CN105922643A - 阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种折叠设备，特别涉及一种阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成。本发明提供了如下技术方案：一种阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成，包括有安装架，架设于安装架上的编织袋夹持定位机构、设于编织袋夹持定位机构处的分袋机构、与编织袋夹持定位机构衔接的阀口坯片折叠机构及挡灰条折叠机构，所述的编织袋夹持定位机构、阀口坯片折叠机构及挡灰条折叠机构分别通过驱动组件驱动，驱动组件与各机构之间通过传动组件联动连接。采用上述技术方案，提供了一种折叠形状一致、折叠快速、降低生产成本的阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成。

Description

阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成

技术领域

本发明涉及一种折叠设备，特别涉及一种阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成。

背景技术

编织包装袋，又称为蛇皮袋，是塑料的一种，其原料主要为聚乙烯、聚丙烯等化学原料。编织袋是广泛应用于对肥料、水泥、化工产品的一种包装。

当今我国以及世界各地基本建设行业正以一日千里的迅猛速度向前发展。各国化工、建材尤其是水泥行业的产量更是突飞猛进。可是，这些行业需要的大量散装物品自封口包装袋（以下简称阀口包装袋）的阀口成型工序，无法实现工业化生产。各包装材料制造厂家均是雇佣大量劳动力靠工人手工折叠成型包装袋阀口。一个心灵手巧的熟练年轻女工双手像鸡啄米似地不停折叠，每天8小时至多能折叠三、四千个。沉重的体力劳动和恶劣的工作环境致使许多工人连续工作两周以上，手指会被磨破出血，肘、腕和指关节就会肿胀、疼痛，严重影响工人们的身体健康。而且大量的人力劳动也需耗费较多的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种折叠形状一致、折叠快速、降低生产成本的阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成，其特征在于：包括有安装架，架设于安装架上的编织袋夹持定位机构、设于编织袋夹持定位机构处的分袋机构、与编织袋夹持定位机构衔接的阀口坯片折叠机构及挡灰条折叠机构，所述的编织袋夹持定位机构、阀口坯片折叠机构及挡灰条折叠机构分别通过驱动组件驱动，驱动组件与各机构之间通过传动组件联动连接。

采用上述技术方案，当编织袋进入到编织袋夹持定位机构处时，编织袋受到定位，此时，编织袋夹持定位机构处分袋机构对编织袋实施分袋（即将编织袋具有阀口坯片及挡灰条的一端分离），然后通过填料口折叠机构及挡灰条折叠机构分别对编织袋的挡灰条及阀口坯片实施折叠，这样设置无需人工操作，不仅提高了折叠效率，而且降低因人工折叠而产生的大量生产成本。

本发明进一步设置为：编织袋夹持定位机构包括有架设于安装架上的两片相对设置的夹持片，两夹持片的一端为铰接驱动端，另一端为开口端，两夹持片之间具有夹持空间，所述的分袋机构包括有均布于两夹持片上并与外部气源连接的真空吸头；所述的阀口坯片折叠机构包括有可沿夹持定位机构的夹持空间往复摆动的阀口坯片折叠片；所述的挡灰条折叠机构包括有架设于夹持片处可沿夹持空间横向进入夹持空间对编织袋挡灰条实施折叠的挡灰条折叠片。

采用上述技术方案，在使用过程中，两夹持片的铰接驱动端受到驱动，促使两夹持片张合，分袋机构中的真空吸头则会对处于夹持空间的编织袋实施吸合，并随着两夹持片的张开将编织袋实施分袋，完成分袋后，阀口坯片折叠片受到驱动摆动至夹持空间内对阀口坯片实施折叠，同时挡灰条折叠片由两夹持片的横向两侧进入到夹持空间内对编织袋的挡灰条实施折叠，这样设置不仅结构简单，而且紧凑。

本发明更进一步设置为：驱动组件为电机，所述的传动组件包括有与驱动电机联动的传动轴、架设于传动轴上并与传动轴联动的阀口坯片折叠片驱动凸轮、夹持片张合驱动凸轮及挡灰条折叠片驱动凸轮；所述的安装架位于阀口坯片折叠片驱动凸轮处设有可往复移动的阀口坯片折叠片传动齿条，该阀口坯片折叠片传动齿条的轴向一端与阀口坯片折叠片驱动凸轮的凸轮槽联动，另一端通过阀口坯片折叠片驱动齿轮与阀口坯片折叠片联动连接，阀口坯片折叠片通过摆杆与阀口坯片折叠片驱动齿轮联动连接；所述的夹持片包括有第一夹持片及第二夹持片，所述的夹持片张合驱动凸轮设有两个，安装架位于两夹持片张合驱动凸轮处分别设有与夹持片张合驱动凸轮联动的第一夹持片传动组件及第二夹持片传动组件，所述的第一夹持片传动组件及第二夹持片传动组件分别包括有夹持片传动齿条、与夹持片传动齿条啮合的夹持片输出齿轮、通过夹持片传送轴与夹持片输出齿轮联动的第一输出齿轮及与第一输出齿轮啮合且可沿安装架纵向往复移动的第一齿条，第一齿条与夹持片之间通过摆臂连接，摆臂的轴向两端分别与第一齿条及夹持片铰接连接；所述的挡灰条折叠片驱动凸轮设有两个，安装架位于挡灰条折叠片驱动凸轮处分别设有与挡灰条折叠片驱动凸轮联动的摆动片驱动齿条、与摆动片驱动齿条啮合的摆动片驱动齿轮、与摆动片驱动齿轮啮合的摆动片输出齿轮及与摆动片输出齿轮联动的摆动转轴，所述的挡灰条折叠片套设于该摆动转轴上。

采用上述技术方案，驱动组件中通过驱动电机对架设于传动轴上并与传动轴联动的阀口坯片折叠片驱动凸轮、夹持片张合驱动凸轮及挡灰条折叠片驱动凸轮同时实施驱动，各凸轮分别通过传动件与需要提供输出力的机构联动，为其提供传动力，不仅结构简单、稳定，而且各机构之间的配合可有条不紊的进行，为持续性的折叠加工提供了铺垫。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的立体示意图；

图2为本发明实施例中夹持定位机构及阀口坯片折叠机构组合的立体示意图；

图3为本发明实施例中夹持定位机构的立体示意图；

图4为本发明实施例中阀口坯片折叠机构的立体示意图；

图5为本发明实施例中挡灰条折叠机构的立体示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成，包括有安装架1，架设于安装架1上的编织袋夹持定位机构2、设于编织袋夹持定位机构2处的分袋机构3、与编织袋夹持定位机构1衔接的阀口坯片折叠机构4及挡灰条折叠机构5，编织袋夹持定位机构2、阀口坯片折叠机构4及挡灰条折叠机构5分别通过驱动组件6驱动，驱动组件6与各机构之间通过传动组件61联动连接。上述方案中，当编织袋进入到编织袋夹持定位机构2处时，编织袋受到定位，此时，编织袋夹持定位机构2处分袋机构3对编织袋实施分袋（即将编织袋具有阀口坯片及挡灰条的一端分离），然后通过填料口折叠机构4及挡灰条折叠机构5分别对编织袋的挡灰条及阀口坯片实施折叠，这样设置无需人工操作，不仅提高了折叠效率，而且降低因人工折叠而产生的大量生产成本。

在本发明实施例中，编织袋夹持定位机构2包括有架设于安装架1上的两片相对设置的夹持片21，两夹持片21的一端为铰接驱动端，另一端为开口端，两夹持片21之间具有夹持空间22，分袋机构3包括有均布于两夹持片21上并与外部气源连接的真空吸头；阀口坯片折叠机构4包括有可沿夹持定位机构2的夹持空间22往复摆动的阀口坯片折叠片41；挡灰条折叠机构5包括有架设于夹持片21处可沿夹持空间22横向进入夹持空间22对编织袋挡灰条实施折叠的挡灰条折叠片51。在使用过程中，两夹持片21的铰接驱动端受到驱动，促使两夹持片21张合，分袋机构3中的真空吸头则会对处于夹持空间22的编织袋实施吸合，并随着两夹持片21的张开将编织袋实施分袋，完成分袋后，阀口坯片折叠片41受到驱动摆动至夹持空间22内对阀口坯片实施折叠，同时挡灰条折叠片51由两夹持片21的横向两侧进入到夹持空间22内对编织袋的挡灰条实施折叠，这样设置不仅结构简单，而且紧凑。需要说明的是，真空吸头可通过卡钩或粘合块替代，由于真空吸头吸附力强，结构较为简单，因此本发明优选真空吸头。

本发明实施例中的驱动组件6为电机62，传动组件61包括有与驱动电机62联动的传动轴611、架设于传动轴611上并与传动轴611联动的阀口坯片折叠片驱动凸轮612、夹持片张合驱动凸轮613及挡灰条折叠片驱动凸轮614；安装架1位于阀口坯片折叠片驱动凸轮612处设有可往复移动的阀口坯片折叠片传动齿条6121，该阀口坯片折叠片传动齿条6121的轴向一端与阀口坯片折叠片驱动凸轮612的凸轮槽联动，另一端通过阀口坯片折叠片驱动齿轮6122与阀口坯片折叠片41联动连接，阀口坯片折叠片41通过摆杆6234与阀口坯片折叠片驱动齿轮6122联动连接；夹持片21包括有第一夹持片及第二夹持片，夹持片张合驱动凸轮613设有两个，安装架1位于两夹持片张合驱动凸轮613处分别设有与夹持片张合驱动凸轮613联动的第一夹持片传动组件7及第二夹持片传动组件71，第一夹持片传动组件7及第二夹持片传动组件71分别包括有夹持片传动齿条73、与夹持片传动齿条73啮合的夹持片输出齿轮74、通过夹持片传送轴75与夹持片输出齿轮74联动的第一输出齿轮76及与第一输出齿轮76啮合且可沿安装架1纵向往复移动的第一齿条77，第一齿条77与夹持片21之间通过摆臂78连接，摆臂78的轴向两端分别与第一齿条77及夹持片21铰接连接；挡灰条折叠片驱动凸轮614设有两个，安装架1位于挡灰条折叠片驱动凸轮614处分别设有与挡灰条折叠片驱动凸轮614联动的摆动片驱动齿条6141、与摆动片驱动齿条6141啮合的摆动片驱动齿轮6142、与摆动片驱动齿轮6142啮合的摆动片输出齿轮6143及与摆动片输出齿轮6143联动的摆动转轴6144，挡灰条折叠片51套设于该摆动转轴6144上。驱动组件6通过驱动电机62对架设于传动轴611上并与传动轴611联动的阀口坯片折叠片驱动凸轮612、夹持片张合驱动凸轮613及挡灰条折叠片驱动凸轮614同时实施驱动，各凸轮分别通过传动件与需要提供输出力的机构联动，为其提供传动力，不仅结构简单、稳定，而且各机构之间的配合可有条不紊的进行，为持续性的折叠加工提供了铺垫。

Claims (3)

1.一种阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成，其特征在于：包括有安装架，架设于安装架上的编织袋夹持定位机构、设于编织袋夹持定位机构处的分袋机构、与编织袋夹持定位机构衔接的阀口坯片折叠机构及挡灰条折叠机构，所述的编织袋夹持定位机构、阀口坯片折叠机构及挡灰条折叠机构分别通过驱动组件驱动，驱动组件与各机构之间通过传动组件联动连接。

2.根据权利要求1所述的阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成，其特征在于：所述的编织袋夹持定位机构包括有架设于安装架上的两片相对设置的夹持片，两夹持片的一端为铰接驱动端，另一端为开口端，两夹持片之间具有夹持空间，所述的分袋机构包括有均布于两夹持片上并与外部气源连接的真空吸头；所述的阀口坯片折叠机构包括有可沿夹持定位机构的夹持空间往复摆动的阀口坯片折叠片；所述的挡灰条折叠机构包括有架设于夹持片处可沿夹持空间横向进入夹持空间对编织袋挡灰条实施折叠的挡灰条折叠片。

3.根据权利要求2所述的阀口包装袋全自动流水生产设备的折叠总成，其特征在于：所述的驱动组件为电机，所述的传动组件包括有与驱动电机联动的传动轴、架设于传动轴上并与传动轴联动的阀口坯片折叠片驱动凸轮、夹持片张合驱动凸轮及挡灰条折叠片驱动凸轮；所述的安装架位于阀口坯片折叠片驱动凸轮处设有可往复移动的阀口坯片折叠片传动齿条，该阀口坯片折叠片传动齿条的轴向一端与阀口坯片折叠片驱动凸轮的凸轮槽联动，另一端通过阀口坯片折叠片驱动齿轮与阀口坯片折叠片联动连接，阀口坯片折叠片通过摆杆与阀口坯片折叠片驱动齿轮联动连接；所述的夹持片包括有第一夹持片及第二夹持片，所述的夹持片张合驱动凸轮设有两个，安装架位于两夹持片张合驱动凸轮处分别设有与夹持片张合驱动凸轮联动的第一夹持片传动组件及第二夹持片传动组件，所述的第一夹持片传动组件及第二夹持片传动组件分别包括有夹持片传动齿条、与夹持片传动齿条啮合的夹持片输出齿轮、通过夹持片传送轴与夹持片输出齿轮联动的第一输出齿轮及与第一输出齿轮啮合且可沿安装架纵向往复移动的第一齿条，第一齿条与夹持片之间通过摆臂连接，摆臂的轴向两端分别与第一齿条及夹持片铰接连接；所述的挡灰条折叠片驱动凸轮设有两个，安装架位于挡灰条折叠片驱动凸轮处分别设有与挡灰条折叠片驱动凸轮联动的摆动片驱动齿条、与摆动片驱动齿条啮合的摆动片驱动齿轮、与摆动片驱动齿轮啮合的摆动片输出齿轮及与摆动片输出齿轮联动的摆动转轴，所述的挡灰条折叠片套设于该摆动转轴上。