CN105922042A - 一种支架液压立加夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工中心的工件定位的结构技术领域，具体为一种支架液压立加夹具，其能够实现支架的快速装夹，提高效率，降低操作人员劳动强度，定位底板上端面安装有限位座，限位座内开有导向槽，限位座左右两侧分别安装有横向压紧油缸，横向压紧油缸的活塞杆连接横向布置的斜楔机构；位于定位底板下端，限位座前后两端分别安装有纵向压紧油缸，一个纵向压紧油缸通过第一杠杆传动机构连接定位杆，定位杆穿过定位底板，定位杆上端部开有环形凹槽，环形凹槽上设置有可拆卸的压板，另一个纵向压紧油缸通过第二杠杆传动机构连接纵向布置的斜楔机构，纵向布置的斜楔机构包括布置于限位座的导向槽内的纵向推块和纵向滑动夹紧块。

Description

一种支架液压立加夹具
技术领域
本发明涉及加工中心的工件定位的结构技术领域，具体为一种支架液压立加夹具。
背景技术
现有的加工中心的支架的工件夹紧定位，其通过固定心轴定位，两侧手动夹紧，需要工人通过手扶支架确保定位到位，再通过工人手动拧紧夹紧结构将支架工件夹紧，其操作速度慢，且夹紧力的大小不稳定，由于细长孔定位，固定心经常断裂和弯曲变形，易造成支架的工件在夹紧过程中定位面贴不紧和产品质量不稳定。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种支架液压立加夹具，其能够实现支架的快速装夹，提高效率，降低操作人员劳动强度，同时确保压紧力的一致性，避免定位心轴断裂和弯曲变形，保证定位面靠紧，提高加工尺寸稳定性。
其技术方案是这样的：一种支架液压立加夹具，其特征在于，其包括定位底板，所述定位底板上端面安装有限位座，所述限位座内开有导向槽，所述限位座左右两侧分别安装有横向压紧油缸，所述横向压紧油缸的活塞杆连接横向布置的斜楔机构，横向布置所述斜楔机构包括布置于所述限位座的导向槽内的横向推块和横向滑动夹紧块；位于所述定位底板下端，所述限位座前后两端分别安装有纵向压紧油缸，一个所述纵向压紧油缸通过第一杠杆传动机构连接定位杆，所述定位杆穿过所述定位底板，所述定位杆上端部开有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有可拆卸的压板，另一个所述纵向压紧油缸通过第二杠杆传动机构连接纵向布置的斜楔机构，纵向布置的所述斜楔机构包括布置于所述限位座的导向槽内的纵向推块和纵向滑动夹紧块。
其进一步特征在于，所述定位底板上安装有定位块，所述定位杆穿过所述定位块；
所述压板为U形压板，所述U形压板的开口大小小于所述定位杆的直径；
所述第一杠杆传动机构与所述第二杠杆传动机构均包括立板座，所述纵向压紧油缸连接对应连接两个所述斜楔机构，所述立板座上铰接安装有第一铰链块，所述第一铰链块两端设置有圆柱头，两个所述纵向压紧油缸的活塞杆上均安装有连接块，两个所述纵向推块下端通过中间连杆连接，所述连接块、定位杆下端、中间连杆均开有与所述圆柱头直径对应的卡槽，所述圆柱头设置于所述卡槽内；
一个所述横向压紧气缸对应连接两个所述斜楔机构，所述横向压紧油缸的活塞杆连接第二铰链块，所述第二铰链块两端设置有圆柱头，所述横向推块上开有与所述圆柱头直径对应的卡槽，所述圆柱头设置于所述卡槽内；
所述第一铰链块和所述第二铰链块的两端均设置有两个中间隔开的所述圆柱头，一个所述圆柱头设置于对应的一个所述卡槽内。
采用本发明的结构后，将待加工的支架套入在定位杆上并安装上压板，一个纵向压紧油缸驱动第一杠杆传动机构带动定位杆下压将支架在竖直方向上固定，然后另一个纵向压紧油缸和两个横向压紧油缸分别工作，带动纵向布置的斜楔机构的纵向滑动夹紧块、横向布置的斜楔机构的横向滑动从夹紧块从侧面压紧支架，整体操作简单方便，迅速实现了装夹支架，提高了加工效率，无需人工去实现压紧，降低了操作人员劳动强度，同时，采用液压驱动确保了压紧力的一致性，提高了加工尺寸稳定性；通过第一杠杆传动机构与第二杠杆传动机构，并且采用圆柱头和卡槽的配合来实现传动，传动过程简单方便，且进一步确保了压紧力的稳定不变。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图。
具体实施方式
见图1，图2，图3所示，一种支架液压立加夹具，其包括定位底板1，定位底板1上端面安装有限位座2，限位座2内开有导向槽，在限位座2中间，定位底板1上安装有定位块3，限位座2左右两侧分别通过横向座21安装有横向压紧油缸4，横向压紧油缸4的活塞杆通过第二铰链块5连接两个并排的横向布置的斜楔机构，横向布置的斜楔机构包括布置于限位座2的导向槽内的横向推块6和横向滑动夹紧块7；位于定位底板1下端，限位座2前后两端分别安装有纵向压紧油缸8，纵向压紧油缸8安装于下底板9，下底板9通过连接柱10安装于定位底板1下端，一个纵向压紧油缸8通过第一杠杆传动机构连接定位杆11，定位杆11穿过定位底板1和定位块3，定位杆11上端部开有环形凹槽，环形凹槽上设置有可拆卸的U形压板12，U形压板12的开口大小小于定位杆11的直径，即可以将U形压板12卡于环形凹槽内实现压紧操作，另一个纵向压紧油缸8通过第二杠杆传动机构连接纵向布置的斜楔机构，纵向布置的斜楔机构包括布置于限位座2的导向槽内的纵向推块13和纵向滑动夹紧块14；第一杠杆传动机构与第二杠杆传动机构均包括立板座15，纵向压紧油缸8连接对应连接两个斜楔机构，立板座15上铰接安装有第一铰链块16，第一铰链块16两端设置有圆柱头17，两个纵向压紧油缸8的活塞杆上均安装有连接块18，两个纵向推块13下端通过中间连杆19连接，连接块18、定位杆11下端、中间连杆19均开有与圆柱头17直径对应的卡槽，圆柱头设置于卡槽内；第二铰链块5与第一铰链块16结构类似，也是两端设置有圆柱头17，横向推块6上开有与圆柱头17直径对应的卡槽，圆柱头17设置于卡槽内。图中20为待加工的支架。
为了进一步确保传动力可靠，第一铰链块16和第二铰链块5的两端均设置有两个中间隔开的圆柱头17，一个圆柱头17设置于对应的一个卡槽内，即实现了双重推力。

Claims (6)

1.一种支架液压立加夹具，其特征在于，其包括定位底板，所述定位底板上端面安装有限位座，所述限位座内开有导向槽，所述限位座左右两侧分别安装有横向压紧油缸，所述横向压紧油缸的活塞杆连接横向布置的斜楔机构，横向布置所述斜楔机构包括布置于所述限位座的导向槽内的横向推块和横向滑动夹紧块；位于所述定位底板下端，所述限位座前后两端分别安装有纵向压紧油缸，一个所述纵向压紧油缸通过第一杠杆传动机构连接定位杆，所述定位杆穿过所述定位底板，所述定位杆上端部开有环形凹槽，所述环形凹槽上设置有可拆卸的压板，另一个所述纵向压紧油缸通过第二杠杆传动机构连接纵向布置的斜楔机构，纵向布置的所述斜楔机构包括布置于所述限位座的导向槽内的纵向推块和纵向滑动夹紧块。
2.根据权利要求1所述的一种支架液压立加夹具，其特征在于，所述定位底板上安装有定位块，所述定位杆穿过所述定位块。
3.根据权利要求1所述的一种支架液压立加夹具，其特征在于，所述压板为U形压板，所述U形压板的开口大小小于所述定位杆的直径。
4.根据权利要求1所述的一种支架液压立加夹具，其特征在于，所述第一杠杆传动机构与所述第二杠杆传动机构均包括立板座，所述纵向压紧油缸连接对应连接两个所述斜楔机构，所述立板座上铰接安装有第一铰链块，所述第一铰链块两端设置有圆柱头，两个所述纵向压紧油缸的活塞杆上均安装有连接块，两个所述纵向推块下端通过中间连杆连接，所述连接块、定位杆下端、中间连杆均开有与所述圆柱头直径对应的卡槽，所述圆柱头设置于所述卡槽内。
5.根据权利要求4所述的一种支架液压立加夹具，其特征在于，一个所述横向压紧气缸对应连接两个所述斜楔机构，所述横向压紧油缸的活塞杆连接第二铰链块，所述第二铰链块两端设置有圆柱头，所述横向推块上开有与所述圆柱头直径对应的卡槽，所述圆柱头设置于所述卡槽内。
6.根据权利要求5所述的一种支架液压立加夹具，其特征在于，所述第一铰链块和所述第二铰链块的两端均设置有两个中间隔开的所述圆柱头，一个所述圆柱头设置于对应的一个所述卡槽内。
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