고, 박리강도를 향상시킨 방열 인쇄회로기판에 관한 것으로, 메탈층; 상기 메탈층의 일면에 접하는 절연층; 및 상기 절연층의 타면에 접하는 기판을 포함하여 구성되며, 상기 절연층에 접하는 상기 메탈층의 일면에는 다수의 요철이 형성되고, 상기 절연층의 일면이 상기 요철에 삽입 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은, 절연층과 메탈층의 접촉면적을 넓힘으로써, 절연특성이 향상될 뿐만 아니라, 열전달 면적이 증가에 의하여 방열특성도 향상되는 효과가 있다.
또한, 절연층과 메탈층의 사이에 산화물층을 형성함으로써, 절연특성이 향상되는 효과가 있다.

Description

방열 인쇄회로 기판 및 그 제조방법{HEAT-RADIATING PRINTED CIRCUIT BOARD AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}
본 발명은 방열 인쇄회로 기판에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 절연층과 메탈층이 접하는 표면적을 넓혀서 절연특성과 방열특성 및 박리강도를 향상시킨 방열 인쇄회로 기판에 관한 것이다.
일반적으로, 엘이디(LED, light emitting diode) 소자는 엘이디에서 발생하는 열 문제로 인해 사용에 제약이 많다. 엘이디의 광 효율은 약 20~30% 정도이며, 광 효율을 30%로 가정하여도 엘이디 1개당 소모 전력의 70%는 열로 발산된다. 엘이디의 이러한 발열문제는 엘이디의 수명과 효율을 단축시키는 큰 요인으로 작용하고 있다. 최근에는 엘이디의 사용량이 증가하고 있으며, 환경문제 등으로 인하여 형광등의 대체재로서 엘이디 광원에 대한 관심이 증가하고 있어서 엘이디의 발열문제에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있다.
가장 일반적인 방열방법으로는 히트싱크(heat sink)나 냉각팬(cooling fan)과 같은 별도의 장치를 사용할 수 있으나, 제조비용이 높아지고 공간을 많이 차지하는 문제가 있다.
최근에는 전자기기의 집적화 및 소형화에 따라서 방열을 위해 별도의 장치를 사용하기 어려워졌으며, 그에 따라서 회로 기판 자체에 방열판을 구비하여 방열특성을 향상시킨 방열 인쇄회로 기판(heat-radiating printed circuit board)이 많이 사용되고 있다. 특히 기판에 금속성 재료를 적용한 메탈(metal) PCB의 사용이 증가하고 있다.
도 4는 종래의 메탈 PCB를 사용한 엘이디 조명용 패키지의 구조를 나타낸 단면도이다.
종래의 엘이디 조명용 패키지는 메탈 PCB(100)의 위에 엘이디 패키지(200)가 설치되며, 방열효과를 높이기 위하여 히트 싱크(300)를 부착한다.
메탈 PCB(100)는 메탈층(110)과 절연층(120) 및 기판(130)으로 구성된다.
엘이디 패키지(200)는 금속재질의 기판(130)에 부착되어 동작하며, 기판(130)과 메탈층(110)의 사이에 위치하는 절연층(120)은 프리프레그(prepreg, 수지침투 가공재)를 일반적으로 사용한다.
이러한 프리프레그는 수지 재질에 세라믹을 혼합하여 사용하는 것이 일반적이며, 접착성과 박리강도의 문제로 인하여 약 50㎛이상의 두께로 제작하여야 한다. 그러나 약 2W/mK의 열전도도를 갖는 프리프레그의 두께가 두꺼울수록 메탈 PCB를 통한 방열 효과는 감소한다.
따라서 종래의 메탈 PCB는 일반적인 PCB에 비해서는 방열효과가 뛰어나지만 그 자체만으로는 엘이디 등에서 발생하는 열을 완전하게 발산하지 못하여, 발열핀이 형성된 히트 싱크(300)를 부착하여 사용하는 것이 일반적이다.
반면에 절연층의 두께를 얇게 만드는 경우, 절연층과 메탈층의 열팽창 차이에 의해 박리현상이 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 절연층의 전열성능과 열전달능력을 향상시키고, 박리강도를 향상시킨 방열 인쇄회로기판을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 방열 인쇄회로 기판은,
메탈층;
상기 메탈층의 일면에 접하는 절연층; 및
상기 절연층의 타면에 접하는 기판을 포함하여 구성되며,
상기 절연층에 접하는 상기 메탈층의 일면에는 다수의 요철이 형성되고, 상기 절연층의 일면이 상기 요철에 삽입 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 메탈층에 다수의 요홈을 형성하고 절연층이 이러한 요홈에 삽입되도록 형성함으로써, 메탈층과 절연층이 접촉하는 면적을 증가시킨 것이다. 메탈층과 절연층이 접촉하는 면적이 증가하면, 절연효과와 열전달 효과가 향상된다. 또한 기계적인 구조로 인하여 박리강도(peel strength)가 높아지므로, 절연층의 두께를 얇게 만들 수 있어 열전달 효과가 더욱 향상된다.
이때, 메탈층과 절연층의 사이에 산화물층을 형성함으로써, 절연특성을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명의 다른 태양에 의한 방열 인쇄회로 기판의 제조방법은,
금속재질의 메탈층을 준비하는 단계;
상기 메탈층의 표면에 요철을 형성하는 단계;
상기 요철이 형성된 메탈층의 표면에 절연층을 형성하는 단계; 및
상기 절연층의 위에 기판을 형성하는 단계를 포함하며,
상기 절연층의 일면이 상기 요철에 삽입 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 다른 방열 인쇄회로 기판의 제조방법은,
금속재질의 메탈층을 준비하는 단계;
상기 메탈층의 표면에 요철을 형성하는 단계; 및
상기 요철이 형성된 메탈층의 표면에, 수지 재질의 절연층이 일면에 형성된 기판을 가압하여 상기 절연층과 상기 메탈층을 접착하는 단계를 포함하며,
상기 절연층의 일면이 상기 요철에 삽입 접착되는 것을 특징으로 한다.
이때, 요철을 형성하는 단계의 뒤에, 상기 요철이 형성된 메탈층의 표면에 산화물층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하며, 메탈층의 표면을 양극산화하여 산화물층을 형성할 수 있다. 알루미늄 표면을 양극산화(anodizing)함으로써 빠르게 메탈층의 표면에 산화층을 형성할 수 있다.
또한 요철을 형성하는 단계는 마스크를 이용한 식각공정으로 이루어지는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 절연층과 메탈층의 접촉면적을 넓힘으로써, 절연특성이 향상될 뿐만 아니라, 열전달 면적이 증가에 의하여 방열특성도 향상되는 효과가 있다.
또한, 절연층과 메탈층의 사이에 산화물층을 형성함으로써, 절연특성이 향상되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라서 방열 인쇄회로 기판을 제조하는 과정을 나타낸 모식도이다.
도 2는 다수의 요홈이 형성된 알루미늄 포일의 표면을 나타내는 현미경사진이다.
도 3은 요홈이 형성된 알루미늄 포일의 단면을 나타내는 현미경 사진이다.
도 4는 종래의 메탈 PCB를 사용한 엘이디 조명용 패키지의 구조를 나타낸 단면도이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따라서 방열 인쇄회로 기판을 제조하는 과정을 나타낸 모식도이다.
본 실시예는 먼저 메탈층(110)으로 사용될 알루미늄 포일을 준비한다. 알루미늄은 열전도가 높아서 방열 재료로 많이 사용되며, 특히 메탈 PCB에서 일반적인 메탈층의 재료로 사용된다.
준비된 알루미늄 재질의 메탈층(110)에 소정 깊이의 요(凹)홈(112)들을 형성하여 표면 요철을 형성한다. 메탈층(110)의 표면적을 넓히기 위하여 요철을 형성하는 방법은 다양하며, 본 실시예에서는 다수의 요홈(112)을 형성하는 방법을 이용한다.
도 2는 본 실시예에 따라서 다수의 요홈이 형성된 알루미늄 포일의 표면을 나타내는 현미경사진이다. 도시된 것과 같이, 본 실시예에서는 사각형의 형상을 갖는 요홈을 형성하여 메탈층의 표면적을 넓힌다.
메탈층(110)의 표면에 요홈(112)을 형성하는 방법은 특별히 한정되지 않으나, 본 실시예에서는 일정한 깊이의 요홈(112)을 형성하기 위하여 마스크를 이용한 습식식각 공정을 이용한다.
메탈층의 표면에 요홈의 형상과 동일한 형상의 패턴이 형성된 마스크를 부착하고 식각 공정을 실시하며, 식각 공정을 통해서 일정한 깊이의 요홈을 형성하기 위해서는 습식식각 공정을 이용한다.
먼저 알루미늄 표면에 에칭액에 잘 견딜 수 있는 에칭마스크 물질을 도포한다. 도포 후 포토리소 공정을 이용하여 알루미늄이 일정 간격으로 노출되도록 패턴을 형성한다. 패턴이 형성된 알루미늄 포일을 에칭액(염산, 황산 등)에 침지하면, 알루미늄이 노출된 부분만 에칭된다.
에칭마스크가 에칭액을 잘 견딜수록 에칭 깊이를 깊게 할 수 있으며, 에칭 후에 에칭마스크를 제거하면 도3과 같은 단면의 요홈을 형성할 수 있다.
도 3은 본 실시예에 따라서 요홈이 형성된 알루미늄 포일의 단면을 나타내는 현미경 사진이다.
본 실시예에서는 마스크를 이용하여 식각을 실시하므로, 요홈(112)의 형상과 깊이 등을 조절할 수 있다. 따라서 절연층(120)에 사용되는 물질의 유동성 등을 고려하여 절연층(120)이 요홈(112)에 삽입되어 형성될 수 있도록 설정된 형상과 깊이에 따라서 요홈(112)을 형성할 수 있다.
다음으로, 요홈(112)이 형성된 메탈층(110)의 표면을 산화시켜서 산화물층(114)을 형성한다.
메탈 PCB에 일반적으로 사용되는 프리프레그의 열전도도보다 높은 열전도도를 갖는 알루미늄 산화물(Al2O3)을 형성하여 열전도도를 높일 수 있다. 또한 메탈층(110)과 절연층(120)의 사이에 산화물층(114)을 형성하면 절연특성을 크게 높일 수 있다. 나아가 알루미늄 산화물층(114)이 절연층(120)과 메탈층(110)의 열팽창률 차이를 상쇄하는 효과가 있다.
메탈층(110)의 표면을 산화시키는 방법은 특별하게 한정되지 않지만, 본 실시예에서는 양극산화(anodizing) 공정을 이용한다.
양극산화는 금속을 양극으로 하여 희석된 산성용액에서 전해 공정을 실시할 때, 양극에서 발생하는 산소에 의하여 소지금속이 산화되는 현상을 말하며, 알루미늄 등의 표면에 산화피막을 형성할 수 있다.
그리고 요홈(112)이 형성된 메탈층(110)에 절연층(120)을 형성하되, 특히 절연층(120)이 요홈(112)에 삽입되도록 형성한다.
절연층(120)은 녹아서 요홈(112)의 내부로 유입될 수 있도록 수지 재질의 프리프레그를 사용한다. 절연층(120)이 요홈(112)의 내부에 완전히 삽입 형성되지 않으면, 내부에 기공이 형성되어 열전도도가 크게 떨어지므로 주의해야한다.
마지막으로 절연층(120)의 위에 기판(130)을 형성하여 메탈 PCB 형태의 방열 인쇄회로 기판(100)을 형성한다.
기판(130)은 일반적인 금속재질의 기판이며, 특히 본 실시예에서는 동박 재질의 기판을 사용한다.
상기한 제조단계를 통해 제조된 본 실시예의 방열 인쇄회로 기판(100)은 메탈층(110)과 절연층(120)이 접하는 면의 면적이 매우 넓어지며, 이러한 접촉면적의 증가로 인하여 절연특성이 향상될 뿐만 아니라, 열전달 면적이 증가에 의하여 방열특성도 향상된다.
또한 절연층(120)이 메탈층(110)의 요철에 삽입된 형태의 구조에 의하여, 박리강도가 크게 증가한다.
나아가 메탈층(110)과 절연층(120)의 사이에 산화물층(114)을 형성함으로써, 절연특성을 더욱 높일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 방열 인쇄회로 기판의 제조방법은 메탈층을 형성하는 알루미늄 포일에 식각공정을 통해 요철을 형성하고, 표면을 양극산화하여 산화물층을 형성하는 단계까지는 앞선 실시예의 경우와 동일하다.
다만, 메탈층의 표면에 절연층과 기판을 순차적으로 적층하여 형성하는 것이 아닌 점에서 차이가 있다.
이 실시예에서는 먼저 절연층이 도포된 형태의 기판을 준비하고, 이 기판을 절연층과 메탈층을 접착하는 방법으로 메탈 PCB 형태의 방열 인쇄회로 기판을 제조한다. 절연층은 녹아서 메탈층의 요홈에 유입될 수 있도록 수지재질이다.
절연층이 도포된 기판은 본 발명을 적용하기 위하여 특별히 제작될 수도 있으나, 시판중인 RCC(resin coated copper, 수지코팅 동박)를 사용할 수도 있다.
그리고 절연층이 메탈층의 요홈에 완전히 삽입되도록 접착단계에서 압력을 가한다.
최종적으로 제조된 방열 인쇄회로 기판의 구조는 앞선 실시예의 경우와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 메탈 PCB 110: 메탈층
112: 요홈 114: 산화물층
120: 절연층 130: 기판
200: 엘이디 패키지 300: 히트 싱크

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 금속재질의 메탈층을 준비하는 단계;
    마스크를 이용한 습식식각공정으로 상기 메탈층의 표면에 요철을 형성하는 단계;
    상기 요철이 형성된 메탈층의 표면에 절연층을 형성하는 단계; 및
    상기 절연층의 위에 기판을 형성하는 단계를 포함하며,
    상기 절연층의 일면이 상기 요철에 삽입 형성되는 것을 특징으로 하는 방열 인쇄회로 기판의 제조방법.
  4. 금속재질의 메탈층을 준비하는 단계;
    마스크를 이용한 습식식각공정으로 상기 메탈층의 표면에 요철을 형성하는 단계; 및
    상기 요철이 형성된 메탈층의 표면에, 수지 재질의 절연층이 일면에 형성된 기판을 가압하여 상기 절연층과 상기 메탈층을 접착하는 단계를 포함하며,
    상기 절연층의 일면이 상기 요철에 삽입 접착되는 것을 특징으로 하는 방열 인쇄회로 기판의 제조방법.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
    상기 요철을 형성하는 단계의 뒤에, 상기 요철이 형성된 메탈층의 표면에 산화물층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방열 인쇄회로 기판의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 산화물층을 형성하는 단계가, 상기 메탈층의 표면을 양극산화하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 방열 인쇄회로 기판의 제조방법.
  7. 삭제
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