CN105918641A - 一种豆粕生物发酵饲料及其制备方法 - Google Patents

一种豆粕生物发酵饲料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种豆粕生物发酵饲料及其制备方法，通过如下步骤制备而成：配制发酵培养液，含葡萄糖0.4～0.6％、尿素0.1～0.2％、磷酸氢二钾0.2～0.4％、磷酸二氢钾0.1～0.2％、硫酸镁0.04～0.06％、氯化钙0.04～0.06％、酵母膏0.01～0.03％，均为质量百分含量；调节pH值为6.8～7.0，100～120℃条件下灭菌10～20分钟后备用；将豆粕与灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35～45混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35～55μg/g，再按6～8％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养24～48小时，控制pH值为6.8～7.0；低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。本发明提供的豆粕生物发酵饲料能够显著改善育肥猪的生长性能。

Description

一种豆粕生物发酵饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物发酵饲料，具体涉及一种豆粕生物发酵饲料及其制备方法。
背景技术
豆粕是畜禽重要的植物性蛋白饲料，其粗蛋白含量高，并有较平衡的氨基酸组成，但由于豆粕中存在多种抗营养因子，限制了豆粕营养作用的充分发挥，并影响了动物的健康生长，限制了豆粕在饲料工业中的进一步应用。常规的处理方法，如通过加热、挤压、浸提等难以完全去除豆粕中抗原蛋白，如何消除豆粕中抗营养因子对动物生产的影响一直是关注焦点。
研究表明，利用微生物产生的特异性酶可以消除豆粕中的抗营养因子，如胰蛋白酶抑制剂、大豆凝集素、植酸、低聚糖、脂肪氧化酶、大豆抗原蛋白(致敏因子)及致甲状腺肿素等，同时积累其他一些有益代谢产物，并对豆粕中的蛋白质进行一定程度的分解，从而获得一种具有多种功能的优质蛋白质饲料。微生物发酵能消除豆粕大部分抗营养因子，而且生产效率高，已被证明是减少抗营养因子的可行方法。近年来，微生物发酵处理豆粕成为研究热点之一。
随着养殖业及饲料工业的迅猛发展，我国已成为世界上最大的养殖生产国之一，同时也是世界上饲料特别是蛋白质原料的需求大国。我国蛋白饲料严重不足，主要依靠进口，这成为养殖业发展的一大瓶颈。豆粕发酵饲料的开发有利于缓解这种局面。
发明内容
本发明的目的在于提供一种豆粕生物发酵饲料及其制备方法，用于畜禽养殖。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种豆粕生物发酵饲料，通过如下步骤制备而成：
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.4～0.6％、尿素0.1～0.2％、磷酸氢二钾0.2～0.4％、磷酸二氢钾0.1～0.2％、硫酸镁0.04～0.06％、氯化钙0.04～0.06％、酵母膏0.01～0.03％，均为质量百分含量；调节pH值为6.8～7.0，100～120℃条件下灭菌10～20分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35～45混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35～55μg/g，再按6～8％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养24～48小时，控制pH值为6.8～7.0；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
进一步地，所述的豆粕生物发酵饲料通过如下步骤制备而成：
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5％、尿素0.15％、磷酸氢二钾0.3％、磷酸二氢钾0.15％、硫酸镁0.05％、氯化钙0.05％、酵母膏0.02％，均为质量百分含量；调节pH值为6.9，110℃条件下灭菌15分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为45μg/g，再按7％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
进一步地，所述的豆粕生物发酵饲料通过如下步骤制备而成：
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.4％、尿素0.1％、磷酸氢二钾0.2％、磷酸二氢钾0.1％、硫酸镁0.04％、氯化钙0.04％、酵母膏0.01％，均为质量百分含量；调节pH值为6.8，100℃条件下灭菌20分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35μg/g，再按6％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养48小时，控制pH值为6.8；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
进一步地，所述的豆粕生物发酵饲料通过如下步骤制备而成：
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.6％、尿素0.2％、磷酸氢二钾0.4％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.06％、氯化钙0.06％、酵母膏0.03％，均为质量百分含量；调节pH值为7.0，120℃条件下灭菌10分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:45混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为55μg/g，再按8％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养24小时，控制pH值为7.0；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
上述豆粕生物发酵饲料在畜禽养殖中的应用。
进一步地，所述应用为提高育肥猪的生长性能。
本发明的优点：
本发明提供的豆粕生物发酵饲料可以显著提高育肥猪的生长性能。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
实施例1：豆粕生物发酵饲料的制备
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5％、尿素0.15％、磷酸氢二钾0.3％、磷酸二氢钾0.15％、硫酸镁0.05％、氯化钙0.05％、酵母膏0.02％，均为质量百分含量；调节pH值为6.9，110℃条件下灭菌15分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为45μg/g，再按7％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
实施例2：豆粕生物发酵饲料的制备
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.4％、尿素0.1％、磷酸氢二钾0.2％、磷酸二氢钾0.1％、硫酸镁0.04％、氯化钙0.04％、酵母膏0.01％，均为质量百分含量；调节pH值为6.8，100℃条件下灭菌20分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35μg/g，再按6％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养48小时，控制pH值为6.8；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
实施例3：豆粕生物发酵饲料的制备
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.6％、尿素0.2％、磷酸氢二钾0.4％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.06％、氯化钙0.06％、酵母膏0.03％，均为质量百分含量；调节pH值为7.0，120℃条件下灭菌10分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:45混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为55μg/g，再按8％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养24小时，控制pH值为7.0；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
实施例4：豆粕生物发酵饲料的制备
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5％、尿素0.15％、磷酸氢二钾0.3％、磷酸二氢钾0.15％、硫酸镁0.05％、氯化钙0.05％、酵母膏0.02％，均为质量百分含量；调节pH值为6.9，110℃条件下灭菌15分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35μg/g，再按7％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
实施例5：豆粕生物发酵饲料的制备
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5％、尿素0.15％、磷酸氢二钾0.3％、磷酸二氢钾0.15％、硫酸镁0.05％、氯化钙0.05％、酵母膏0.02％，均为质量百分含量；调节pH值为6.9，110℃条件下灭菌15分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为55μg/g，再按7％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
实施例6：实施例1的对比，不添加化合物Moracin R
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5％、尿素0.15％、磷酸氢二钾0.3％、磷酸二氢钾0.15％、硫酸镁0.05％、氯化钙0.05％、酵母膏0.02％，均为质量百分含量；调节pH值为6.9，110℃条件下灭菌15分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培养基，再按7％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
实施例7：效果实施例
一、材料与方法
1、材料：分别按照实施例1～6制备豆粕生物发酵饲料1～6。
2、方法
2.1试验动物及分组
选用40kg左右的杜长大三元育肥仔猪56头，随机分成7组，每组8头，公母各半。对照组采用基础饲粮饲喂(基础饲粮配方参照猪营养需要量NRC 1998)。试验组1～6分别饲喂基础饲粮与豆粕生物发酵饲料1～6重量比1:1的混合饲料。
2.2饲养方法
预试期7d，在此期间进行驱虫和防疫，预试期结束后进入试验期35d。在整个试验期内均由固定的饲养员统一饲养管理，6组在相邻的猪舍内，所处的温度、环境状况相同。饲喂方法采用自由采食，给予充足饮水。
2.3测试指标和方法
生长性能：统计初重、末重、日均增重和料重比。
3、统计分析
试验数据采用SPSS20.0软件进行方差分析，差异显著性进行Duncans多重比较，表中数值表示为Mean±SD。
二、结果
结果见表1。
由表1可知，试验组1、4、5的日均增重均高于对照组，料重比均低于对照组，与对照组相比差异显著(P＜0.05)；试验组6的日均增重与对照组无显著性差异(P＞0.05)，料重比与对照组无显著性差异(P＞0.05)。
表1对育肥猪生长性能的影响
试验组2和3的效果与试验组4和5的效果基本一致。
结果表明，本发明提供的豆粕生物发酵饲料能够显著改善育肥猪的生长性能。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。

Claims (6)

1.一种豆粕生物发酵饲料，其特征在于，通过如下步骤制备而成：
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.4～0.6％、尿素0.1～0.2％、磷酸氢二钾0.2～0.4％、磷酸二氢钾0.1～0.2％、硫酸镁0.04～0.06％、氯化钙0.04～0.06％、酵母膏0.01～0.03％，均为质量百分含量；调节pH值为6.8～7.0，100～120℃条件下灭菌10～20分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35～45混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35～55μg/g，再按6～8％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养24～48小时，控制pH值为6.8～7.0；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
2.根据权利要求1所述的豆粕生物发酵饲料，其特征在于，通过如下步骤制备而成：
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.5％、尿素0.15％、磷酸氢二钾0.3％、磷酸二氢钾0.15％、硫酸镁0.05％、氯化钙0.05％、酵母膏0.02％，均为质量百分含量；调节pH值为6.9，110℃条件下灭菌15分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:40混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为45μg/g，再按7％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养36小时，控制pH值为6.9；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
3.根据权利要求1所述的豆粕生物发酵饲料，其特征在于，通过如下步骤制备而成：
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.4％、尿素0.1％、磷酸氢二钾0.2％、磷酸二氢钾0.1％、硫酸镁0.04％、氯化钙0.04％、酵母膏0.01％，均为质量百分含量；调节pH值为6.8，100℃条件下灭菌20分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:35混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为35μg/g，再按6％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养48小时，控制pH值为6.8；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
4.根据权利要求1所述的豆粕生物发酵饲料，其特征在于，通过如下步骤制备而成：
步骤S1，配制发酵培养液，含葡萄糖0.6％、尿素0.2％、磷酸氢二钾0.4％、磷酸二氢钾0.2％、硫酸镁0.06％、氯化钙0.06％、酵母膏0.03％，均为质量百分含量；调节pH值为7.0，120℃条件下灭菌10分钟后备用；
步骤S2，将豆粕与步骤S1中灭菌后的发酵培养液按照重量比1:45混合得到混合培养基，先添加化合物Moracin R，使其在混合培养基中的浓度为55μg/g，再按8％的接种量接入短小芽孢杆菌发酵培养24小时，控制pH值为7.0；
步骤S3，低温烘干至水分6～8％，即得豆粕生物发酵饲料。
5.权利要求1～4任一所述豆粕生物发酵饲料在畜禽养殖中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于：所述应用为提高育肥猪的生长性能。
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