CN105921608B - 太阳能电池板支架用型钢生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种太阳能电池板支架用型钢生产线。具体说，是用来加工太阳能电池板支架的型钢生产线。其特征在于包括用于放置钢带卷的放卷机，放卷机之后依次有用于对钢带进行矫平的矫平机、用来在钢带上加工预先设置的通孔的冲孔机、用来将带有通孔的钢带加工成太阳能电池板支架用型钢的成型机。用这种生产线来加工太阳能电池板支架用型钢，不仅生产效率高、产品质量好，而且加工起来比较容易。

Description

太阳能电池板支架用型钢生产线

技术领域

本发明涉及一种型材生产设备。具体说，是用来加工太阳能电池板支架的型钢生产线。

背景技术

在太阳能发电领域都知道，由多个电池片组成的太阳能电池板需借助支架才能进行定位，以满足最大化的接收太阳光的能量。目前的支架大都是用冷弯机将钢板冷弯成横截面为近似瓶形的型钢，再在近似瓶形的型钢的瓶底部和瓶颈部等位置上加工若干所需通孔，先制成型钢。然后，根据所需长度将型钢截成太阳能电池板支架。由于上述瓶形型钢是用冷弯机冷弯而成，不仅生产效率较低，而且不同批次的产品一致性难以保证，产品质量较差。又由于上述支架是先加工出型钢，再用冲床或钻床加工通孔，尤其在加工通孔时，难以用夹具进行定位，加工起来比较困难。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种太阳能电池板支架用型钢生产线。采用这种生产线来加工太阳能电池板支架用型钢，不仅生产效率高、产品质量好，而且加工起来比较容易。

本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本发明的太阳能电池板支架用型钢生产线特点是包括用于放置钢带卷的放卷机，放卷机之后依次有用于对钢带进行矫平的矫平机、用来在钢带上加工预先设置的通孔的冲孔机、用来将带有通孔的钢带加工成太阳能电池板支架用型钢的成型机。

本发明的进一步改进方案是，冲孔机与成型机间有刻字机。

本发明的进一步改进方案是，刻字机与成型机间有储料坑。

本发明的进一步改进方案是，成型机之后有切断机。

本发明的进一步改进方案是，放卷机与矫平机间有自动焊接机。

本发明的进一步改进方案是，所述成型机至少包括第一成型单元、第二成型单元、第三成型单元、第四成型单元、第五成型单元、第六成型单元、第七成型单元、第八成型单元、第九成型单元。

本发明的进一步改进方案是，第一~第九成型单元之下有机架，所述第一~第八成型单元均含有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴的两端均呈可旋转状置于机架上，上辊轴和下辊轴的一个同一端间借助传动机构相连，上辊轴和下辊轴的另一个同一端与机架间均呈可旋转状配合。上辊轴和下辊轴上分别有上模辊和下模辊，其中：

第一成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径相等且小于它们的里端直径。第一成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带纵向形成所需折痕；

第二成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段和第五段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径均小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径均等于第五段里端的直径，两个第五段外端的直径相等且小于它们的里端直径。第二成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；

第三成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且均等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径等于第五段里端的直径，两个第五段两端的直径相等，第五段外端的直径相等且等于第六段里端的直径，两个第六段外端的直径相等且均大于它们的里端直径。第三成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段和第五段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段和第五段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段和第五段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；

第四成型单元的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径。第三段轴向的直径相等，其与第二段间有第一间距且其直径小于第二段的外端直径，两个第三段外端的直径相等且等于第四段里端的直径。两个第四段外端的直径相等且小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径相等且等于第五段里端的直径，两个第五段外端的直径小于它们里端的直径。两个第五段外端的直径相等且等于第六段里端的直径，两个第六段外端的直径均大于它们里端的直径。第四成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段，第二段与第三段间有第二间距；下模辊上的中间段、第二段、第三段、第四段、第五段分别与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第四段、第五段和第六段相对应，其中，上模辊上的第一间距与第三段轴向长度之和等于下模辊上的第二间距的轴向长度。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；

第五成型单元的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均有第二段；两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径。两个中间段的外端直径相等且等于第二段的里端直径，两个第二段的外端直径均小于它们的里端直径，使得第五成型单元的上模辊的外圆投影为W形。第五成型单元的下模辊含有两个中间段，两个中间段的里端直径相等且大于它们的外端直径。两个中间段的外端直径相等且等于第二段的里端直径，两个第二段的外端直径均大于他们的里端直径，使得中间段和第二段构成的那段下模辊的外圆投影与第五成型单元中的上模辊外圆投影相同。两个第三段的里端直径相等且大于第二段的外端直径，两个第三段的外端直径相等且大于它们的里端直径，两个第三段的外端直径均大于它们的里端直径。两个第四段的里端直径均等于第三段的外端直径，两个第四段的外端直径相等且均小于它们的里端直径；两个第五段的里端直径均等于第四段的外端直径，两个第五段的外端直径均小于它们的里端直径。第五成型单元的下模辊两端均有侧辊，两个侧辊的辊轴两端均借助轴承与机架相配合。所述两侧辊均呈倾斜布置，它们的上边沿靠近下模辊的上边沿外侧，它们的下侧朝下模辊的两侧分开，它们的外圆投影为近似V形，工作时，所述钢带的纵向中间被夹持在下模辊的中间段和第二段与上模辊之间，钢带的纵向两边均延伸至下模辊的两端之外，且钢带伸出在下模辊之外的部分被夹持在侧辊的近似V形部与下模辊的两端上边沿之间。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过；

第六成型单元的上模辊含有两个中间段，中间段的外侧依次有第二段和第三段；两个中间段的里端直径相等，它们的外端直径大于它们的里端直径。两个第二段的里端直径均小于中间段的外端直径且大于它们的外端直径。两个第二段的外端直径等于第三段的里端直径，两个第三段的外端直径均小于它们的里端直径。所述第六成型单元的下模辊含有两个中间段，中间段的外侧均依次有第二段和第三段；所述两个中间段及两个第二段构成的那段下模辊的外圆投影为近似W形，所述两个第三段的两端直径相等且大于第二段的外端直径，工作时，钢带的纵向中间被夹持在下模辊与上模辊之间，钢带的纵向两边均延伸至下模辊的两端之外。下模辊与上模辊间的两侧均有侧辊，该侧辊为圆柱状，它们的轴向与上下模辊的轴向相垂直，工作时，所述钢带的两延伸边分别被夹持在下模辊上边沿与相应侧辊的外圆之间。工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，形成半成品太阳能电池板支架用型钢；

第七成型单元的上模辊含有两段，两段的里端直径相等且均小于它们的外端直径；第七成型单元的下模辊含有两个中间段，中间段的外侧均依次有第二段和第三段。所述两个中间段及两个第二段构成的那段下模辊的外圆投影为近似W形，所述两个第三段的两端里端直径相等且大于第二段的外端直径，两个第三段的外端直径均大于它们的里端直径；所述上模辊的轴向长度小于下模辊中两个中间段的轴向长度之和。工作时，钢带的纵向中间被夹持在上模辊与下模辊的中间段之间，且钢带的纵向两边均从下模辊的第三段上边外折并伸出在外。下模辊的两端外侧均有侧辊，侧辊的轴向与上下模辊的轴向相垂直；所述侧辊均含有两个中间段，中间段的里端直径相等且大于它们的外端直径，位于侧辊上端的那个第二段为上大下小的圆锥形，且其里端直径小于中间段的外端直径；位于侧辊下端的那个第二段为上小下大的圆锥形，且其上端直径等于相邻中间段的外端直径。工作时，通过位于侧辊上端的那个第二段将钢带的伸出边加工成向下弯曲边。所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，形成半成品太阳能电池板支架用型钢；

第八成型单元的上模辊含有中心辊片，中心辊片的两端均有侧辊片，所述中心辊片的轴向各点直径相同。所述侧辊片的里端直径均小于中心辊片的直径，且它们的外端直径均小于它们的里端直径。第八成型单元的下模辊由两段构成，所述两段的里端直径相等且均小于它们的外端直径。所述下模辊的长度等于上模辊的长度，上模辊的两个侧辊片之下均有侧辊。所述侧辊均含有两个中间段，中间段的里端直径相等且大于它们的外端直径，位于侧辊上端的那个第二段为上大下小的圆锥形，且其里端直径小于中间段的外端直径；位于侧辊下端的那个第二段为上小下大的圆锥形，且其上端直径等于相邻中间段的外端直径。工作时，钢带被夹持在上模辊、模辊和两个侧辊之间，其中，钢带的两个纵向边均伸出在外，并通过位于侧辊上端的那个第二段将钢带的伸出边加工成向下弯折边。工作时，所述钢带从上模辊、模辊和两个侧辊之间穿过，形成近似瓶形的半成品太阳能电池板支架用型钢；

所述第九成型单元由一个上模辊和两个侧辊组成，所述上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均有第二段。两个中间段的里端直径相等且均大于它们的外端直径，两个第二段为片状，它们的厚度远小于中间段，且第二段各点的直径相等。所述侧辊均位于上模辊之下，且使上模辊与两个下模辊间呈三角形对称布置；所述侧辊均含有两个中间段，中间段的外侧均依次有第二段和第三段。两个中间段的里端直径相等，上部的那个中间段为各点直径相等的同径段，下部的那个中间段的上端直径大于其下端，使得该中间段为上大下小的圆锥形。位于侧辊上端的那个第二段为上大下小的圆锥形，且其里端直径小于相邻中间段的外端直径。位于侧辊下端的那个第二段为各点直径相等的圆柱形，且其直径等于相邻中间段的外端直径。所述两个第三段均为各点相等的同径段，其中，位于侧辊上端的那个第三段的直径等于相邻第二段的外端直径，位于侧辊下端的那个第三段的直径大于相邻的那个第二段的外端直径，且使得上模辊与两个侧辊靠近后，使两个侧辊中的上部的两个中间段靠近、两个侧辊上部的第三段外圆分别与上模辊的两端下侧相接触、两个侧辊中下部的那个第三段外圆靠近并留有间隙，通过第九单元中的上模辊和两个侧辊对第八成型单元送来的半成品太阳能电池板支架用型钢进行夹持，制得成品太阳能电池板支架用型钢。

由上述方案可以看出，由于放卷机之后依次有用于对钢带进行矫平的矫平机、用来在钢带上加工预先设置的通孔的冲孔机、用来将带有通孔的钢带加工成太阳能电池板支架用型钢的成型机。通过另设的自动控制器可实现矫平机、冲孔机和成型机的同步运转，从而实现将由放卷机放出的钢带一次加工成横截面为近似瓶形的型钢，再用该型钢可裁截成不同长度的太阳能电池板支架。由于可在一条生产线上将钢带一次加工成横截面为近似瓶形的型钢，不仅生产效率高，而且不同批次的产品一致性好，使得产品质量较高。又由于通过本发明的生产线，可一次将钢带加工成横截面为近似瓶形的型钢，不需冷弯机，不需冲床或钻床，不需采用夹具进行定位，加工起来比较容易。

附图说明

图1是本发明的太阳能电池板支架用型钢生产线示意图；

图2是图1中构成成型机的第一成型单元结构示意图；

图3是图1中构成成型机的第二成型单元结构示意图；

图4是图1中构成成型机的第三成型单元结构示意图；

图5是图1中构成成型机的第四成型单元结构示意图；

图6是图1中构成成型机的第五成型单元结构示意图；

图7是图1中构成成型机的第六成型单元结构示意图；

图8是图1中构成成型机的第七成型单元结构示意图；

图9是图1中构成成型机的第八成型单元结构示意图；

图10是图1中构成成型机的第九成型单元结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的太阳能电池板支架用型钢生产线包括用于放置钢带卷的放卷机1，放卷机1之后依次有用于对钢带9进行矫平的矫平机3、用来在钢带9上加工预先设置的通孔的冲孔机4、用来将带有通孔的钢带9加工成太阳能电池板支架用型钢7D1的成型7机。

其中：

放卷机1包括变频调速电机，变频调速电机通过齿轮箱减速后驱动钢带卷，为钢带9提供旋转动力。放卷机1的作用之一是在保持钢带9后张力下进行开卷，另一个作用是实现钢带9的自动对中；

所述矫平机3是对钢带9进行正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将进入矫平机3的钢带9矫平。该矫平机采用预应力框架结构，上下排工作辊分别有5个和4个，上下排工作辊均为主动辊，上排工作辊安装在活动横梁上，下排工作辊安装在下机座上。活动横梁（及上排工作辊）可升降且角度可倾斜，以适应不同厚度钢带的矫平；

所述冲孔机4采用高品质无电刷伺服马达驱动，有效的缩短送距调整时间和测试的时间；

所述成型机7包括多套第一成型单元、第二成型单元、第三成型单元、第四成型单元、第五成型单元、第六成型单元、第七成型单元、第八成型单元、第九成型单元。

第一~第九成型单元之下设置有机架，所述第一~第八成型单元均含有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴的两端均呈可旋转状置于机架上，上辊轴和下辊轴的一个同一端间借助传动机构相连，上辊轴和下辊轴的另一个同一端与机架间均呈可旋转状配合。上辊轴和下辊轴上分别安装有上模辊和下模辊，其中：

如图2所示，第一成型单元上的上模辊含有两个中间段71，两个中间段71的外侧均依次连有第二段72、第三段73、第四段74，两个中间段71的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段71外端的直径相等且等于第二段72里端的直径，两个第二段72外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段72外端的直径均等于第三段73里端的直径，两个第三段73外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段73外端的直径均等于第四段74里端的直径，两个第四段74外端的直径相等且小于它们的里端直径。第一成型单元上的下模辊含有两个中间段711，两个中间段711的外侧均依次设置有第二段721、第三段731、第四段741，下模辊上的两个中间段711、第二段721、第三段731、第四段741均与该成型单元上的上模辊的中间段71、第二段72、第三段73、第四段74长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起。工作时，由矫平机3送来的所述钢带9从上模辊与下模辊间穿过，使钢带9纵向形成所需折痕；

见图3，第二成型单元上的上模辊含有两个中间段71，两个中间段71的外侧均依次连有第二段72、第三段73、第四段74和第五段75，两个中间段71的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段71外端的直径相等且等于第二段72里端的直径，两个第二段72外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段72外端的直径均等于第三段73里端的直径，两个第三段73外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段73外端的直径均等于第四段74里端的直径，两个第四段74外端的直径均小于它们里端的直径，两个第四段74外端的直径均等于第五段75里端的直径，两个第五段75外端的直径相等且小于它们的里端直径。第二成型单元上的下模辊含有两个中间段711，两个中间段711的外侧均依次连有第二段721、第三段731、第四段741，下模辊上的两个中间段711、第二段721、第三段731、第四段741均与该成型单元上的上模辊的中间段71、第二段72、第三段73、第四段74长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起。工作时，由第一成型单元送来的所述钢带9从上模辊与下模辊间穿过，使钢带9横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；

见图4，第三成型单元上的上模辊含有两个中间段71，两个中间段71的外侧均依次连有第二段72、第三段73、第四段74、第五段75和第六段76，两个中间段71的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段71外端的直径相等且均等于第二段72里端的直径，两个第二段72外端的直径均小于它们里端的直径，两个第二段72外端的直径相等且均等于第三段73里端的直径，两个第三段73外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段73外端的直径均等于第四段74里端的直径，两个第四段74外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第四段74外端的中均等于第五段75里端的直径，两个第五段75两端的直径相等，第五段75外端的直径相等且等于第六段76里端的直径，两个第六段76外端的直径相等且均大于它们的里端直径。第三成型单元上的下模辊含有两个中间段711，两个中间段711的外侧均依次连有第二段721、第三段731、第四段741和第五段751，下模辊上的两个中间段711、第二段721、第三段731、第四段741和第五段751均与该成型单元上的上模辊的中间段71、第二段72、第三段73、第四段74和第五段75长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起。工作时，由第二成型单元送来的所述钢带9从上模辊与下模辊间穿过，使钢带9横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；

见图5，第四成型单元的上模辊含有两个中间段71，两个中间段71的外侧均依次连有第二段72、第三段73、第四段74、第五段75、第五段75和第六段76，两个中间段71的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段71外端的直径相等且等于第二段72里端的直径，两个第二段72外端的直径相等且均小于它们里端的直径；第三段73轴向的直径相等，其与第二段72间有第一间距7A且其直径小于第二段72的外端直径，两个第三段73外端的直径相等且等于第四段74里端的直径；两个第四段74外端的直径相等且小于它们里端的直径，两个第四段74外端的直径相等且等于第五段75里端的直径，两个第五段75外端的直径小于它们里端的直径；两个第五段75外端的直径相等且等于第六段76里端的直径，两个第六段76外端的直径均大于它们里端的直径；第四成型单元上的下模辊含有两个中间段711，两个中间段711的外侧均依次连有第二段721、第三段731、第四段741、第五段751，第二段721与第三段731间有第二间距7B；下模辊上的中间段711、第二段721、第三段731、第四段741、第五段751分别与该成型单元上的上模辊的中间段71、第二段72、第四段74、第五段75和第六段76相对应，其中，上模辊上的第一间距7A与第三段73轴向长度之和等于下模辊上的第二间距7B的轴向长度；工作时，由第三成型单元送来的所述钢带9从上模辊与下模辊间穿过，使钢带9横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；

见图6，第五成型单元的上模辊含有两个中间段71，两个中间段71的外侧均连有第二段72。两个中间段71的里端直径相等且均小于它们的外端直径。两个中间段71的外端直径相等且等于第二段72的里端直径，两个第二段72的外端直径均小于它们的里端直径，使得第五成型单元的上模辊的外圆投影为W形。第五成型单元的下模辊含有两个中间段711，两个中间段711的里端直径相等且大于它们的外端直径；两个中间段711的外端直径相等且等于第二段721的里端直径，两个第二段721的外端直径均大于他们的里端直径，使得中间段711和第二段721构成的那段下模辊的外圆投影与第五成型单元中的上模辊外圆投影相同。两个第三段731的里端直径相等且大于第二段721的外端直径，两个第三段731的外端直径相等且大于它们的里端直径，两个第三段731的外端直径均大于它们的里端直径；两个第四段741的里端直径均等于第三段731的外端直径，两个第四段741的外端直径相等且均小于它们的里端直径；两个第五段751的里端直径均等于第四段741的外端直径，两个第五段751的外端直径均小于它们的里端直径。第五成型单元的下模辊两端均有侧辊7C，两个侧辊7C的辊轴两端均借助轴承与机架相配合。所述两侧辊7C均呈倾斜布置，它们的上边沿靠近下模辊的上边沿外侧，它们的下侧朝下模辊的两侧分开，它们的外圆投影为近似V形，工作时，所述钢带9的纵向中间被夹持在下模辊的中间段711和第二段721与上模辊之间，钢带9的纵向两边均延伸至下模辊的两端之外，且钢带9伸出在下模辊之外的部分被夹持在侧辊7C的近似V形部与下模辊的两端上边沿之间。工作时，由第四成型单元送来的所述钢带9从上模辊与下模辊间穿过，从而形成半成品太阳能电池板支架用型钢7D；

见图7，第六成型单元的上模辊含有两个中间段71，中间段71的外侧依次连有第二段72和第三段73；两个中间段71的里端直径相等，它们的外端直径大于它们的里端直径。两个第二段72的里端直径均小于中间段71的外端直径且大于它们的外端直径。两个第二段72的外端直径等于第三段73的里端直径，两个第三段73的外端直径均小于它们的里端直径；所述第六成型单元的下模辊含有两个中间段711，中间段711的外侧均依次连有第二段721和第三段731。所述两个中间段711及两个第二段721构成的那段下模辊的外圆投影为近似W形，所述两个第三段731的两端直径相等且大于第二段721的外端直径，工作时，第五成型单元送来的半成品太阳能电池板支架用型钢7D的纵向中间被夹持在下模辊与上模辊之间，且半成品太阳能电池板支架用型钢7D的纵向两边均延伸至下模辊的两端之外。下模辊与上模辊间的两侧均有侧辊7C，该侧辊为圆柱状，它们的轴向与上下模辊的轴向相垂直，工作时，所述半成品太阳能电池板支架用型钢7D的两延伸边分别被夹持在下模辊上边沿与相应侧辊的外圆之间；工作时，半成品太阳能电池板支架用型钢7D从上模辊与下模辊间穿过；

见图8，第七成型单元的上模辊含有两段，两段的里端直径相等且均小于它们的外端直径。第七成型单元的下模辊含有两个中间段711，中间段711的外侧均依次有第二段721和第三段731；所述两个中间段711及两个第二段721构成的那段下模辊的外圆投影为近似W形，所述两个第三段731的两端里端直径相等且大于第二段721的外端直径，两个第三段731的外端直径均大于它们的里端直径。所述上模辊的轴向长度小于下模辊中两个中间段的轴向长度之和。工作时，第六成型单元送来的半成品太阳能电池板支架用型钢的纵向中间被夹持在上模辊与下模辊的中间段之间，且半成品太阳能电池板支架用型钢的纵向两边均从下模辊的第三段上边外折并伸出在外。下模辊的两端外侧均有侧辊，侧辊的轴向与上下模辊的轴向相垂直。所述侧辊均含有两个中间段7C1，中间段7C1的里端直径相等且大于它们的外端直径，位于侧辊上端的那个第二段7C2为上大下小的圆锥形，且其里端直径小于中间段7C1的外端直径。位于侧辊下端的那个第二段7C2为上小下大的圆锥形，且其上端直径等于相邻中间段的外端直径。工作时，通过位于侧辊上端的那个第二段7C2将第六成型单元送来的半成品太阳能电池板支架用型钢7D的伸出边加工成向下弯曲边。所述半成品太阳能电池板支架用型钢7D从上模辊与下模辊间穿过；

见图9，第八成型单元的上模辊含有中心辊片70，中心辊片70的两端均有侧辊片701，所述中心辊片70的轴向各点直径相同。所述侧辊片701的里端直径均小于中心辊片70的直径，且它们的外端直径均小于它们的里端直径。第八成型单元的下模辊由两段构成，所述两段的里端直径相等且均小于它们的外端直径。所述下模辊的长度等于上模辊的长度，上模辊的两个侧辊片之下均有侧辊。所述侧辊均含有两个中间段7C1，中间段7C1的里端直径相等且大于它们的外端直径，位于侧辊上端的那个第二段7C2为上大下小的圆锥形，且其里端直径小于中间段7C1的外端直径。位于侧辊下端的那个第二段7C2为上小下大的圆锥形，且其上端直径等于相邻中间段7C1的外端直径。工作时，第七成型单元送来的半成品太阳能电池板支架用型钢7D被夹持在上模辊、模辊和两个侧辊之间，其中，半成品太阳能电池板支架用型钢7D的两个纵向边均伸出在外，并通过位于侧辊上端的那个第二段7C2将半成品太阳能电池板支架用型钢7D的伸出边加工成向下弯折边。工作时，所述半成品太阳能电池板支架用型钢7D从上模辊、模辊和两个侧辊之间穿过；

见图10，所述第九成型单元由一个上模辊和两个侧辊组成，所述上模辊含有两个中间段71，两个中间段71的外侧均有第二段72。两个中间段71的里端直径相等且均大于它们的外端直径，两个第二段72为片状，它们的厚度远小于中间段71，且第二段72各点的直径相等。所述侧辊均位于上模辊之下，且使上模辊与两个下模辊间呈三角形对称布置。所述侧辊均含有两个中间段7C1，中间段7C1的外侧均依次连有第二段7C2和第三段7C3；两个中间段7C1的里端直径相等，上部的那个中间段7C1为各点直径相等的同径段，下部的那个中间段7C1的上端直径大于其下端，使得该中间段为上大下小的圆锥形。位于侧辊上端的那个第二段7C2为上大下小的圆锥形，且其里端直径小于相邻中间段的外端直径。位于侧辊下端的那个第二段7C2为各点直径相等的圆柱形，且其直径等于相邻中间段7C1的外端直径。所述两个第三段7C3均为各点相等的同径段，其中，位于侧辊上端的那个第三段7C3的直径等于相邻第二段7C2的外端直径，位于侧辊下端的那个第三段7C3的直径大于相邻的那个第二段7C2的外端直径，且使得上模辊与两个侧辊靠近后，使两个侧辊中的上部的两个中间段7C1靠近、两个侧辊上部的第三段7C3外圆分别与上模辊的两端下侧相接触、两个侧辊中下部的那个第三段7C3外圆靠近并留有间隙，通过第九单元中的上模辊和两个侧辊对第八成型单元送来的半成品太阳能电池板支架用型钢7D进行夹持，制得成品太阳能电池板支架用型钢7D1。

根据需要，为便于在太阳能电池板支架用型钢7D1上标注型号、规格等有关文字，在冲孔机4与成型机7间设置有刻字机5。

为满足成型机7的成型需要，在刻字机5与成型机7间设置有储料坑6。

为便于将成型机7加工出的型钢再加工成所需长度的太阳能电池板支架，在成型机之后设置有切断机8。

为便于连续生产，尽量少停机，提高生产效率，在放卷机1与矫平机3间设置有自动焊接机2，以便一卷钢带放完后，马上将第二卷钢带与第一卷焊接在一起。

Claims (5)

1.太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于包括用于放置钢带卷的放卷机，放卷机之后依次有用于对钢带进行矫平的矫平机、用来在钢带上加工预先设置的通孔的冲孔机、用来将带有通孔的钢带加工成太阳能电池板支架用型钢的成型机；所述成型机至少包括第一成型单元、第二成型单元、第三成型单元、第四成型单元、第五成型单元、第六成型单元、第七成型单元、第八成型单元、第九成型单元；第一~第九成型单元之下有机架，所述第一~第八成型单元均含有上辊轴和下辊轴，上辊轴和下辊轴的两端均呈可旋转状置于机架上，上辊轴和下辊轴的一个同一端间借助传动机构相连，上辊轴和下辊轴的另一个同一端与机架间均呈可旋转状配合；上辊轴和下辊轴上分别有上模辊和下模辊，其中：

第一成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径相等且小于它们的里端直径；第一成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带纵向形成所需折痕；

第二成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段和第五段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第二段外端的直径均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径均小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径均等于第五段里端的直径，两个第五段外端的直径相等且小于它们的里端直径；第二成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；

第三成型单元上的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且均等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径均小于它们里端的直径，

两个第二段外端的直径相等且均等于第三段里端的直径，两个第三段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，

两个第三段外端的直径均等于第四段里端的直径，两个第四段外端的直径相等且均小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径等于第五段里端的直径，两个第五段两端的直径相等，第五段外端的直径相等且等于第六段里端的直径，两个第六段外端的直径相等且均大于它们的里端直径；第三成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段和第五段，下模辊上的两个中间段、第二段、第三段、第四段和第五段均与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第三段、第四段和第五段长度相等且在上下模辊接触时辊面的纵向各点均接触在一起；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；

第四成型单元的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段和第六段，两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径，两个中间段外端的直径相等且等于第二段里端的直径，两个第二段外端的直径相等且均小于它们里端的直径；第三段轴向的直径相等，其与第二段间有第一间距且其直径小于第二段的外端直径，两个第三段外端的直径相等且等于第四段里端的直径；两个第四段外端的直径相等且小于它们里端的直径，两个第四段外端的直径相等且等于第五段里端的直径，两个第五段外端的直径小于它们里端的直径；两个第五段外端的直径相等且等于第六段里端的直径，两个第六段外端的直径均大于它们里端的直径；第四成型单元上的下模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均依次有第二段、第三段、第四段、第五段，第二段与第三段间有第二间距；下模辊上的中间段、第二段、第三段、第四段、第五段分别与该成型单元上的上模辊的中间段、第二段、第四段、第五段和第六段相对应，其中，上模辊上的第一间距与第三段轴向长度之和等于下模辊上的第二间距的轴向长度；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，使钢带横截面形状与上模辊的轴向轮廓线相同；

第五成型单元的上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均有第二段；两个中间段的里端直径相等且均小于它们的外端直径；两个中间段的外端直径相等且等于第二段的里端直径，两个第二段的外端直径均小于它们的里端直径，使得第五成型单元的上模辊的外圆投影为W形；第五成型单元的下模辊含有两个中间段，两个中间段的里端直径相等且大于它们的外端直径；两个中间段的外端直径相等且等于第二段的里端直径，两个第二段的外端直径均大于他们的里端直径，使得中间段和第二段构成的那段下模辊的外圆投影与第五成型单元中的上模辊外圆投影相同；两个第三段的里端直径相等且大于第二段的外端直径，两个第三段的外端直径相等且大于它们的里端直径，两个第三段的外端直径均大于它们的里端直径；两个第四段的里端直径均等于第三段的外端直径，两个第四段的外端直径相等且均小于它们的里端直径；两个第五段的里端直径均等于第四段的外端直径，两个第五段的外端直径均小于它们的里端直径；第五成型单元的下模辊两端均有侧辊，两个侧辊的辊轴两端均借助轴承与机架相配合；所述两个侧辊均呈倾斜布置，它们的上边沿靠近下模辊的上边沿外侧，它们的下侧朝下模辊的两侧分开，它们的外圆投影为近似V形，工作时，所述钢带的纵向中间被夹持在下模辊的中间段和第二段与上模辊之间，钢带的纵向两边均延伸至下模辊的两端之外，且钢带伸出在下模辊之外的部分被夹持在侧辊的近似V形部与下模辊的两端上边沿之间；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过；

第六成型单元的上模辊含有两个中间段，中间段的外侧依次有第二段和第三段；两个中间段的里端直径相等，它们的外端直径大于它们的里端直径；两个第二段的里端直径均小于中间段的外端直径且大于它们的外端直径；两个第二段的外端直径等于第三段的里端直径，两个第三段的外端直径均小于它们的里端直径；所述第六成型单元的下模辊含有两个中间段，中间段的外侧均依次有第二段和第三段；所述两个中间段及两个第二段构成的那段下模辊的外圆投影为近似W形，所述两个第三段的两端直径相等且大于第二段的外端直径，工作时，钢带的纵向中间被夹持在下模辊与上模辊之间，钢带的纵向两边均延伸至下模辊的两端之外；下模辊与上模辊间的两侧均有侧辊，该侧辊为圆柱状，它们的轴向与上下模辊的轴向相垂直，工作时，所述钢带的两延伸边分别被夹持在下模辊上边沿与相应侧辊的外圆之间；工作时，所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，形成半成品太阳能电池板支架用型钢；

第七成型单元的上模辊含有两段，两段的里端直径相等且均小于它们的外端直径；第七成型单元的下模辊含有两个中间段，中间段的外侧均依次有第二段和第三段；所述两个中间段及两个第二段构成的那段下模辊的外圆投影为近似W形，所述两个第三段的两端里端直径相等且大于第二段的外端直径，两个第三段的外端直径均大于它们的里端直径；所述上模辊的轴向长度小于下模辊中两个中间段的轴向长度之和；工作时，钢带的纵向中间被夹持在上模辊与下模辊的中间段之间，且钢带的纵向两边均从下模辊的第三段上边外折并伸出在外；下模辊的两端外侧均有侧辊，侧辊的轴向与上下模辊的轴向相垂直；所述侧辊均含有两个中间段，中间段的里端直径相等且大于它们的外端直径，位于侧辊上端的那个第二段为上大下小的圆锥形，且其里端直径小于中间段的外端直径；位于侧辊下端的那个第二段为上小下大的圆锥形，且其上端直径等于相邻中间段的外端直径；工作时，通过位于侧辊上端的那个第二段将钢带的伸出边加工成向下弯曲边；所述钢带从上模辊与下模辊间穿过，形成半成品太阳能电池板支架用型钢；

第八成型单元的上模辊含有中心辊片，中心辊片的两端均有侧辊片，所述中心辊片的轴向各点直径相同；所述侧辊片的里端直径均小于中心辊片的直径，且它们的外端直径均小于它们的里端直径；第八成型单元的下模辊由两段构成，所述两段的里端直径相等且均小于它们的外端直径；所述下模辊的长度等于上模辊的长度，上模辊的两个侧辊片之下均有侧辊；所述侧辊均含有两个中间段，中间段的里端直径相等且大于它们的外端直径，位于侧辊上端的那个第二段为上大下小的圆锥形，且其里端直径小于中间段的外端直径；位于侧辊下端的那个第二段为上小下大的圆锥形，且其上端直径等于相邻中间段的外端直径；工作时，钢带被夹持在上模辊、模辊和两个侧辊之间，其中，钢带的两个纵向边均伸出在外，并通过位于侧辊上端的那个第二段将钢带的伸出边加工成向下弯折边；工作时，所述钢带从上模辊、模辊和两个侧辊之间穿过，形成近似瓶形的半成品太阳能电池板支架用型钢；

所述第九成型单元由一个上模辊和两个侧辊组成，所述上模辊含有两个中间段，两个中间段的外侧均有第二段；两个中间段的里端直径相等且均大于它们的外端直径，两个第二段为片状，它们的厚度远小于中间段，且第二段各点的直径相等；所述侧辊均位于上模辊之下，且使上模辊与两个下模辊间呈三角形对称布置；所述侧辊均含有两个中间段，中间段的外侧均依次有第二段和第三段；两个中间段的里端直径相等，上部的那个中间段为各点直径相等的同径段，下部的那个中间段的上端直径大于其下端，使得该中间段为上大下小的圆锥形；位于侧辊上端的那个第二段为上大下小的圆锥形，且其里端直径小于相邻中间段的外端直径；位于侧辊下端的那个第二段为各点直径相等的圆柱形，且其直径等于相邻中间段的外端直径；所述两个第三段均为各点相等的同径段，其中，位于侧辊上端的那个第三段的直径等于相邻第二段的外端直径，位于侧辊下端的那个第三段的直径大于相邻的那个第二段的外端直径，且使得上模辊与两个侧辊靠近后，使两个侧辊中的上部的两个中间段靠近、两个侧辊上部的第三段外圆分别与上模辊的两端下侧相接触、两个侧辊中下部的那个第三段外圆靠近并留有间隙，通过第九单元中的上模辊和两个侧辊对第八成型单元送来的半成品太阳能电池板支架用型钢进行夹持，制得成品太阳能电池板支架用型钢。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于冲孔机与成型机间有刻字机。

3.根据权利要求2所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于刻字机与成型机间有储料坑。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于成型机之后有切断机。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池板支架用型钢生产线，其特征在于放卷机与矫平机间有自动焊接机。