CN105925075A - 一种氟碳重防腐涂料配方及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氟碳重防腐涂料配方，包括以下重量组份：成膜料20‑62份，溶剂90‑144份；其中，成膜料包括以下重量组份：氟树脂3‑10份、醇酸树脂5‑9份、丙烯酸树脂3‑7份、氧化铁2‑5份、氧化镁1‑4份、氧化铝3‑8份、二氧化硅2‑8份、碳化硅1‑6份；溶剂包括以下重量组份：酒精28‑36份、水50‑82份、聚乙烯醇12‑26份。本发明还公开了一种氟碳重防腐涂料的制备工艺，包括以下步骤：S1：固形物原料预处理，S2：称量配比，S3：制作溶剂，S4：添加树脂并加压搅拌，S5：添加固形物。本发明的配方更加的科学，通过加入氟树脂原料，能够有效的提高涂料的防腐能力，从而提高涂料产品的质量，因此提高竞争力。

Description

一种氟碳重防腐涂料配方及其制备工艺

技术领域

本发明涉及涂料生产领域，具体为一种氟碳重防腐涂料配方及其制备工艺。

背景技术

现有的涂料，配方较为复杂，导致生产成本提高，影响经济效益，并且现有的涂料配方和制备工艺不合理，导致使用传统方式生产的涂料不能够起到较好的防腐作用，因此影响涂料的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氟碳重防腐涂料配方及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氟碳重防腐涂料配方，包括以下重量组份：成膜料20-62份，溶剂90-144份；

其中，成膜料包括以下重量组份：氟树脂3-10份、醇酸树脂5-9份、丙烯酸树脂3-7份、氧化铁2-5份、氧化镁1-4份、氧化铝3-8份、二氧化硅2-8份、碳化硅1-6份；溶剂包括以下重量组份：酒精28-36份、水50-82份、聚乙烯醇12-26份。

一种氟碳重防腐涂料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：固形物原料预处理，将原料中的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅分别使用研磨设备进行研磨，在研磨过程中对原料进行加热，加热温度为120-160摄氏度，研磨之后的粒直径为30-220微米；

S2：称量配比，将所有原料按照确定的比例进行称量，并存储备用；

S3：制作溶剂，将称量好的溶剂原料酒精、水和聚乙烯醇分别投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度为8-15摄氏度，搅拌时间为3-8分钟，溶剂制作完成；

S4：添加树脂并加压搅拌，将称量好的氟树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂分别投入到搅拌设备中，与制作好的溶剂进行混合，并增加设备内部的压强进行搅拌，搅拌的温度为5-12摄氏度，反应压强210-260千帕，搅拌的时间为8-16分钟；

S5：添加固形物，将称量好的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅均投入到设备中进行搅拌，搅拌时间12-18分钟，至所有原料充分混合，涂料制作完成，将涂料密封存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方和制备工艺简单，生产条件容易实现，因此生产成本较低，能够给生产厂家带来更大的经济效益，本发明的配方更加的科学，通过加入氟树脂原料，能够有效的提高涂料的防腐能力，从而提高涂料产品的质量，因此提高竞争力。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种技术方案：一种氟碳重防腐涂料配方，包括以下重量组份：成膜料20份，溶剂90份；

其中，成膜料包括以下重量组份：氟树脂3份、醇酸树脂5份、丙烯酸树脂3份、氧化铁2份、氧化镁1份、氧化铝3份、二氧化硅2份、碳化硅1份；溶剂包括以下重量组份：酒精28份、水50份、聚乙烯醇12份。

一种氟碳重防腐涂料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：固形物原料预处理，将原料中的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅分别使用研磨设备进行研磨，在研磨过程中对原料进行加热，加热温度为120摄氏度，研磨之后的粒直径为50微米；

S2：称量配比，将所有原料按照确定的比例进行称量，并存储备用；

S3：制作溶剂，将称量好的溶剂原料酒精、水和聚乙烯醇分别投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度为8摄氏度，搅拌时间为4分钟，溶剂制作完成；

S4：添加树脂并加压搅拌，将称量好的氟树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂分别投入到搅拌设备中，与制作好的溶剂进行混合，并增加设备内部的压强进行搅拌，搅拌的温度为5摄氏度，反应压强210千帕，搅拌的时间为8分钟；

S5：添加固形物，将称量好的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅均投入到设备中进行搅拌，搅拌时间12分钟，至所有原料充分混合，涂料制作完成，将涂料密封存储。

实施例二

本发明提供一种技术方案：一种氟碳重防腐涂料配方，包括以下重量组份：成膜料36份，溶剂100份；

其中，成膜料包括以下重量组份：氟树脂5份、醇酸树脂7份、丙烯酸树脂6份、氧化铁3份、氧化镁2份、氧化铝4份、二氧化硅6份、碳化硅3份；溶剂包括以下重量组份：酒精32份、水58份、聚乙烯醇20份。

一种氟碳重防腐涂料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：固形物原料预处理，将原料中的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅分别使用研磨设备进行研磨，在研磨过程中对原料进行加热，加热温度为140摄氏度，研磨之后的粒直径为110微米；

S2：称量配比，将所有原料按照确定的比例进行称量，并存储备用；

S3：制作溶剂，将称量好的溶剂原料酒精、水和聚乙烯醇分别投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度为12摄氏度，搅拌时间为5分钟，溶剂制作完成；

S4：添加树脂并加压搅拌，将称量好的氟树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂分别投入到搅拌设备中，与制作好的溶剂进行混合，并增加设备内部的压强进行搅拌，搅拌的温度为8摄氏度，反应压强245千帕，搅拌的时间为12分钟；

S5：添加固形物，将称量好的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅均投入到设备中进行搅拌，搅拌时间15分钟，至所有原料充分混合，涂料制作完成，将涂料密封存储。

实施例三

本发明提供一种技术方案：一种氟碳重防腐涂料配方，包括以下重量组份：成膜料62份，溶剂144份；

其中，成膜料包括以下重量组份：氟树脂10份、醇酸树脂9份、丙烯酸树脂7份、氧化铁5份、氧化镁4份、氧化铝8份、二氧化硅8份、碳化硅6份；溶剂包括以下重量组份：酒精36份、水82份、聚乙烯醇26份。

一种氟碳重防腐涂料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：固形物原料预处理，将原料中的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅分别使用研磨设备进行研磨，在研磨过程中对原料进行加热，加热温度为160摄氏度，研磨之后的粒直径为180微米；

S2：称量配比，将所有原料按照确定的比例进行称量，并存储备用；

S3：制作溶剂，将称量好的溶剂原料酒精、水和聚乙烯醇分别投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度为15摄氏度，搅拌时间为8分钟，溶剂制作完成；

S4：添加树脂并加压搅拌，将称量好的氟树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂分别投入到搅拌设备中，与制作好的溶剂进行混合，并增加设备内部的压强进行搅拌，搅拌的温度为12摄氏度，反应压强240千帕，搅拌的时间为15分钟；

S5：添加固形物，将称量好的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅均投入到设备中进行搅拌，搅拌时间15分钟，至所有原料充分混合，涂料制作完成，将涂料密封存储。

通过对上述三组实施例进行对比实验，能够发现三组实验均能够起到较好的防腐作用，其中实施例二的防腐效果最佳，本发明的配方和制备工艺简单，生产条件容易实现，因此生产成本较低，能够给生产厂家带来更大的经济效益，本发明的配方更加的科学，通过加入氟树脂原料，能够有效的提高涂料的防腐能力，从而提高涂料产品的质量，因此提高竞争力。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种氟碳重防腐涂料配方，其特征在于，包括以下重量组份：成膜料20-62份，溶剂90-144份；

其中，成膜料包括以下重量组份：氟树脂3-10份、醇酸树脂5-9份、丙烯酸树脂3-7份、氧化铁2-5份、氧化镁1-4份、氧化铝3-8份、二氧化硅2-8份、碳化硅1-6份；

溶剂包括以下重量组份：酒精28-36份、水50-82份、聚乙烯醇12-26份。

2.一种如权利要求1所述的氟碳重防腐涂料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：固形物原料预处理，将原料中的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅分别使用研磨设备进行研磨，在研磨过程中对原料进行加热，加热温度为120-160摄氏度，研磨之后的粒直径为30-220微米；

S2：称量配比，将所有原料按照确定的比例进行称量，并存储备用；

S3：制作溶剂，将称量好的溶剂原料酒精、水和聚乙烯醇分别投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌的温度为8-15摄氏度，搅拌时间为3-8分钟，溶剂制作完成；

S4：添加树脂并加压搅拌，将称量好的氟树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂分别投入到搅拌设备中，与制作好的溶剂进行混合，并增加设备内部的压强进行搅拌，搅拌的温度为5-12摄氏度，反应压强210-260千帕，搅拌的时间为8-16分钟；

S5：添加固形物，将称量好的氧化铁、氧化镁、氧化铝、二氧化硅和碳化硅均投入到设备中进行搅拌，搅拌时间12-18分钟，至所有原料充分混合，涂料制作完成，将涂料密封存储。