CN105921547A - 一种异型管的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异型管的生产工艺，包括选材、打头、退火、酸洗、冲洗、磷化、冲洗、皂化、一次冷拔、退火、酸洗、冲洗、磷化、冲洗、皂化、二次冷拔、矫直、防锈处理。本发明在进行异型管成品模冷拔前，先进行圆形内外模具对毛管一次冷拔，以减小毛管的壁厚的外径，从而使得毛管的内外表面更加光滑，提高了二次冷拔的质量，一次冷拔后毛管内的晶粒分布不均，存在应力，通过退火使得毛管内的晶粒分布均匀，去除了应力，从而防止毛管在进行二次冷拔时断裂。

Description

一种异型管的生产工艺

技术领域

本发明涉及异型管的生产领域，尤其涉及一种异型管的生产工艺。

背景技术

异型管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝管的总称,异型管广泛用于各种结构件，目前，冷拔是异型管常见的一种生产方式，然而，采用目前的冷拔工艺生产的异型管尺寸不够精确，废品率高，无法用于精度要求较高的领域。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种成品尺寸精确、废品率低的异型管的冷拔生产工艺。

本发明采用的技术方案是：

一种异型管的生产工艺，包括以下步骤：

1)选材：根据成品异型管的尺寸选择毛管；

2)打头：对毛管的一端进行打头，使毛管的打头端向另一端平缓过渡，磨去毛刺；

3)退火：将毛管送至退火炉内进行退火；

4)酸洗：将毛管放入硫酸浓度为10％-20％、温度为35-45℃的酸洗液中进行酸洗，酸洗时间为25-50分钟，从而去除毛管表面的氧化皮；

5)冲洗：将毛管送至冲洗平台，将毛管表面的酸冲洗干净；

6)磷化：通过钢丝绳吊带将毛管放入磷化池中进行磷化，磷化池内磷化液的温度为55-65℃，磷化时间为20-30分钟；

7)冲洗：将毛管送至冲洗平台，将毛管表面的磷化液冲洗干净；

8)皂化：将毛管放入皂化池中进行皂化，皂化池内皂化液的温度为70-80℃左右，皂化时间为10-20分钟；

9)一次冷拔：将毛管进行冷拔，以减小毛管的壁厚，使得毛管的内外表面光滑，冷拔模具为圆形内外模具，圆形内外模具的内模外径大于毛管的内径，外模内径小于毛管的外径；

10)重复3)、4)、5)、6)、7)、8)；

11)二次冷拔：将10)得到的毛管进行冷拔，冷拔模具采用异型管的成品模；

12)矫直：二次冷拔后毛管进行矫直，并切去毛管的打头部分；

13)防锈处理：对12)得到的毛管进行防锈处理，从而得到成品的异型管。

本发明的有益效果为：

打头后的退火使毛管表面充分氧化，使附着在毛管表面的玻璃粉在酸洗流程中随着退火产生的氧化皮而自然剥落，磷化后在毛管表面形成一层厚厚的磷化膜，磷化膜的主要由磷酸锌的晶粒构成，磷酸锌 薄膜具有多孔性，这样就形成较为致密细微的网状组织，就能吸附更多的皂化液，改善了润滑条件，拔制时的摩擦系数就大大的降低，提高了模具的寿命；

在进行异型管成品模冷拔前，先进行圆形内外模具对毛管一次冷拔，以减小毛管的壁厚的外径，从而使得毛管的内外表面更加光滑，提高了二次冷拔的质量，一次冷拔后毛管内的晶粒分布不均，存在应力，通过退火使得毛管内的晶粒分布均匀，去除了应力，从而防止毛管在进行二次冷拔时断裂。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

本发明公开了一种异型管的生产工艺，包括以下步骤：

1)选材：根据成品异型管的尺寸选择毛管，并且毛管的内外表面没有伤痕；

2)打头：对毛管的一端进行打头，使毛管的打头端向另一端平缓过渡，磨去毛刺；

3)退火：将毛管送至退火炉内进行退火；

4)酸洗：将毛管放入硫酸浓度为10％-20％、温度为35-45℃的酸洗液中进行酸洗，酸洗时间为25-50分钟，从而去除毛管表面的氧化皮；

5)冲洗：将毛管送至冲洗平台，将毛管表面的酸冲洗干净；

6)磷化：通过钢丝绳吊带将毛管放入磷化池中进行磷化，磷化池内磷化液的温度为55-65℃，磷化时间为20-30分钟；

7)冲洗：将毛管送至冲洗平台，将毛管表面的磷化液冲洗干净；

8)皂化：将毛管放入皂化池中进行皂化，皂化池内皂化液的温度为70-80℃左右，皂化时间为10-20分钟；

9)一次冷拔：将毛管进行冷拔，以减小毛管的壁厚，使得毛管的内外表面光滑，冷拔模具为圆形内外模具，圆形内外模具的内模外径大于毛管的内径，外模内径小于毛管的外径；经过一次冷拔，毛管的内径可以使二次冷拔时的芯棒和内模能够顺利进入；

10)重复3)、4)、5)、6)、7)、8)；

11)二次冷拔：将10)得到的毛管进行冷拔，冷拔模具采用异型管的成品模；

12)矫直：二次冷拔后毛管进行矫直，并切去毛管的打头部分；

13)防锈处理：对12)得到的毛管进行防锈处理，从而得到成品的异型管。

Claims (1)

1.一种异型管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)选材：根据成品异型管的尺寸选择毛管；

2)打头：对毛管的一端进行打头，使毛管的打头端向另一端平缓过渡，磨去毛刺；

3)退火：将毛管送至退火炉内进行退火；

4)酸洗：将毛管放入硫酸浓度为10％-20％、温度为35-45℃的酸洗液中进行酸洗，酸洗时间为25-50分钟，从而去除毛管表面的氧化皮；

5)冲洗：将毛管送至冲洗平台，将毛管表面的酸冲洗干净；

6)磷化：通过钢丝绳吊带将毛管放入磷化池中进行磷化，磷化池内磷化液的温度为55-65℃，磷化时间为20-30分钟；

7)冲洗：将毛管送至冲洗平台，将毛管表面的磷化液冲洗干净；

8)皂化：将毛管放入皂化池中进行皂化，皂化池内皂化液的温度为70-80℃左右，皂化时间为10-20分钟；

9)一次冷拔：将毛管进行冷拔，以减小毛管的壁厚，使得毛管的内外表面光滑，冷拔模具为圆形内外模具，圆形内外模具的内模外径大于毛管的内径，外模内径小于毛管的外径；

10)重复3)、4)、5)、6)、7)、8)；

11)二次冷拔：将10)得到的毛管进行冷拔，冷拔模具采用异型管的成品模；

12)矫直：二次冷拔后毛管进行矫直，并切去毛管的打头部分；

13)防锈处理：对12)得到的毛管进行防锈处理，从而得到成品的异型管。