CN105919150A - 一种代替压片工艺中化工添加剂的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于药品及食品技术领域，涉及一种代替压片工艺中化工添加剂的方法。目前，药品、食品压片制备工艺中普遍采用化工添加剂作为粘合剂、绷紧剂、崩解剂、润滑剂等，这些化工添加剂毕竟不是食品，长期服用不利于健康。本发明的目的在于提供克服现有技术的缺陷，提供一种代替压片工艺中化工添加剂的方法,并可制成药品或食品。所述的代替压片工艺中化工添加剂的方法采用纯天然物质作为添加剂，代替粘合剂、绷紧剂、崩解剂、润滑剂等化工添加剂。

Description

一种代替压片工艺中化工添加剂的方法
技术领域
本发明属于药品及食品技术领域，涉及一种代替压片工艺中化工添加剂的方法。
背景技术
目前，药品、食品压片制备工艺中普遍采用化工添加剂作为粘合剂、绷紧剂、崩解剂、润滑剂等，这些化工添加剂毕竟不是食品，长期服用不利于健康。
发明内容
本发明的目的在于提供克服现有技术的缺陷，提供一种代替压片工艺中化工添加剂的方法,其特征在于可制成药品或食品。所述的代替压片工艺中化工添加剂的方法采用纯天然物质作为添加剂，代替粘合剂、绷紧剂、崩解剂、润滑剂等化工添加剂。
为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：一种代替压片工艺中化工添加剂的方法，包括以下步骤：
(1)以质量比60％～70％的蔗糖与30％～40％的水混合加热至100度，半小时后制成蔗糖水；
(2)将质量比20％～30％的上述蔗糖水降温至40度以下与70％～80％食品或药品原料混合；
(3)将混合料加入制粒机进行制粒；
(4)将步骤(3)的丸粒直接压片。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
取代传统工艺中的各种化工添加剂，压片硬度可达50～95N，水崩解时间10分钟以内，绷紧度可达规范要求。添加剂为纯天然，避免了化工添加剂对人体健康的副作用。
具体实施方式
实施例1
一种代替压片工艺中化工添加剂的方法，包括以下步骤：
(1)以6:4或7:3质量比的蔗糖与水混合，加热至100度，半小时后制成蔗糖水，此时蔗糖完全溶解，清澈见底；
(2)将质量比30％的蔗糖水降温至40度以下与质量比70％的细度120目的金银花、蒲公英、甘草、薄荷、茯苓混合搅拌均匀；
(3)将混合料加入制粒机进行制粒，此过程需20～30分钟；
(4)将步骤(3)的丸粒直接压片，预压压制力为80KN，第二次压制压力为16KN。
实施例2
一种代替压片工艺中化工添加剂的方法，包括以下步骤：
(1)以6:4或7:3质量比的蔗糖与水混合，加热至100度半小时后制成蔗糖水，此时蔗糖完全溶解，清澈见底；
(2)将质量比30％的蔗糖水降温至40度以下与质量比70％的细度120目的薄荷、金银花、桑叶、甘草、蒲公英混合搅拌均匀；
(3)将混合料加入制粒机进行制粒，此过程需20～30分钟；
(4)将步骤(3)的丸粒直接压片，预压压制力为80KN，第二次压制压力为16KN。

Claims (4)

1.一种代替压片工艺中化工添加剂的方法，包括以下步骤：
(1)以质量比60％～70％的蔗糖与30％～40％的水混合加热至100度，半小时后制成蔗糖水；
(2)将质量比20％～30％的上述蔗糖水降温至40度以下与70％～80％食品或药品原料混合；
(3)将混合料加入制粒机进行制粒；
(4)将步骤(3)的丸粒直接压片。
2.根据权利要求1所述的代替压片工艺中化工添加剂的方法，包括以下步骤：
(1)以6:4或7:3质量比的蔗糖与水混合，加热至100度，半小时后制成蔗糖水，此时蔗糖完全溶解，清澈见底；
(2)将质量比30％的蔗糖水降温至40度以下与质量比70％的细度120目的金银花、蒲公英、甘草、薄荷、茯苓混合搅拌均匀；
(3)将混合料加入制粒机进行制粒，此过程需20～30分钟；
(4)将步骤(3)的丸粒直接压片，预压压制力为80KN，第二次压制压力为16KN。
3.根据权利要求1所述的代替压片工艺中化工添加剂的方法，包括以下步骤：
(1)以6:4或7:3质量比的蔗糖与水混合，加热至100度半小时后制成蔗糖水，此时蔗糖完全溶解，清澈见底；
(2)将质量比30％的蔗糖水降温至40度以下与质量比70％的细度120目的薄荷、金银花、桑叶、甘草、蒲公英混合搅拌均匀；
(3)将混合料加入制粒机进行制粒，此过程需20～30分钟；
(4)将步骤(3)的丸粒直接压片，预压压制力为80KN，第二次压制压力为16KN。
4.根据权利要求1或2或3所述的代替压片工艺中化工添加剂的方法，其特征在于可制成药品或食品。
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