CN109277425A - 一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺 - Google Patents

一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109277425A
CN109277425A CN201811094571.0A CN201811094571A CN109277425A CN 109277425 A CN109277425 A CN 109277425A CN 201811094571 A CN201811094571 A CN 201811094571A CN 109277425 A CN109277425 A CN 109277425A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section bar
frame section
cold
steel pipe
seamless steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811094571.0A
Other languages
English (en)
Inventor
左志涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Jimeike Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Tianjin Jimeike Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Jimeike Building Materials Co Ltd filed Critical Tianjin Jimeike Building Materials Co Ltd
Priority to CN201811094571.0A priority Critical patent/CN109277425A/zh
Publication of CN109277425A publication Critical patent/CN109277425A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26Methods of annealing
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺,对半成品型材进行反复退火酸洗,消除组织缺陷,提高钢的力学性能减少残余应力;提高塑性和韧性,而且通过冷拔工艺加工出的框架型材,不存在焊缝,不仅外观更加精美,而且强度、韧性也都有大幅度提升。

Description

一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺
技术领域
本发明涉及建筑型材加工工艺,尤其是一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺。
背景技术
国内外的建筑型材加工工艺主要以冷弯为主。国内冷弯技术不成熟,型材主要依赖进口。冷弯:就是把钢筋围绕直径为D的钢辊弯转α角而要求不发生裂纹。该技术成本高,工艺复杂且有焊缝的存在。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺,采用冷拔技术,不仅成本降低,而且不存在焊缝。
一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺,包括以下步骤:
第一步:将无缝钢管通过精密轧机根据所需尺寸进行变径调节;
第二步:通过退火炉将变径后的无缝钢管加热到900-1000摄氏度,然后进行冷却;
第三步:使用酸洗池出去冷却后钢管表面的氧化皮和锈蚀物;
第四步,使用打头机通过目标所需的定制模具将酸洗过后的无缝钢管进行冷拔;
第五步,第四步完成后将半成品型材进行反复退火、酸洗、冷拔,将无缝钢管的其他部位使用相同工艺进行加工;
第六步,将成型的框架型材使用板直机进行校准修正。
本发明提供了一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺,对半成品型材进行反复退火酸洗,消除组织缺陷,提高钢的力学性能减少残余应力;提高塑性和韧性,而且通过冷拔工艺加工出的框架型材,不存在焊缝,不仅外观更加精美,而且强度、韧性也都有大幅度提升。
附图说明
图1为使用常规工艺加工的框架型材结构示意图;
图2为本发明加工工艺完成的框架型材结构示意图
其中,1、常规工艺加工的框架型材;2、本发明工艺加工的框架型材;3、焊缝。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本发明提供的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺,包括以下步骤:
第一步:将无缝钢管通过精密轧机根据所需尺寸进行变径调节;
第二步:通过退火炉将变径后的无缝钢管加热到900-1000摄氏度,然后进行冷却;
第三步:使用酸洗池出去冷却后钢管表面的氧化皮和锈蚀物;
第四步,使用打头机通过目标所需的定制模具将酸洗过后的无缝钢管进行冷拔;
第五步,第四步完成后将半成品型材进行反复退火、酸洗、冷拔,将无缝钢管的其他部位使用相同工艺进行加工;
第六步,将成型的框架型材使用板直机进行校准修正。
本发明提供了一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺,对半成品型材进行反复退火酸洗,消除组织缺陷,提高钢的力学性能减少残余应力;提高塑性和韧性,而且通过冷拔工艺加工出的框架型材,不存在焊缝,不仅外观更加精美,而且强度、韧性也都有大幅度提升。
以上通过实施例对本发明的进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺,其特征在于:包括以下步骤:
第一步:将无缝钢管通过精密轧机根据所需尺寸进行变径调节;
第二步:通过退火炉将变径后的无缝钢管加热到900-1000摄氏度,然后进行冷却;
第三步:使用酸洗池出去冷却后钢管表面的氧化皮和锈蚀物;
第四步,使用打头机通过目标所需的定制模具将酸洗过后的无缝钢管进行冷拔;
第五步,第四步完成后将半成品型材进行反复退火、酸洗、冷拔,将无缝钢管的其他部位使用相同工艺进行加工;
第六步,将成型的框架型材使用板直机进行校准修正。
CN201811094571.0A 2018-09-19 2018-09-19 一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺 Pending CN109277425A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811094571.0A CN109277425A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811094571.0A CN109277425A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109277425A true CN109277425A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65180821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811094571.0A Pending CN109277425A (zh) 2018-09-19 2018-09-19 一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109277425A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19749728A1 (de) * 1997-11-11 1999-05-12 Schmolz & Bickenbach Verfahren zur Herstellung eines Rohrprofils aus zumindest einer Blechlage sowie Verbindung von Randbereichen der zumindest einen Blechlage
CN102836895A (zh) * 2012-09-10 2012-12-26 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种异型无缝钢管的制造方法
CN103316916A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 衡阳华菱钢管有限公司 方管定方机及方管的生产方法
CN105921547A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 浙江久鼎机械有限公司 一种异型管的生产工艺
CN107191777A (zh) * 2017-07-21 2017-09-22 天津市荣鑫昌金属制品有限公司 金属外包铝型材及其生产系统
CN207279247U (zh) * 2017-09-15 2018-04-27 江苏塞恩斯金属新材料科技有限公司 凹型截面的冷拔钢管
CN108687148A (zh) * 2017-04-10 2018-10-23 宜昌中南精密钢管有限公司 高精度、高强度异形d型管的冷拔成型模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19749728A1 (de) * 1997-11-11 1999-05-12 Schmolz & Bickenbach Verfahren zur Herstellung eines Rohrprofils aus zumindest einer Blechlage sowie Verbindung von Randbereichen der zumindest einen Blechlage
CN102836895A (zh) * 2012-09-10 2012-12-26 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种异型无缝钢管的制造方法
CN103316916A (zh) * 2013-06-24 2013-09-25 衡阳华菱钢管有限公司 方管定方机及方管的生产方法
CN105921547A (zh) * 2016-05-04 2016-09-07 浙江久鼎机械有限公司 一种异型管的生产工艺
CN108687148A (zh) * 2017-04-10 2018-10-23 宜昌中南精密钢管有限公司 高精度、高强度异形d型管的冷拔成型模具
CN107191777A (zh) * 2017-07-21 2017-09-22 天津市荣鑫昌金属制品有限公司 金属外包铝型材及其生产系统
CN207279247U (zh) * 2017-09-15 2018-04-27 江苏塞恩斯金属新材料科技有限公司 凹型截面的冷拔钢管

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103522007B (zh) 一种tc25钛合金环件制造方法
CN104492850B (zh) 一种高光洁度钢管的生产方法
CN105171348B (zh) 一种ta10合金无缝管的生产方法
CN103736734B (zh) 热轧CPE机组制备高铬合金超级13Cr无缝钢管的工艺
CN101704035A (zh) 一种高强钛合金薄壁管材的加工方法
CN106944494A (zh) 一种大口径厚壁无缝钛合金筒体的制备方法
CN102921763A (zh) 一种无缝钢管加工工艺
JP7285320B2 (ja) 角部を増肉した、熱冷複合成形された正方形/長方形鋼管及びその製造方法
CN105665468A (zh) 一种高精度大直径薄壁钛管材的制备方法
CN208703542U (zh) 一种角部增厚冷热复合成型的方矩形钢管
CN102699103A (zh) 20CrMo钢管的制备方法
CN102328191B (zh) 一种c型槽钢的生产工艺
CN104174685B (zh) 汽轮机转子槽锲用异型棒材及其加工方法
CN104259246A (zh) 生产高强度钛合金无缝管的方法
CN104625627B (zh) 一种等离子旋转电极用钛合金电极棒的制备方法
CN107297449A (zh) 一种不锈钢/碳钢冶金复合螺栓双道次热镦成型工艺
CN105441713A (zh) 一种钛合金无缝管及其制备方法
CN100408905C (zh) 一种压力管道用无缝钢管的制造方法
CN102059272A (zh) 一种铜合金冷凝管水平连铸-皮尔格轧制-连续拉伸方法
CN115074504B (zh) 630℃超超临界机组g115大口径厚壁无缝钢管制造方法
CN109277425A (zh) 一种建筑幕墙框架型材冷拔工艺
CN103464458B (zh) 一种l型钛合金型材生产方法
CN103981422B (zh) 825合金管材大变形加工工艺
JP2822849B2 (ja) 自動車用継目無鋼管の製造法
CN105032976A (zh) 钛合金无缝管的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190129