CN105925830A - 新型金基复合电刷材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了新型金基复合电刷材料及其制备方法，复层为金合金，芯部为铜合金。该电刷材料的覆层以金为基体，含有一定质量分数的Cu、Ag，基层以铜为基体，其中，覆层材料中含有Au和Cu元素的合金，以Au‑Cu的有序化生成的AuCu有序相起到时效强化的作用，添加Ag元素的可以起到固溶强化的作用。铜合金芯部材料因为在时效过程中易析出(CuNi)3Sn相，使合金的强度得到提高，调幅分解也会使合金得到强化。通过控制加工变形量、中间退火工艺和时效工艺可以获得不同硬度、不同覆层厚度的复合电刷材料，其最高性能达到：硬度HV≥240Hv，覆层厚度≤0.07mm，外直径为0.5mm的复合电刷丝。

Description

新型金基复合电刷材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高性能电接触材料(特别是滑动电接触材料，如电刷)和一些需要高强度、高弹性、低成本、综合性能优良的材料及其制备，尤其涉及复合电接触材料以金合金为覆层，铜合金为芯部的具有良好弹性的金合金/铜合金复合电接触材料的制备技术与性能。
背景技术
当前人类社会正面临着一系列的严峻挑战，其中能源危机便是当今世界最受关注的焦点之一。随着全球化的能源枯竭、供应紧张、气候变化等严峻形势，世界各国都认识到了发展可再生能源的重要性，对风电行业高度重视，全球范围内的风电产业都得到了迅速发展。自1996年以后，全世界风电装机量年均增长率就保持在25％以上，风能已成为世界上增长最快的清洁能源。如今风电产业日益向着一体化、国际化、大型化方向发展，风力发电机组要求可靠、寿命周期长，因此对零部件的精度、功能要求很高。通常，风机产品要求交付之后的使用寿命要达到20年，并且在前两年，生产厂家要负责风机的维修和管理，一旦出现问题，还要赔偿风电场由于停机、停电造成的经济损失。控制系统是风机制造业的重要核心环节，国内近年来也开始自行研发装配风力发电机的控制系统，但仍存在品种单一，综合性能有缺陷等问题，部分配件依赖进口，这也成为制约行业发展的瓶颈。随着环境污染的现代工业特别是精密电器事业的迅速发展和环境资源保护的压力，对各种仪器上电接触元件的精度和使用寿命的要求越来越高。
金合金电接触材料具备低的电阻率、低的摩擦系数，能抵抗外界的腐蚀，能抑制表面膜形成以及抗熔焊、金属迁移、粘连等。而现有的材料已渐渐不能满足现代社会发展的需求。在电接触材料中，滑动接触元件大多数都是因为长期摩擦磨损而使噪音电平增大，导致接触不可靠直至失效，因此减少滑动接触材料的摩擦系数，提高耐磨性，是保证元件可靠性高、寿命长的关键。
纯金或高金含量的合金由于金的含量较高，具有高的导电率、低的硬度和弹性模量，这些条件保证了材料具备低的接触电阻；且含金量高的材料具有稳定的化学性质，具备很高的抗腐蚀能力，能延长材料的使用寿命。但金含量过高则会资源需求量高、增加污染成本，所以降低贵金属含量但不降低综合性能就是一个很好的选择。
在金合金系中，通过合金化可以提高合金的综合性能，Ag、Cu、Pt、Ni、Pd等都是Au合金系重要的添加元素。在铜合金中，Ni、Sn、Be均能提高合金的弹性及综合性能。两者通过压力加工并扩散退火，具有良好的结合界面，表层不会脱落。金合金接触层具有良好的耐磨性、接触稳定性和耐腐蚀性，能够起到良好的电接触作用，包括金镍合金、金铜合金、金银铜合金、金镍铜合金和金铜铂银合金。芯部材料为弹性铜镍锡合金，能够起到良好的弹性支撑作用，并且具有良好的导电性。这样就大大提高了滑动电接触稳定性，并节约了大量贵金属资源，对节约资源、降低用户成本及现代电子信息技术方面都有很大的促进作用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型金基复合弹性电刷材料，这种材料具有良好的接触稳定性，相对于纯合金电刷材料可节约45％的贵金属。
本发明的另一个目的是提供制备金基复合弹性电刷材料的制备方法和热处理工艺。通过控制管材和芯棒的尺寸、加工变形及热处理工艺，获得强度、导电率、覆层结合强度等综合性能较优的电接触材料。
本发明的新型金基复合弹性电刷材料，其中金银铜合金为覆层材料，铜合金为芯部材料。金合金接触层具有良好的耐磨性、接触稳定性和耐腐蚀性，能够起到良好的电接触作用，为金银铜合金。芯部材料为弹性铜镍锡合金，能够起到良好的弹性支撑作用，并且具有良好的导电性。覆层厚度约为丝材直径的20％。本发明专利可以代替金合金电刷，其电接触性能优于金合金电刷，并可节约黄金约45％。
本发明的覆层材料中Ag含量的质量分数约为20％，Cu含量的质量分数约为10％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
本发明的覆层材料中Ag含量的质量分数约为35％，Cu含量的质量分数约为5％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
本发明的覆层材料中Ag含量的质量分数约为5％，Cu含量的质量分数约为35％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
本发明的覆层材料中Ag含量的质量分数为20％，Cu含量的质量分数为30％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
本发明的金基复合弹性电刷材料的制备工艺，其特征在于依次包括下列工艺步骤：
①采用Ar气保护熔炼金银铜合金和铜镍锡合金，并浇铸于石墨模中；
②通过锻压的方式保证铸锭断面收缩率30～40％的加工变形量；
③金基合金锭胚中间打孔，700～800℃退火1小时，并拉拔成细管，外径Φ6mm，壁厚1mm；
④铜基合金经500～600℃退火1小时后直接拉拔至Φ4mm；
⑤两种合金在酒精中超声波清洗干净，然后将金合金管套在铜合金棒的外层，采用500～600℃退火2小时；
⑥采用精密旋锻的方式进行锻压，变形量控制在30％左右，然后进行拉拔，最终尺寸为Φ0.5mm，两次退火间总应变ε≤80％；
⑦采用400℃进行校直处理，后张力控制在20～30N，Ar气保护气氛。
合理地编制由步骤①至⑦步骤的热机械加工工艺，可以获得具有硬度、强度、覆层厚度等性能优化组合的综合性能。
Au-Cu合金会在时效的过程中生成有序相AuCu，同时也会生成过渡相Au3Cu或AuCu3，通过控制Au和Cu的摩尔比和时效温度来生成一定的有序相。由于Au3Cu和AuCu3有序相对合金硬度的升高没有太多贡献，因此，我们在选择成分和温度时就得考虑时效时生成的是AuCu有序相。根据Au-Cu相图，时效的温度得选择在380℃以下。并且为了达到良好的性能，Au-Cu合金中含Cu量不小于10wt％，含Cu量太低有序化就很难发生。由于在材料中还加入Ag元素，合金获得了良好的强化效果，强化方式为固溶强化、有序强化等。
铜基合金在时效过程中会析出(CuNi)3Sn相，使合金的强度得到提高，调幅分解也会使合金得到强化，而且铜合金的时效温度与金合金的时效温度相近，制备成复合材料后可以通过相同的时效工艺强化。
具体实施方式
实施例1 本发明复合材料覆层材料中Ag含量的质量分数约为20％，Cu含量的质量分数约为10％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数为85％，Ni含量的质量分数为9％，Sn含量的质量分数为6％。采用Ar气保护分别熔炼金基合金和铜基合金，并浇铸于石墨模中，通过锻压的方式保证铸锭断面收缩率30％的加工变形量，金基合金锭胚中间打孔，700℃退火1小时，并拉拔成细管，外径Φ6mm，壁厚1mm，铜基合金经800℃退火1小时后直接拉拔至Φ4mm，两种合金在酒精中超声波清洗干净，然后将金合金管套在铜合金棒的外层，采用700℃退火2小时；采用精密旋锻的方式进行锻压，变形量控制在30％左右，然后进行拉拔，最终尺寸为Φ0.5mm，两次退火间总应变ε≤80％，采用400℃进行校直处理，后张力控制在20N，Ar气气氛保护。其性能为：硬度≈240±5Hv，覆层厚度≈0.1mm。
实施例2 本发明复合材料覆层材料中Ag含量的质量分数约为35％，Cu含量的质量分数约为5％，Au为余量，芯部材料同实施例1。采用Ar气保护分别熔炼金基合金和铜基合金，并浇铸于石墨模中，通过锻压的方式保证铸锭断面收缩率35％的加工变形量，金基合金锭胚中间打孔，700℃退火1小时，并拉拔成细管，外径Φ6mm，壁厚1mm，铜基合金经800℃退火1小时后直接拉拔至Φ4mm，两种合金在酒精中超声波清洗干净，然后将金合金管套在铜合金棒的外层，采用700℃退火2小时；采用精密旋锻的方式进行锻压，变形量控制在25％左右，然后进行拉拔，最终尺寸为Φ0.5mm，两次退火间总应变ε≤80％，采用500℃进行校直处理，后张力控制在20N，Ar气气氛保护。其性能为：硬度≈260±5Hv，覆层厚度≈0.08mm。
实施例3 本发明复合材料覆层材料中Ag含量的质量分数约为5％，Cu含量的质量分数约为35％，Au为余量，芯部材料同实施例1。采用Ar气保护分别熔炼金基合金和铜基合金，并浇铸于石墨模中，通过锻压的方式保证铸锭断面收缩率25％的加工变形量，金基合金锭胚中间打孔，700℃退火1小时，并拉拔成细管，外径Φ6mm，壁厚1mm，铜基合金经800℃退火1小时后直接拉拔至Φ4mm，两种合金在酒精中超声波清洗干净，然后将金合金管套在铜合金棒的外层，采用700℃退火2小时；采用精密旋锻的方式进行锻压，变形量控制在25％左右，然后进行拉拔，最终尺寸为Φ0.5mm，两次退火间总应变ε≤80％，采用400℃进行校直处理，后张力控制在30N，Ar气气氛保护。其性能为：硬度≈280±5Hv，覆层厚度≈0.09mm。
实施例4 本发明复合材料覆层材料中Ag含量的质量分数约为20％，Cu含量的质量分数约为30％，Au为余量，芯部材料同实施例1。采用Ar气保护分别熔炼金基合金和铜基合金，并浇铸于石墨模中，通过锻压的方式保证铸锭断面收缩率30％的加工变形量，金基合金锭胚中间打孔，700℃退火1小时，并拉拔成细管，外径Φ6mm，壁厚1mm，铜基合金经800℃退火1小时后直接拉拔至Φ4mm，两种合金在酒精中超声波清洗干净，然后将金合金管套在铜合金棒的外层，采用700℃退火2小时；采用精密旋锻的方式进行锻压，变形量控制在30％左右，然后进行拉拔，最终尺寸为Φ0.5mm，两次退火间总应变ε≤80％，采用400℃进行校直处理，后张力控制在30N，Ar气气氛保护。其性能为：硬度≈280±5Hv，覆层厚度≈0.08mm。

Claims (9)

1.一种金基复合弹性电刷材料，其特征在于：以金银铜合金为覆层材料，弹性铜镍锡合金为芯部材料，覆层厚度为丝材直径的20％。
2.根据权利要求1所述的金基复合弹性电刷材料，其特征是：覆层材料中Ag含量的质量分数约为20％，Cu含量的质量分数约为10％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
3.根据权利要求1所述的金基复合弹性电刷材料，其特征是：覆层材料中Ag含量的质量分数约为35％，Cu含量的质量分数约为5％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
4.根据权利要求1所述的金基复合弹性电刷材料，其特征是覆层材料中Ag含量的质量分数约为5％，Cu含量的质量分数约为35％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
5.根据权利要求1所述的金基复合弹性电刷材料，其特征是覆层材料中Ag含量的质量分数为20％，Cu含量的质量分数为30％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
6.一种金基复合弹性电刷材料的制备方法，其特征在于依次包括下列工艺步骤：
①采用Ar气保护熔炼覆层材料金银铜合金和芯部材料铜镍锡合金，并浇铸于石墨模中；
②通过锻压的方式保证铸锭断面收缩率30～40％的加工变形量；
③金基合金锭胚中间打孔，700～800℃退火1小时，并拉拔成细管，外径Φ6mm，壁厚1mm；
④铜基合金经500～600℃退火1小时后直接拉拔至Φ4mm；
⑤两种合金在酒精中超声波清洗干净，然后将金合金管套在铜合金棒的外层，采用500～600℃退火2小时；
⑥采用精密旋锻的方式进行锻压，变形量控制在30％左右，然后进行拉拔，最终尺寸为Φ0.5mm，两次退火间总应变ε≤80％；
⑦采用400℃进行校直处理，后张力控制在20～30N，Ar气保护气氛。
7.根据权利要求6所述的金基复合弹性电刷材料的制备方法，其特征是：覆层材料中Ag含量的质量分数约为35％，Cu含量的质量分数约为5％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
8.根据权利要求6所述的金基复合弹性电刷材料的制备方法，其特征是覆层材料中Ag含量的质量分数约为5％，Cu含量的质量分数约为35％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
9.根据权利要求6所述的金基复合弹性电刷材料的制备方法，其特征是覆层材料中Ag含量的质量分数为20％，Cu含量的质量分数为30％，Au为余量，芯部材料中Cu含量的质量分数约为85％，Ni含量的质量分数约为9％，Sn含量的质量分数为约6％。
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