CN111036704A - 一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法 - Google Patents

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杜怡
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、采用热轧复合或固相室温轧制复合的方式将合金材料与基体铜合金材料复合；步骤2、退火；步骤3、冷轧；步骤4、剪切。步骤1中，合金材料与基体铜合金材料具体为：Ag、Nd、Ni、和Cu。步骤2中，Ag的质量百分比为45～50％；Nd的质量百分比为0.4～0.5％；Ni的质量百分比为37～39％；余量为Cu。步骤2中，退火温度为900～1000℃；退火时间为1～2h。本发明的方法，工艺简单，成本低。

Description

一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法。
背景技术
电刷是电机的一个重要组成元件，负责在旋转部件与静止部件之间传导电流。因较多用石墨制成，故也称碳刷。电刷多装配于换向器或滑环上，是一个滑动型接触体。需有光滑、耐磨、导电性良好等特性。根据不同的应用，它们要么是部分金属部件(铜，银，钼)，丰富或完全由金属制成。实际使用中，一个滑环通常配最少两个电刷，避免因单个电刷接触不良而变成断路。
电刷广泛适用于各种交直流发电机、同步电动机、电瓶直流电动机、吊车电机集电环、各型电焊机等。按材质的软硬可分为软质电刷，中硬质电刷和硬质电刷；按电刷的使用对象可分为汽轮发电机用电刷，轧钢电机用电刷，牵引电机用电刷，汽车拖拉机用电刷，电动工具用电刷，飞机电机用电等；按电刷的颜色分为黑色电刷(用纯碳石墨材料制成)和有色电刷(用铜等金属材料和石墨制成)；按电刷材料的不同，可分为：石墨电刷；电化石墨电刷；金属石墨电刷。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法，工艺简单，成本低。
本发明所采用的技术方案是，一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、采用热轧复合或固相室温轧制复合的方式将合金材料与基体铜合金材料复合；
步骤2、退火；
步骤3、冷轧；
步骤4、剪切。
本发明的特点还在于：
步骤1中，合金材料与基体铜合金材料具体为：Ag、Nd、Ni、和Cu。
步骤2中，Ag的质量百分比为45～50％；Nd的质量百分比为0.4～0.5％；Ni的质量百分比为37～39％；余量为Cu。
步骤2中，退火温度为900～1000℃；退火时间为1～2h。
复合材料为条状。
本发明的有益效果是：
本发明一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法，合金材料与基体铜合金材料复合的选择及相应的工艺相适应，可以提高合金材料的稳定性；同时提高了材料的耐磨性，使得材料的综合性能提高，延长了材料的使用寿命。而且，本发明的方法工艺简单，成本低，具有较强的市场性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、采用热轧复合或固相室温轧制复合的方式将合金材料与基体铜合金材料复合；
其中，合金材料与基体铜合金材料具体为：Ag、Nd、Ni、和Cu；
Ag的质量百分比为45～50％；Nd的质量百分比为0.4～0.5％；Ni的质量百分比为37～39％；余量为Cu。
步骤2、退火；
其中，退火温度为900～1000℃；退火时间为1～2h。
步骤3、冷轧；
步骤4、剪切。
具体的：复合材料为条状。
实施例1
步骤1、采用热轧复合或固相室温轧制复合的方式将合金材料与基体铜合金材料复合；
其中，合金材料与基体铜合金材料具体为：Ag、Nd、Ni、和Cu；
Ag的质量百分比为45％；Nd的质量百分比为0.4％；Ni的质量百分比为37％；余量为Cu。
步骤2、退火；
其中，退火温度为900～1000℃；退火时间为1～2h。
步骤3、冷轧；
步骤4、剪切。
具体的：复合材料为条状。
实施例2
步骤1、采用热轧复合或固相室温轧制复合的方式将合金材料与基体铜合金材料复合；
其中，合金材料与基体铜合金材料具体为：Ag、Nd、Ni、和Cu；
Ag的质量百分比为50％；Nd的质量百分比为0.5％；Ni的质量百分比为39％；余量为Cu。
步骤2、退火；
其中，退火温度为900～1000℃；退火时间为1～2h。
步骤3、冷轧；
步骤4、剪切。
具体的：复合材料为条状。
实施例3
步骤1、采用热轧复合或固相室温轧制复合的方式将合金材料与基体铜合金材料复合；
其中，合金材料与基体铜合金材料具体为：Ag、Nd、Ni、和Cu；
Ag的质量百分比为48％；Nd的质量百分比为0.4～0.5％；Ni的质量百分比为38％；余量为Cu。
步骤2、退火；
其中，退火温度为900～1000℃；退火时间为1～2h。
步骤3、冷轧；
步骤4、剪切。
具体的：复合材料为条状。
本发明一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法，合金材料与基体铜合金材料复合的选择及相应的工艺相适应，可以提高合金材料的稳定性；同时提高了材料的耐磨性，使得材料的综合性能提高，延长了材料的使用寿命。而且，本发明的方法工艺简单，成本低，具有较强的市场性。

Claims (5)

1.一种用于微电机电刷的复合材料的生产方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
步骤1、采用热轧复合或固相室温轧制复合的方式将合金材料与基体铜合金材料复合；
步骤2、退火；
步骤3、冷轧；
步骤4、剪切。
2.根据权利要求1所述的用于微电机电刷的复合材料的生产方法，其特征在于，所述步骤1中，合金材料与基体铜合金材料具体为：Ag、Nd、Ni、和Cu。
3.根据权利要求2所述的用于微电机电刷的复合材料的生产方法，其特征在于，所述步骤2中，Ag的质量百分比为45～50％；Nd的质量百分比为0.4～0.5％；Ni的质量百分比为37～39％；余量为Cu。
4.根据权利要求1所述的用于微电机电刷的复合材料的生产方法，其特征在于，所述步骤2中，退火温度为900～1000℃；退火时间为1～2h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于微电机电刷的复合材料的生产方法，其特征在于，所述复合材料为条状。
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