CN105925651B - 一种汉麻籽粕多肽的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汉麻籽粕多肽的制备方法，其步骤如下：(1)将汉麻籽粕与蒸馏水混合，制得汉麻籽粕混合液；(2)调节汉麻籽粕混合液的pH值为3～5；(3)向汉麻籽粕混合液中加入木瓜蛋白酶进行第一步酶解，制得酶解液；(4)第一步酶解结束后，加热将木瓜蛋白酶灭活；(5)灭酶后，调节酶解液的pH值为6～7，加入中性蛋白酶后进行第二步酶解，制得酶解液；(6)第二步酶解结束后，加热将中性蛋白酶灭活；(7)将灭酶后的水解液经离心、过滤、真空低温冷冻干燥制得汉麻多肽粉。本发明采用复合酶法酶解汉麻籽粕，极大地提高了酶的利用效率及汉麻多肽的得率和品质，对汉麻籽粕的精深加工，提高汉麻籽的附加值具有重要意义。

Description

一种汉麻籽粕多肽的制备方法
技术领域
本发明属于农产品深加工技术领域，涉及一种汉麻籽粕多肽的制备方法。
背景技术
汉麻(Cannabis sativa L.)也称为火麻、大麻，是大麻科大麻属一年生草本植物。汉麻籽具有较高的营养价值，含有丰富的氨基酸、不饱和脂肪酸、矿物质元素以及生物活性成分，其开发前景已经越来越受到人们的关注，很多发达国家都在大力开发汉麻籽食品。
汉麻全籽的蛋白质含量一般在20～25％之间，而脱壳后籽仁的蛋白质含量超过40％。汉麻种子是一种十分优异的蛋白质来源，具有很高的开发研究价值。汉麻蛋白质中含有21种氨基酸，其中包括人体所需的8种氨基酸。汉麻蛋白的65％为麻仁球蛋白，麻仁球蛋白对促进消化有很好的作用，另外35％为白蛋白，也是一种优质蛋白。汉麻蛋白质不含色氨酸抑制因子，不会影响蛋白质的吸收；不含大豆的一些寡聚糖，也不会造成胃涨和反胃，汉麻籽蛋白也不含任何已知的致敏物，因此对婴幼儿、老年人、病愈群体、体弱消瘦人群的营养补充很有帮助。汉麻蛋白经水解为蛋白肽，蛋白肽具有蛋白所不具备的良好的溶解性，对酸、热稳定性，黏度低等理化性质；而且具有易吸收、降血压、降血糖、抗氧化等多种生理功能，可用于营养食品、功能保健食品和运动员食品等。
目前汉麻籽多用于提取油脂，脱脂后的籽粕主要用于动物饲料中，致使优质的蛋白质资源没有被充分开发利用，降低了产品的附加值。因此进行汉麻籽多肽的制备工艺研究，对开发高端的汉麻籽食品，进一步提高汉麻籽深加工的附加值，促进汉麻产业的发展具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种汉麻籽粕多肽的制备方法，采用复合酶法酶解汉麻籽粕，极大地提高了酶的利用效率及汉麻多肽的得率和品质。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种汉麻籽粕多肽的制备方法，包括如下步骤：
(1)将汉麻籽粕与蒸馏水按重量比1:5～1:10混合，制得汉麻籽粕混合液；
(2)调节汉麻籽粕混合液的pH值为3～5；
(3)向汉麻籽粕混合液中加入木瓜蛋白酶进行第一步酶解，制得酶解液，控制木瓜蛋白酶加酶量为底物质量的0.2～0.6％，酶解温度为50～70℃，酶解时间为1～2h；
(4)第一步酶解结束后，加热将木瓜蛋白酶灭活，控制灭活温度为90～100℃，灭活时间为10～15min；
(5)灭酶后，调节酶解液的pH值为6～7，加入中性蛋白酶后进行第二步酶解，制得酶解液，控制中性蛋白酶加酶量为底物质量的1～3％，酶解温度为40～50℃，酶解时间为1～4h；
(6)第二步酶解结束后，加热将中性蛋白酶灭活，控制灭活温度为90～100℃，灭活时间为10～20min；
(7)将灭酶后的水解液经离心、过滤、真空低温冷冻干燥制得汉麻多肽粉。
本发明具有如下优点：
1、本发明采用两种酶复合酶解汉麻籽蛋白，根据不同酶的酶切位点不同，提高了蛋白的水解度、多肽的得率以及汉麻籽粕的利用率，制得的多肽粉色泽佳、品质好、稳定性好。
2、本方法操作简单、安全、无污染、效率高，对汉麻籽粕的精深加工，提高汉麻籽的附加值具有重要意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1
本实施例按照以下步骤制备汉麻籽粕多肽：
(1)脱脂的汉麻籽粕经粉粹过60目筛后制得汉麻籽粕粉，将汉麻籽粕粉与蒸馏水按重量比1:5混合，制得汉麻籽粕混合液。
(2)将汉麻籽粕混合液放在磁力搅拌器上搅拌10min，用1mol/L盐酸盐酸调节混合液的pH值为5.0。
(3)向汉麻籽粕混合液中加入木瓜蛋白酶后放在恒温水浴振荡器中进行第一步酶解，制得汉麻籽粕酶解液，控制木瓜蛋白酶加酶量为底物质量的0.4％，酶解温度为70℃，酶解时间为1h。
(4)第一步酶解结束后，将酶解液温度升高到95℃，灭酶15min。
(5)灭酶后，用1mol/LNaOH调节酶解液的pH值为6.5，加入中性蛋白酶后放在恒温水浴振荡器中进行第二步酶解，制得汉麻籽粕酶解液，控制加酶量为底物质量的3％，酶解温度为45℃，酶解时间为2h。
(6)第二步酶解结束后，将酶解液升温至95℃，保温15min，将中性蛋白酶灭活；
(7)将灭酶后的水解液进行过滤、离心，控制离心速度为8000r/min，时间为20min，取上清液，制得汉麻多肽液，汉麻多肽液经真空低温冷冻干燥制得汉麻多肽粉。
本实施例中，蛋白的水解度为24.43％，多肽得率为82.36％。
实施例2
本实施例按照以下步骤制备汉麻籽粕多肽：
(1)脱脂的汉麻籽粕经粉粹过60目筛后制得汉麻籽粕粉，将汉麻籽粕粉与蒸馏水按重量比1:10混合，制得汉麻籽粕混合液。
(2)将汉麻籽粕混合液放在磁力搅拌器上搅拌10min，用1mol/L盐酸盐酸调节混合液的pH值为4.0。
(3)向汉麻籽粕混合液中加入木瓜蛋白酶后放在恒温水浴振荡器中进行第一步酶解，制得汉麻籽粕酶解液，控制木瓜蛋白酶加酶量为底物质量的0.5％，酶解温度为60℃，酶解时间为1.5h。
(4)第一步酶解结束后，将酶解液温度升高到95℃，灭酶15min。
(5)灭酶后，用1mol/LNaOH调节酶解液的pH值为7.0，加入中性蛋白酶后放在恒温水浴振荡器中进行第二步酶解，制得汉麻籽粕酶解液，控制加酶量为底物质量的2％，酶解温度为40℃，酶解时间为3h。
(6)第二步酶解结束后，将酶解液升温至95℃，保温15min，将中性蛋白酶灭活；
(7)将灭酶后的水解液进行过滤、离心，控制离心速度为8000r/min，时间为20min，取上清液，制得汉麻多肽液，汉麻多肽液经真空低温冷冻干燥制得汉麻多肽粉。
本实施例中，蛋白的水解度为16.08％，多肽得率为70.89％。
实施例3
本实施例按照以下步骤制备汉麻籽粕多肽：
(1)脱脂的汉麻籽粕经粉粹过60目筛后制得汉麻籽粕粉，将汉麻籽粕粉与蒸馏水按重量比1:8混合，制得汉麻籽粕混合液。
(2)将汉麻籽粕混合液放在磁力搅拌器上搅拌10min，用1mol/L盐酸盐酸调节混合液的pH值为3.0。
(3)向汉麻籽粕混合液中加入木瓜蛋白酶后放在恒温水浴振荡器中进行第一步酶解，制得汉麻籽粕酶解液，控制木瓜蛋白酶加酶量为底物质量的0.3％，酶解温度为50℃，酶解时间为2h。
(4)第一步酶解结束后，将酶解液温度升高到95℃，灭酶15min。
(5)灭酶后，用1mol/LNaOH调节酶解液的pH值为6.0，加入中性蛋白酶后放在恒温水浴振荡器中进行第二步酶解，制得汉麻籽粕酶解液，控制加酶量为底物质量的1％，酶解温度为50℃，酶解时间为4h。
(6)第二步酶解结束后，将酶解液升温至95℃，保温15min，将中性蛋白酶灭活；
(7)将灭酶后的水解液进行过滤、离心，控制离心速度为8000r/min，时间为20min，取上清液，制得汉麻多肽液，汉麻多肽液经真空低温冷冻干燥制得汉麻多肽粉。
本实施例中，蛋白的水解度为14.76％，多肽得率为68.34％。

Claims (4)

1.一种汉麻籽粕多肽的制备方法，其特征在于所述制备方法步骤如下：
(1)将汉麻籽粕与蒸馏水混合，制得汉麻籽粕混合液；
(2)调节汉麻籽粕混合液的pH值为3～5；
(3)向汉麻籽粕混合液中加入木瓜蛋白酶进行第一步酶解，制得酶解液；
(4)第一步酶解结束后，加热将木瓜蛋白酶灭活；
(5)灭酶后，调节酶解液的pH值为6～7，加入中性蛋白酶后进行第二步酶解，制得酶解液；
(6)第二步酶解结束后，加热将中性蛋白酶灭活；
(7)将灭酶后的水解液经离心、过滤、真空低温冷冻干燥制得汉麻多肽粉；
所述步骤(3)中，木瓜蛋白酶加酶量为底物质量的0.2～0.6％，酶解温度为50～70℃，酶解时间为1～2h；所述步骤(5)中，控制中性蛋白酶加酶量为底物质量的1～3％，酶解温度为40～50℃，酶解时间为1～4h；
采用两种酶复合酶解汉麻籽蛋白，根据不同酶的酶切位点不同，提高了蛋白的水解度、多肽的得率以及汉麻籽粕的利用率。
2.根据权利要求1所述的汉麻籽粕多肽的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中，汉麻籽粕与蒸馏水的重量比为1:5～1:10。
3.根据权利要求1所述的汉麻籽粕多肽的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中，灭活温度为90～100℃，灭活时间为10～15min。
4.根据权利要求1所述的汉麻籽粕多肽的制备方法，其特征在于所述步骤(6)中，灭活温度为90～100℃，灭活时间为10～20min。
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