CN105916677A - 多相聚合物组合物 - Google Patents

多相聚合物组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN105916677A
CN105916677A CN201480073312.3A CN201480073312A CN105916677A CN 105916677 A CN105916677 A CN 105916677A CN 201480073312 A CN201480073312 A CN 201480073312A CN 105916677 A CN105916677 A CN 105916677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polymer composition
acrylate
hydrocarbon
phase
monomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201480073312.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105916677B (zh
Inventor
M.帕彭布鲁克
A.普伦泽尔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tesa SE
Original Assignee
Tesa SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tesa SE filed Critical Tesa SE
Publication of CN105916677A publication Critical patent/CN105916677A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105916677B publication Critical patent/CN105916677B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J151/00Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J151/003Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/04Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
    • C08F220/06Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1808C8-(meth)acrylate, e.g. isooctyl (meth)acrylate or 2-ethylhexyl (meth)acrylate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F290/00Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups
    • C08F290/02Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers modified by introduction of aliphatic unsaturated end or side groups on to polymers modified by introduction of unsaturated end groups
    • C08F290/04Polymers provided for in subclasses C08C or C08F
    • C08F290/048Polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L51/003Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L91/00Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02Temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10Esters
    • C08F220/12Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1818C13or longer chain (meth)acrylate, e.g. stearyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

本发明涉及多相聚合物组合物,其包括梳型共聚物(A)和至少一种烃化合物(B),所述梳型共聚物(A)是通过在至少一种大分子单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体可获得的,所述大分子单体选自:可聚合的乙烯‑丁烯、乙烯‑丙烯、乙烯‑丁烯‑丙烯和异丁烯大分子单体,并且该梳型共聚物(A)形成连续的丙烯酸酯相和不连续的烃相Kw;所述至少一种烃化合物(B)可溶于梳型共聚物(A)的烃相Kw;其中所述多相聚合物组合物包括具有根据DSC方法测量的静态玻璃化转变温度Tg(Ac)的连续的丙烯酸酯相和根据DSC方法测量的静态玻璃化转变温度Tg(Kwl)的不连续的烃相Kwl,并且其中所述聚合物组合物的静态玻璃化转变温度Tg(Kw)和Tg(Ac)之间相差35‑60开尔文。本发明进一步涉及包括根据本发明的聚合物组合物的压敏胶粘剂,以及涉及压敏胶粘剂用于粘结物品、特别地用于粘接具有非极性表面的物品的用途。本发明还涉及制备多相聚合物组合物的方法。

Description

多相聚合物组合物
技术领域
本发明涉及多相聚合物组合物,其包括梳型共聚物(梳型接枝共聚物)(A),和至少一种烃化合物(B),以及,任选地,其它的添加剂,所述梳型共聚物(梳型接枝共聚物)(A)形成连续的丙烯酸酯相和不连续的烃相,所述至少一种烃化合物(B)可溶于所述梳型共聚物(梳型接枝共聚物)(A)的烃相。本发明进一步涉及包括根据本发明的多相聚合物组合物的压敏胶粘剂以及涉及该压敏胶粘剂用于粘结物品、特别地用于粘结具有非极性表面的物品的方法。同样还描述了制备多相聚合物组合物的方法。
现有技术
从现有技术已知基于丙烯酸酯的压敏胶粘性的聚合物组合物。基于丙烯酸酯的胶粘剂因其化学耐性而特别适用于工业应用中的粘结,并且现有技术中描述的聚合物组合物用于粘结各种基底。然而,已知的组合物的缺点在于,它们在具有低能量表面的基底(所谓的“低表面能”材料,在下文中还称作“LSE”材料)上的应用是困难的。这一方面表现在已知的压敏胶粘剂对非极性基底例如聚丙烯或用LSE清漆涂布的钢的粘结强度,以及另一方面表现在实现最大的粘结强度的速度。已知的基于丙烯酸酯的压敏胶粘剂对非极性表面的低的粘结强度的主要原因被认为是已知的聚合物组合物和LSE材料的表面能的差异,以及在LSE表面内缺少合适的粘附点用于共价键或强的非共价键。因此,在已知的基于丙烯酸酯的聚合物组合物和LSE表面之间的粘附主要归因于较弱的范德华力。
在LSE表面和基于聚丙烯酸酯的聚合物组合物之间形成较高的粘结强度的方法是使用增粘树脂。另外的方法是使用所谓的底漆(即粘附促进剂)以提高LSE基底的表面能。然而底漆的使用是昂贵且不方便的,增粘树脂的使用导致聚合物组合物的内聚强度的下降,这可导致载荷下的粘结断裂。
在该背景下US 2010/0266837 A1公开了包括梳型共聚物和具有至少1000g/mol的分子量的烃化合物的压敏胶粘剂。然而,这些现有技术中所描述的压敏胶粘剂的结果依然有待改进,并且对在非极性表面上具有良好的粘结强度而不需要在内聚力方面做出折中的压敏胶粘剂存在基本需求。这样的压敏胶粘剂应进一步具有良好的化学耐性和在短时间内形成高的粘接强度。
发明目的
因此,本发明的目的在于提供改善的聚合物组合物。
发明内容
本发明通过提供如下多相聚合物组合物实现该目的和解决现有技术的问题,所述多相聚合物组合物包括:
-梳型共聚物(A),其是通过在至少一种大分子单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体可获得的,所述大分子单体选自:可聚合的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体,并且该梳型共聚物(A)形成连续的丙烯酸酯相和不连续的烃相Kw,
-和至少一种可溶于所述梳型共聚物(A)的烃相Kw的烃化合物(B);
其中所述多相聚合物组合物包括具有根据DSC方法(测量方法A-2)测量的静态玻璃化转变温度Tg(Ac)的连续的丙烯酸酯相,和具有根据DSC方法(测量方法A-2)测量的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)的不连续的烃相Kw1,并且其中聚合物组合物的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)和Tg(Ac)相差35-60开尔文、优选地40-60开尔文、更优选地45-60开尔文。
聚合物组合物内的不连续的烃相Kw1的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)优选地在如下范围
-5至+15℃、更优选地0至+10℃。聚合物组合物内的连续的丙烯酸酯相的静态玻璃化转变温度Tg(Ac)优选地低于-10℃、更优选地在-60至-20℃的范围内、特别优选地在-50至-30℃的范围内。
本发明进一步提供制备多相聚合物组合物的方法,所述方法包括如下步骤
-在至少一种大分子单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体以形成具有丙烯酸酯主链和烃侧链的梳型共聚物(A),所述大分子单体选自:可聚合的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体;
-混合如此获得的梳型共聚物(A)与至少一种烃化合物(B),其与所述梳型共聚物(A)的烃侧链相容;
-以及,任选地,使反应性官能团交联。
一旦各梳型共聚物分子的多个聚合物链彼此接触,例如在除去溶剂后,此处所述的梳型共聚物(A)就形成连续的丙烯酸酯相和不连续的烃相Kw。在此,丙烯酸酯主链和烃侧链如此结合(assoziieren),以便于形成连续的丙烯酸酯相和不连续的烃相。
本发明的多相聚合物组合物包括至少两相,即至少烃相Kw1和丙烯酸酯相。通过借助于DSC的聚合物组合物的静态玻璃化转变温度的测定,这些相的存在是显而易见的。可替代地或附加地,不同相的存在可利用动态机械分析(DMA)(测量方法A3)验证。这里,在所谓的温度扫描测量中测量从组合物的单个成分得到的两个或更多个玻璃化转变。
所述聚合物组合物的连续的丙烯酸酯相具有根据DSC方法(测量方法A-2)测量的静态玻璃化转变温度Tg(Ac),以及不连续的烃相Kw1具有根据DSC方法(测量方法A-2)测量的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)。聚合物组合物的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)和Tg(Ac)相差35-60开尔文、优选地40-60开尔文、更优选地45-60开尔文。
由于梳型共聚物(A)和可溶于梳型共聚物(A)的烃相的烃化合物(B)的特定组合,尽管相不同但组合物是稳定的,也就是说一方面在梳型共聚物(A)中和另一方面在至少一种烃化合物(B)中不存在宏观的相分离。
本发明的多相聚合物组合物已在具有LSE表面的物品的粘结中证明是特别适合的。它们进一步是耐化学和耐UV的,不但在室温下(25℃)而且在高温下均是高度内聚的,这显示出高水平的剪切强度。令人吃惊地,尽管在低能量的物品表面、用LSE清漆涂覆的表面上以及在其它LSE材料上快速流动(润湿),所述聚合物组合物仍确保能够在短时间内形成高的粘结强度。本发明的多相聚合物组合物进一步容许提供透明的压敏胶粘剂。在其它的方面中,本发明因此涉及压敏胶粘剂、优选地透明的压敏胶粘剂,其包括此处所述的多相聚合物组合物。本发明进一步涉及压敏胶粘剂用于粘结物品、特别地粘结具有低表面能(LSE材料)的物品的用途。这样的LSE材料在本发明的范围内还包括实际上不是LSE材料的材料,其表面相对于胶粘剂由于涂层,例如具有LSE清漆的层而表现得如LSE材料。
具体实施方式
以上所述的目的根据本发明通过多相聚合物组合物得以实现,所述多相聚合物组合物包括
-梳型共聚物(A),其是通过在至少一种大分子单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体可获得的,所述大分子单体选自:可共聚的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体,并且该梳型共聚物(A)形成连续的丙烯酸酯相和不连续的烃相Kw;
-和至少一种可溶于所述梳型共聚物(A)的烃相Kw的烃化合物(B);
其中所述多相聚合物组合物包括具有根据DSC方法测量的静态玻璃化转变温度Tg(Ac)的连续的丙烯酸酯相,和具有根据DSC方法测量的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)的不连续的烃相Kw1,并且其中聚合物组合物的所述静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)和Tg(Ac)相差35-60开尔文、优选地40-60开尔文、又更优选地45-60开尔文。
在一个优选的实施方案中,此处所描述的聚合物组合物的特征在于,聚合物组合物内的不连续的烃相的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)在-5至+15℃、优选地0至+10℃的范围内。同样优选地,聚合物组合物内的连续的丙烯酸酯相的静态玻璃化转变温度Tg(Ac)低于-10℃、优选地在-60至-20℃的范围内、更优选地在-50至-30℃的范围内。
合适的聚合物组合物可通过如下得到:首先提供梳型共聚物(A),其聚合物骨架(下文亦称作“骨架”,“聚合物主链”或“主链”)的至少20重量%、优选地至少50重量%、更优选地至少80-100重量%由丙烯酸酯单体单元组成,以聚合物骨架的总重量计。为此,根据本发明,至少一种(甲基)丙烯酸酯单体在至少一种大分子单体的存在下聚合,所述大分子单体选自:可聚合的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体。
至少一种(甲基)丙烯酸酯单体可为两种或更多种(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物,并且优选地包括至少一种选自如下的单体:丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异十八烷基酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸羟基乙基酯、甲基丙烯酸羟基乙基酯和丙烯酸4-羟基丁基酯,优选地选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异十八烷基酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸癸酯。
在本发明的一个优选地实施方案中,至少一种(甲基)丙烯酸酯单体或两种或更多种(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物(在下文中“单体混合物”)的聚合在至少一种另外的可共聚的单体的存在下进行。该另外的可共聚的单体优选地选自衣康酸、衣康酸酐、马来酸、马来酸酐、乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、叔羧酸乙烯酯、N-乙烯吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺。
同样优选地,至少一种(甲基)丙烯酸酯单体或单体混合物的聚合在另外的第二大分子单体的存在下进行。该另外的第二大分子单体为非聚烯烃类大分子单体,优选地选自聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚环氧乙烷和聚环氧丙烷。
本发明的聚合物组合物除梳型共聚物(A)之外还包括至少一种可溶于梳型共聚物的烃相Kw的烃组分(B)。正如至少一种(甲基)丙烯酸酯单体可为两种或更多种(甲基)丙烯酸酯单体的混合物一样,至少一种烃化合物(B)也可为不同的烃化合物的混合物,优选地两种烃化合物(B-1)和(B-2)的混合物。烃化合物(B)、(B-1)和(B-2)优选为具有根据GPC方法测量的1000g/mol或更小的数均分子量Mn的烃树脂。在一个特别优选的实施方案中,烃化合物(B)包括硬树脂(固体树脂)(Festharz)(B-1)和/或软树脂(Weichharz)(B-2),优选地既包括硬树脂(B-1)又包括软树脂(B-2)。
在本发明的其它的实施方案中,聚合物组合物额外地包括烃化合物(C),其根据GPC方法测量的数均分子量(Mn)超过1000g/mol。在其它的实施方案中,聚合物组合物包括至少一种添加剂,其选自:增塑剂,油,和可溶于梳型共聚物(A)的丙烯酸酯相的树脂、优选松香酯和/或萜烯-苯酚树脂。
在第二方面,本发明提供制备根据前述权利要求之一所述的多相聚合物组合物的方法,该方法包括如下步骤
-在至少一种大分子单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体以形成具有丙烯酸酯主链和烃侧链的梳型共聚物(A),所述大分子单体选自:可共聚的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体;
-混合如此获得的梳型共聚物(A)与至少一种烃化合物(B),其与所述梳型共聚物(A)的烃侧链相容;
-以及,任选地,使反应性官能团交联。
本发明进一步涉及包括在此所描述的多相聚合物组合物的压敏胶粘剂,以及所述压敏胶粘剂用于粘结物品、特别是包括具有低表面能(LSE材料)的表面的物品的用途。
在下文中,对根据本发明的聚合物组合物和包括所述聚合物组合物的压敏胶粘剂的组分进行了更详细的描述。
梳型共聚物(A)
梳型共聚物(梳型接枝共聚物,英语:“comb-type graft copolymer”)是以其结构为特征的聚合物,它们在其主链(聚合物骨架)上携带侧链,该侧链因其长度本身可已被视为聚合物。
如在此使用的梳型共聚物(A)意指这样的共聚物,其更特别地通过在至少一种大分子单体的存在下自由基聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体或单体混合物可获得,所述大分子单体选自:可聚合的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体。
(甲基)丙烯酸酯单体
根据本发明的聚合物组合物的梳型共聚物(A)是通过在至少一种大分子单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体、或者两种或更多种、优选三种(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物可获得的。另外的可共聚的单体也可参与聚合。至少一种(甲基)丙烯酸酯单体或包括至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物在此占所有参与聚合的组分,即所有可共聚的单体、大分子单体,包括至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的优选地50-99重量%、更优选地75-95重量%、非常优选地85-90重量%。所述大分子单体优选地以1-50重量%、更优选地5-25重量%、非常优选地10-15重量%的含量存在,以所有参与聚合的组分计,即以所有可共聚的单体和大分子单体,包括至少一种(甲基)丙烯酸酯单体计。
至少一种(甲基)丙烯酸酯单体可为两种或更多种(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物,并且优选地包括至少一种、更优选地至少两种、特别地三种选自如下的单体:丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异十八烷基酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸羟基乙基酯、甲基丙烯酸羟基乙基酯和丙烯酸4-羟基丁基酯,优选地选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异十八烷基酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸癸酯。
在本发明的一个优选的实施方案中,在至少一种另外的可共聚的单体的存在下进行至少一种(甲基)丙烯酸酯单体、或者两种或更多种(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物(在下文中“单体混合物”)的聚合。该另外的可共聚的单体优选地选自如下:衣康酸、衣康酸酐、马来酸、马来酸酐、乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、叔羧酸乙烯酯、N-乙烯吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺。
正如本文所描述的,通过在至少一种大分子单体的存在下可聚合成梳型共聚物(A)的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体在此优选地这样来选择,使得本发明的多相聚合物组合物的连续的丙烯酸酯相具有小于-10℃、优选地在-60℃至-20℃的范围内、更优选地在-50至-30℃的范围内的静态玻璃化转变温度Tg(Ac)。为此,优选地使用至少一种、更优选地至少两种所谓的低Tg(甲基)丙烯酸酯单体,其均聚物具有根据DSC方法(测量方法A2)测量的为40℃或更小、优选地25℃或更小的静态玻璃化转变温度(Tg)。相应的“低Tg单体”描述于J.Brandrup,E.H.Immergut,E.A.Grulke的Polymer Handbook,第四版,1998中。在一个优选地实施方案中,至少一种(甲基)丙烯酸酯单体包括在酯基团中具有C1-C18烷基基团的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体,优选地丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸异辛酯和丙烯酸癸酯。
至少一种(甲基)丙烯酸酯单体或,在两种或更多种(甲基)丙烯酸酯单体的混合物的情况下,包括这些(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物因此优选地为低Tg单体或这样单体的混合物。该低Tg单体或混合物优选地以43-97重量%的含量存在,以所有参与聚合的组分计。在该优选的实施方案中,至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的聚合有利地在丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、衣康酸酐、马来酸、马来酸酐和/或另外的、所谓的高Tg单体的存在下进行,所述高Tg单体的均聚物具有根据DSC方法(测量方法A2)测量的超过40℃、优选地超过80℃的静态玻璃化转变温度(Tg)。对应的“高Tg单体”描述于J.Brandrup,E.H.Immergut,E.A.Grulke的Polymer Handbook,第4版,1998中。丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、衣康酸酐、马来酸、马来酸酐和/或其它所谓的高Tg单体优选地以2-7重量%的含量、特别优选地2-6重量%的含量、非常特别优选地3-5重量%的含量存在,以所有参与聚合的组分,即所有单体和大分子单体的总重量计。
在本发明的一个优选地实施方案中,因此,所述梳型共聚物(A)可通过在以所有参与聚合的组分的总重量计的2-7重量%的至少一种单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体或者两种或更多种(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物而获得,其中这些(甲基)丙烯酸酯单体为低Tg单体,所述单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、衣康酸酐、马来酸和马来酸酐。
换而言之,除至少一种大分子单体之外,优选至少三种单体参与形成梳型共聚物(A)的聚合,其中一种选自:丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、衣康酸酐、马来酸、马来酸酐和另外的单体,该单体的均聚物具有根据DSC方法测量的超过40℃、优选地超过80℃的静态玻璃化转变温度(Tg)(在此还称作“高Tg单体”)。在此使用的表述“高Tg单体”基于如在J.Brandrup,E.H.Immergut,E.A.Grulke的Polymer Handbook,第4版,1998中所描述的均聚物的静态玻璃化转变温度。因此,优选地参与形成梳型共聚物(A)的聚合(在下文中亦为“聚合”)的是这些高Tg共聚单体的仅一种,特别优选地丙烯酸或甲基丙烯酸、优选地丙烯酸。根据本发明,该高Tg共聚单体优选地以2-7重量%、优选地2-6重量%、更优选地3-5重量%的量使用,以所有参与聚合的组分的总重量计。
在一个实施方案中,在最高达20重量%、优选地最高达15重量%(以所有参与聚合的组分的总重量计)的至少一种另外的可共聚的单体的存在下进行聚合,所述另外的可共聚的单体选自:丙烯酸异冰片酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异十八烷基酯、丙烯酸羟基乙基酯、甲基丙烯酸羟基乙基酯、丙烯酸4-羟基丁基酯、乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、叔羧酸乙烯酯、N-乙烯吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺,优选地选自:丙烯酸异冰片酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异十八烷基酯、乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、叔羧酸乙烯酯、N-乙烯吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺。
在一个特别优选的实施方案中,没有(甲基)丙烯酸羟基烷基酯参与聚合。据认为,于(甲基)丙烯酸羟基烷基酯不存在的情况下至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的聚合容许提供特别有利的梳型共聚物(A)。
在聚合中特别优选使用包括以下的混合物:丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯和丙烯酸异冰片酯,特别优选地丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己基酯。
示例性优选的混合物由3-7重量%的丙烯酸、45-65重量%的丙烯酸丁酯、20-27重量%的丙烯酸2-乙基己基酯和最高达15重量%的丙烯酸异冰片酯组成,其中以重量%计的数值基于共聚单体混合物和至少一种大分子单体的总重量,即基于所有参与聚合的组分。
大分子单体
在至少一种大分子单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体以形成梳型共聚物(A)。大分子单体是相对低分子量的聚合物,该聚合物在其一个或更多个末端处具有反应性的、可共聚的官能团。至少一种大分子单体选自:可聚合的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体。这些乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体的大分子单体主链优选是完全氢化的。它们利用相应单体的阴离子聚合可获得。已知的方法包括例如用于从单体例如1,3-丁二烯和/或异戊二烯制备羟基封端的、共轭的二烯聚合物的阴离子聚合。合适的类似橡胶的一元醇例如L 1203可得自Kraton Polymers Company。在随后的步骤中,封端的羟基官能团可反应成丙烯酰基或甲基丙烯酰基官能度。
根据本发明,大分子单体具有1000-500 000g/mol、优选地2000-约30 000g/mol、更优选地2000-10 000g/mol的分子量(借助于凝胶渗透色谱法(GPC)测量,聚苯乙烯作为标准物,测量方法A1)。在本发明的一个优选的实施方案中,大分子单体具有根据DSC方法测量的为-30℃或更小、优选地-70℃至-50℃的玻璃化转变温度。对应的大分子单体可商购自例如Kuraray Co.,Ltd.。优选的大分子单体是得自Kuraray Co.,Ltd的L-1253。在此处使用的大分子单体是相对低分子量的聚合物,该聚合物在其一个或更多个末端处具有官能化的、可共聚的反应性基团,更特别地丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯官能团。
梳型共聚物(A)
所述梳型共聚物(A)可通过在至少一种大分子单体的存在下聚合、优选地自由基聚合包括(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物或至少一种(甲基)丙烯酸酯单体而获得。梳型共聚物(A)是梳状的共聚物,其偶尔也被称为“接枝共聚物(Pfropfcopolymer)”。然而,这种情况下,术语“接枝共聚物”是误导性的,因为存在的梳型共聚物可通过在大分子单体分子的存在下聚合共聚单体混合物的共聚单体而形成。如果由其中存在的聚合物骨架用作另外的单体的链的链接点的接枝共聚合取代,那么如在此使用的梳型共聚物(A)的侧链优选地在共聚单体与大分子单体的可共聚的反应性基团(优选地与大分子单体的丙烯酸酯官能团或甲基丙烯酸酯官能团)的聚合期间经由大分子单体链被引入。因此,大分子单体的可共聚的反应性基团在共聚单体混合物的聚合期间已被纳入聚丙烯酸酯骨架(主链)中。大分子单体的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和/或异丁烯链形成梳型共聚物(A)的侧链(在此处还称作梳型共聚物(A)的烃侧链)。由于其结构,梳型共聚物(A)还称作“瓶刷聚合物”(英语:bottle brushpolymer)。在本发明的聚合物组合物中,烃侧链的这种结构和亲脂特性导致梳型共聚物(A)的连续的丙烯酸酯相和不连续的烃相Kw的形成。所述烃相Kw优选地以微相分离的形式存在。据认为,相分离的、优选地微相分离的梳型共聚物(A)由于连续的丙烯酸酯相和不连续的烃相的形成而结合了不同的材料性质,即类似橡胶的性质,也就是说,在本情况下,侧链的疏水性的、热塑性的的特性,和聚丙烯酸酯骨架的固有的压敏性胶粘性质。
至少一种大分子单体的含量为1-50重量%、优选地5-25重量%和更优选地10-15重量%,以所有参与聚合的组分的总重量计。换而言之,梳型共聚物(A)内的大分子单体单元占5-25重量%且优选10-15重量%,以梳型共聚物(A)的总重量计。
在另一个优选的实施方案中,在至少一种另外的、非聚烯烃类大分子单体的存在下进行聚合。该另外的非聚烯烃类大分子单体优选地选自聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚二甲基硅氧烷、聚环氧乙烷和聚环氧丙烷。这些另外的非聚烯烃类的大分子单体还是可共聚的大分子单体。换而言之,这些非聚烯烃类的大分子单体同样优选地在大分子单体的聚合物链的末端具有官能化的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯基团。在本发明的一个实施方案中,至少一种另外的非聚烯烃类的大分子单体的含量为最高达20重量%、优选地最高达10重量%、更优选地最高达5重量%,以所有参与聚合的组分的总重量计。
烃化合物(B)
多相聚合物组合物包括至少一种烃化合物(B)、优选地至少两种烃化合物(B-1)和(B-2),其可溶于梳型共聚物(A)的烃相。在该上下文中,表述“(可)溶(的)”指的是烃化合物(B-1)和(B-2)与梳型共聚物(A)的烃侧链是可相容的,从而在聚合物组合物内形成了共同的烃相Kw1,其由梳型共聚物(A)和烃化合物(B)的烃侧链、优选地由梳型共聚物(A)和烃化合物(B-1)和(B-2)的烃侧链组成。这种共同的烃相的存在可借助于DSC方法来验证:如果由梳型共聚物(A)和烃化合物(B)或烃化合物(B-1)和(B-2)组成的组合物于DSC测量中仅在添加化合物(B)或化合物(B-1)和(B-2)之前的梳型共聚物(A)的静态玻璃化转变温度的值上有所不同,则不存在在另外的静态玻璃化转变温度的意义上可被检测到的另外的相。相反,聚合物组合物的烃相通过其静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)表征。结果是,得自化合物(B)和梳型共聚物(A)的侧链的烃相Kw1仅具有与纯的梳型共聚物(A)的Tg不同的玻璃化转变温度(Kw1)。如果B不溶于梳型共聚物的烃相Kw,则两个烃相Tg值(即一个对于(纯)梳型共聚物A的烃相和一个对于组分(B))可被探测。因此,梳型共聚物(A)的丙烯酸酯骨架对其有贡献的聚合物组合物内的丙烯酸酯相在其玻璃化转变温度(Tg(Ac))方面也可借助于DSC测定。
烃化合物(B)优选为具有1000g/mol或更小的数均分子量Mn(通过GPC测定,方法A1)的烃树脂,优选地硬树脂(B-1)和/或软树脂(B-2)。在本发明的范围内,硬树脂是具有至少70℃、优选地70-150℃、更优选地80-120℃的软化点的烃树脂。在此使用的软树脂为具有最高达20℃的软化点的烃树脂。烃树脂(B-1)和(B-2)各自的软化点是环球法(ring&ball)软化点(根据ASTM E28-99测量)。
烃化合物(B)优选地为两种烃树脂(B-1)和(B-2)的混合物。烃树脂(B-1)和(B-2)的重量比(B-1):(B-2)优选为41:59至70:30。在本发明的特别优选的实施方案中,具有至少70℃的软化点的烃树脂(B-1)的含量为41-70重量%、更优选地50-60重量%,以多相聚合物组合物中所有的烃树脂的总量计。
合适的硬树脂是基于石油的合成烃。实例包括基于脂族烯烃的树脂。对应的树脂可以名称95得自Cray Valley、以商标名得自Exxon、以商标名(P系列)得自Arakawa Chemical、以商标名(1030、2000和5000系列)和以名称(R系列)得自Hercules Speciality Chemicals、和以商标名得自Yasuhara YushiKogyo Company。
合适的软树脂为得自Cray Valley的C5树脂10、聚萜烯树脂LTG和完全氢化的烃树脂1010和1020。
在本发明的其它的实施方案中,至少一种可溶于梳型共聚物(A)的烃相Kw的烃化合物(B)、优选地烃化合物(B-1)和(B-2)在聚合物组合物的烃相Kw1(其Tg、Tg(Kw1)通过DSC可测定)中的含量为至少80重量%,以聚合物组合物中的烃相的重量含量计,即以梳型共聚物(A)和烃树脂(B)/(B-1)和(B-2)的烃侧链的量计。
令人惊奇地发现,当烃化合物(B-1)和(B-2)以36-70重量份、优选地40-45重量份的含量存在时,以100重量份的聚合物组合物计,烃树脂(B-1)和(B-2)适用于提供特别有利的聚合物组合物。当聚合物组合物中的烃化合物(B-2)的含量高时,可在丙烯酸酯相内形成另外的烃相。对此的一个可能的解释是,以超过烃化合物(B-2)在梳型共聚物(A)的烃相内的溶解度的量添加软树脂(B-2)。该另外的烃相可例如通过动态机械分析(DMA)(测量方法A3)来检测。
添加剂和增粘树脂
除了梳型共聚物(A)和烃化合物(B-1)和(B-2)之外,聚合物组合物可包括至少一种添加剂和/或增粘树脂。在此使用的添加剂包括增塑剂,油,和可溶于梳型共聚物(A)的丙烯酸酯相中的树脂,优选地松香酯和/或萜烯酚醛树脂。优选的松香酯是氢化的松香酯。优选的萜烯酚醛树脂是耐老化的萜烯酚醛树脂。
同样可能的是添加一种或更多种增粘树脂。合适的增粘剂树脂的使用容许对聚合物组合物的丙烯酸酯相的静态玻璃化转变温度Tg(Ac)、和烃相的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)进行精细调节。如果存在的话,添加剂和增粘树脂优选地以最高达20重量份、优选地最高达5重量份的量存在,以100重量份的聚合物组合物计。
在其它优选的实施方案中,聚合物组合物包括另外的烃化合物(C),其数均分子量(Mn)超过1000g/mol。该另外的烃化合物(C)优选为另外的软树脂。特别地,聚合物组合物包括至少一种烃化合物(B)、更优选地烃化合物(B-1)和具有1000g/mol或更小的数均分子量(Mn)(通过GPC测定,方法A1)的烃化合物(B-2)和数均分子量(Mn)超过1000g/mol的另外的烃化合物(C)。在本发明的一个特别的实施方案中,烃化合物(C)在聚合物组合物的丙烯酸酯相内形成不连续的相。换而言之,在该特别的实施方案中,在聚合物组合物的连续的相内存在两个不同的不连续的相。在该实施方案中,聚合物组合物内的该另外的相的静态玻璃化转变温度Tg(C)在聚合物组合物的玻璃化转变温度Tg(Kw1)和Tg(Ac)之间。
此外,可使用老化抑制剂、光稳定剂和臭氧防护剂作为添加剂。使用的老化抑制剂可为得自BASF的产品或得自Clariant的优选使用主老化抑制剂例如4-甲氧基苯酚或得自BASF的1076,和辅老化抑制剂例如得自BASF的TNPP或168,还可彼此组合使用。其它合适的老化抑制剂是在氧气、和氧本身的存在下的对苯二酚甲基醚以及吩噻嗪(碳自由基清除剂)。使用的光稳定剂可为UV吸收剂(系列)或空间受阻的胺类(系列)。
在本发明的一个优选地实施方案中,梳型共聚物(A)或多相聚合物组合物是交联的。作为可能的交联剂,通过它可使用例如梳型共聚物的丙烯酸酯相内的羟基、酸酐或己内酰胺官能团来增强聚合物组合物的内聚力,特别考虑配位或共价键合的化学交联剂。示例性的共价交联剂的为金属螯合物,例如铝螯合物和钛螯合物。可特别地用于增强高温剪切强度的示例性的配位交联剂为异氰酸酯、环氧化物、氮丙啶、碳化二亚胺和唑啉。在本发明的范围内,交联剂优选地以约0.02-约2重量%的量使用,以梳型共聚物(A)的总重量计。
多相聚合物组合物的制备
本发明的聚合物组合物可通过以下获得:首先在至少一种大分子单体的存在下聚合在此所述的至少一种(甲基)丙烯酸酯单体、或包括至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的单体混合物以形成梳型共聚物(A),所述大分子单体选自:可聚合的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体。这里,所述梳型共聚物(A)可通过对于技术人员熟悉的常规聚合技术制备。这些工艺包括溶解聚合、悬浮聚合、乳化聚合和本体聚合工艺。梳型共聚物(A)优选地在溶液中通过自由基聚合制备。优选的溶剂和溶剂混合物确保大分子单体的足够的溶解度,并且为乙酸乙酯、丙酮、甲基异丙基酮、己烷和/或庚烷、以及甲苯、和所述溶剂的混合物。在本发明的一个优选的实施方案中,在聚合后使用来自现有技术的已知方法减少残留单体的含量。
在去除溶剂后(如果存在的话),梳型共聚物的烃侧链和丙烯酸酯骨架以相分离、优选微相分离的结构的形式存在,其中由梳型共聚物(A)和可溶于该烃相的至少一种烃化合物(B)的烃侧链形成的烃相Kw1不连续地存在于聚合物组合物的连续的丙烯酸酯相中。在该上下文中连续地指的是丙烯酸酯相包封不连续的烃相的独立部分(还称作畴)如基质。微相分离的结构的存在表现为聚合物组合物的透明外观的形式。在这样的聚合物组合物中,烃相的畴具有低于可见光的波长(390-780nm)的尺寸。
压敏胶粘剂
本发明进一步涉及包括本发明的聚合物组合物的压敏胶粘剂。令人惊奇地,发现所述压敏胶粘剂特别适用于粘结具有非极性表面的基底。然而,本发明的压敏胶粘剂还适用于粘结极性表面。非极性表面是具有低表面能或低表面张力的基底,特别地具有小于45mN/m、优选地小于40mN/m和更优选地小于35mN/m的表面张力。为了测定表面张力,根据DIN EN 828测量接触角。
本发明的压敏胶粘剂优选地以膜形式(即胶带)提供。为此,多相聚合物组合物如此或在添加增粘树脂后可借助于常规的涂覆技术从溶液成型为载体材料(膜、泡沫、复合泡沫、织物、纸)上的压敏胶粘剂的层,其中压敏胶粘剂的层具有40-100g/m2的单位面积重量。
本发明的胶带被设计成:
-单层、双面自粘胶的胶带(已知为“转移带”),其包括本发明的压敏胶粘剂的单层或本发明的多相聚合物组合物;
-单面自胶粘装配的胶带(在下文中“单面自粘胶带”),其中本发明的压敏胶粘剂或本发明的多相聚合物组合物设置在多层产品中,例如由本发明的压敏胶粘剂或本发明的多相聚合物组合物的层和发泡的或未发泡的载体层组成的双层体系,
-多层的、双面自胶粘装配的具有两个压敏胶粘剂层的胶带(下文“双面自胶粘带”),所述两个压敏胶粘剂层中的至少一个包括本发明的多相聚合物组合物,
-双面胶带,其在胶带面的一面上具有可热活化的胶粘剂层和在胶带面的另一面上具有本发明的压敏胶粘剂或本发明的多相聚合物组合物的层。为此,可将两个层施加至至少一种发泡的或未发泡的载体的不同面或施加至多层体系的不同面。
这里的双面产品,无论它们意图用于粘接或用于密封,均可具有对称的或不对称的构造。
为了运输、存储或模切加工,胶带优选地至少在一侧上设有衬垫,即例如设有涂覆硅酮(Silikon)的膜或硅酮纸。
下面将借助于具体实施例对本发明进行详述。
实验部分
下列示例性实验意图对本发明加以详述而不必要通过公开的实施例的选择限制本发明。
测量方法(一般)
凝胶渗透色谱法GPC(方法A1):
该说明书中的对于数均分子量和重均分子量Mn和Mw、和多分散性PD的数值与通过凝胶渗透色谱法的测定有关。对经受澄清过滤的100μL样品进行测定(样品浓度4g/L)。使用的洗脱剂是具有0.1体积%的三氟乙酸的四氢呋喃。测量在25℃进行。使用的预备柱是这样的柱:PSS-SDV型,5μ,ID 8.0mm×50mm。分离使用这样的柱进行:PSS-SDV型,5μ,以及各自具有ID 8.0mm×300mm(得自Polymer Standards Service的柱;使用Shodex RI71差动式折射仪检测)。流量为1.0mL/分钟。校准在梳型共聚物的情况下对照PMMA标准物进行(聚甲基丙烯酸甲酯校准)而在烃树脂的情况下对照PS标准物进行(聚苯乙烯校准)。
静态玻璃化转变温度Tg(测量方法A2):
静态玻璃化转变温度根据DIN 53765通过动态扫描量热法测定。对于玻璃化转变温度Tg给出的数值与根据DIN 53765:1994-03的玻璃化转变温度值Tg有关,除非另外具体地指出。
动态机械分析(DMA)(测量方法A3):
测试在扭转载荷下在得自Ares的剪切速率受控的流变仪中进行,其中使用具有25mm的板直径的板-板几何结构。对于温度扫描测量使用,测量频率为10rad/s、温度范围为-40℃至130℃、加热速率为2.5℃/分钟和变形为1%。
固含量(测量方法A4):
固含量是聚合物溶液中不易蒸发的组分的含量的度量。它是以重量分析法测定的,其中称重溶液,然后将可蒸发的部分在干燥柜中在120℃下蒸发2小时,并且再次称量残留物。
测量方法(特别地用于压敏胶粘剂):
180°粘结强度测试(测量方法H1):
在23℃+/-1℃的温度和50%+/-5%的相对湿度的测试环境下测定对钢的粘结强度。
将作为层施加的聚酯的丙烯酸酯型压敏胶粘剂的20mm宽的带施加至事先已用丙酮清洗过两次以及用异丙醇清洗过一次的钢板上,并且然后将其暴露在空气中5分钟以蒸发掉溶剂。用对应于2kg重量的施加压力将所述压敏胶粘剂带在基底上挤压两次。然后,立刻将所述胶带以300mm/分钟的速度和180°的角度从基底上剥离。测量全部在室温下进行。
测量的结果以N/cm报告并且由三次测量取平均值。以类似的方式测定对聚乙烯(PE)和清漆的粘结强度。在各自情况下使用的清漆为得自BASF的无色清漆(产品编号FF79-0060 0900)。
保持力(测量方法H2):
将13mm宽和超过20mm(例如30mm)长的胶带的带施加至用丙酮清洗过三次和用异丙醇清洗过一次的光滑的钢板上。粘结面积为20mm×13mm(长×宽),其中所述胶带被悬挂在测试板边缘(例如以10mm,对应于前面提到的30mm的长度)。然后用对应于2kg的重量的施加压力将所述胶带在钢基底上挤压四次。垂直悬挂该样品,使得胶带的凸出端朝下。
于室温,将1kg的重量固定在胶带的突出端处。测量在标准条件(23℃+/-1℃、55%+/-5%的湿度)且在70℃下于加热箱中进行,同其中为了测量而使所述样品承载0.5kg的重量。
测量的保持力(胶带从基底上完全玻璃的时间;在10000分钟时中断测量)以分钟报告并且对应于三次测量的平均值。
使用的可商购得到的化学品
I梳型共聚物(A)-P1至P4的制备
下面将对示例性的梳型共聚物(A)的制备进行详述。
实施例P1:
常规的用于自由基聚合的100L的玻璃反应器中被投入1.2kg的丙烯酸(AS,3%)、20.97kg的丙烯酸2-乙基己基酯(EHA,24.57%)、9.83kg的丙烯酸丁酯(BA,52.43%)、4.0kg的丙烯酸异冰片酯(IBOA,10%)、4.0kg的大分子单体L-1253(10%)和20.8kg的丙酮/60/95汽油(1:1)。在通氮气45分钟后,伴随着搅拌将所述反应器被加热至58℃并且添加0.8kg的67。随后,将外部加热池加热至75℃并且所述反应在该外部温度下恒定地进行。在1小时的反应时间后,再次添加0.8kg的67。在5小时期间(从67的最后一次添加计算),根据粘度的上升,每隔一小时分别用5.0-10.0kg的60/95汽油进行稀释,以确保充分的混合。为了减小残留单体,从反应开始分别在6小时后和7小时后添加1.5kg的双(4-叔丁基环己基)过氧二碳酸酯,在这之间用15kg的60/95汽油稀释。在24小时的反应时间后,通过冷却至室温终断所述反应。
梳型共聚物(A)-P2至P4
杂混聚合物P2至P4的制备类似于实施例P1。使用的各单体的质量百分数数值列于表1中。
表1:梳型共聚物P2至P4
2 3 4
AS 3.0% 5.0% 5.0%
BA 26.9% 25.5% 25.5%
EHA 60.1% 54.5% 54.5%
IBOA - - -
ISTA - - 5.0%
L-1253 10.0% 15.0% 10.0%
表2显示梳型共聚物P1至P4各自的通过DSC测量的静态玻璃化转变温度和通过GPC测量的摩尔质量分布。
表2:聚合物P1至P4的聚合物数据
Mn[g/mol]a) Mw[g/mol]a) PD[-]a) 静态Tg1[℃]b) 静态Tg2[℃]b)
P 1 64 800 1 570 000 24.23 -67.7 -39.6
P 2 64 900 1 550 000 23.88 -67.7 -50.5
P 3 68 700 1 670 000 28.44 -67.7 -49.4
P 4 58 100 1 620 000 27.88 -53.4 -49.9
a)根据测量方法A1测量。
b)根据测量方法A2测量;Tg1是由梳型共聚物形成的烃相的静态玻璃化转变温度;Tg2是由梳型共聚物形成的丙烯酸酯相的静态玻璃化转变温度。
II多相聚合物组合物PSA1至PSA9以及对比例V10和V11的制备
多相聚合物组合物PSA1至PSA9以及对比例V10和V11由梳型共聚物P1至P4制备。为此,用汽油将以上获得的各梳型共聚物稀释至30%的固含量。然后,将0.3重量%的乙酰丙酮铝交联剂和表3中提及的树脂添加至溶液,随后涂覆在36μm厚的PET膜(Kemafoil SSZH 100,得自Covema)上并且接下来干燥(涂覆速度2.5m/分钟,烘道15m,温度在区1:40℃,区2:70℃,区3:95℃,区4:105℃)。在各自情况中涂覆量为50g/m2
多相聚合物组合物的丙烯酸酯相和烃相的树脂含量以及静态玻璃化转变温度列于表3中,实施例PSA1至PSA9和对比例的粘附性能数据列于表4中。
表4:多相聚合物组合物PSA1至PSA9和对比例V10和V11的粘附性能数据
根据测量方法H1测量瞬时粘结强度(KK);在室温下根据测量方法H2测量保持力(SSZ)。A:胶粘失效,K:内聚失效。
对比例V10和V11说明梳型共聚物(A)与对于组合物的烃相的不利的静态玻璃化转变温度以及与丙烯酸酯相和烃相之间的不利的玻璃化转变温度的差值的组合。
III多相聚合物组合物PSA1至PSA9和对比例V10和V11的剥离提高性能
表5中列出了根据本发明的组合物和对比例的剥离提高性能(Aufziehverhalten)。
表5:剥离提高性能
根据结果揭示了,并非根据本发明的组合物需要时间才能形成表面的充分润湿,由此粘结强度需要时间才能提高,而本发明实施例更确切地说显示出类似橡胶的行为并且立刻良好地润湿表面。

Claims (18)

1.多相聚合物组合物,其包括
-梳型共聚物(A),其是通过在至少一种大分子单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体而获得的,所述大分子单体选自:可聚合的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体,并且该梳型共聚物(A)形成连续的丙烯酸酯相和不连续的烃相Kw,
-和可溶于所述梳型共聚物(A)的烃相Kw的至少一种烃化合物(B),
其中所述多相聚合物组合物包括具有根据DSC方法测量的静态玻璃化转变温度Tg(Ac)的连续的丙烯酸酯相,和具有根据DSC方法测量的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)的不连续的烃相Kw1,并且其中所述聚合物组合物的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)和Tg(Ac)相差35-60开尔文。
2.根据权利要求1所述的聚合物组合物,其特征在于,所述多相聚合物组合物内的不连续的烃相的静态玻璃化转变温度Tg(Kw1)在-5至+15℃的范围内。
3.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述聚合物组合物内的连续的丙烯酸酯相的静态玻璃化转变温度Tg(Ac)低于-10℃。
4.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述大分子单体具有根据GPC方法测量的1000至500 000g/mol的数均分子量Mn。
5.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述梳型共聚物(A)的含量占30-64重量%,以梳型共聚物(A)和至少一种烃化合物(B)的总重量计。
6.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述梳型共聚物(A)内的大分子单体单元占5-25重量%,以梳型共聚物(A)的总重量计。
7.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,至少一种甲基丙烯酸酯单体包括选自如下的至少一种单体:丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸2-乙基己基酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片基酯、丙烯酸十八烷基酯、丙烯酸异十八烷基酯、丙烯酸戊酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸癸酯、丙烯酸羟基乙基酯、甲基丙烯酸羟基乙基酯和丙烯酸4-羟基丁基酯。
8.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的聚合在至少一种另外的可共聚的单体的存在下进行,其中所述至少一种另外的可共聚的单体选自如下:衣康酸、衣康酸酐、马来酸、马来酸酐、乙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、异丁酸乙烯酯、戊酸乙烯酯、叔羧酸乙烯酯、N-乙烯吡咯烷酮和N-乙烯基己内酰胺。
9.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述梳型共聚物(A)是通过在至少一种大分子单体的存在下聚合包括丙烯酸、丙烯酸丁酯和丙烯酸2-乙基己基酯的共聚单体混合物可获得的。
10.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,至少一种(甲基)丙烯酸酯单体的聚合在至少一种另外的非聚烯烃类大分子单体的存在下进行。
11.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述烃化合物(B)是具有根据GPC方法测量的为1000g/mol或更小的数均分子量(Mn)的烃树脂。
12.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述烃化合物(B)包括软树脂和/或硬树脂。
13.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述聚合物组合物进一步包括另外的烃化合物(C),其根据GPC方法测量的数均分子量Mn超过1000g/mol,并且其中所述聚合物组合物具有在所述连续的丙烯酸酯相的玻璃化转变温度Tg(Ac)和所述不连续的烃相的玻璃化转变温度Tg(Kw)之间的静态玻璃化转变温度Tg(C)。
14.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述聚合物组合物进一步包括至少一种选自如下的添加剂:增塑剂、油和可溶于梳型共聚物的丙烯酸酯相的树脂。
15.根据前述权利要求之一所述的聚合物组合物,其特征在于,所述烃化合物(B)和如果存在的所述烃化合物(C)的量为80重量%或更大,以聚合物组合物内的不连续的烃相的总含量计。
16.制备根据前述权利要求之一所述的多相聚合物组合物的方法,该方法包括如下步骤
-在至少一种大分子单体的存在下聚合至少一种(甲基)丙烯酸酯单体以形成具有丙烯酸酯主链和烃侧链的梳型共聚物(A),所述大分子单体选自:可聚合的乙烯-丁烯、乙烯-丙烯、乙烯-丁烯-丙烯和异丁烯大分子单体;
-混合如此获得的所述梳型共聚物(A)与至少一种烃化合物(B),其与所述梳型共聚物(A)的烃侧链相容。
17.压敏胶粘剂,其包括根据权利要求1-15之一所述的多相聚合物组合物。
18.根据权利要求17所述的压敏胶粘剂用于粘结物品的用途。
CN201480073312.3A 2013-12-03 2014-10-30 多相聚合物组合物 Active CN105916677B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013224773.7A DE102013224773A1 (de) 2013-12-03 2013-12-03 Mehrphasige Polymerzusammensetzung
DE102013224773.7 2013-12-03
PCT/EP2014/073307 WO2015082143A1 (de) 2013-12-03 2014-10-30 Mehrphasige polymerzusammensetzung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105916677A true CN105916677A (zh) 2016-08-31
CN105916677B CN105916677B (zh) 2018-08-07

Family

ID=51900389

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201480073312.3A Active CN105916677B (zh) 2013-12-03 2014-10-30 多相聚合物组合物

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10196549B2 (zh)
EP (1) EP3077200B1 (zh)
JP (1) JP2016540856A (zh)
KR (1) KR102256572B1 (zh)
CN (1) CN105916677B (zh)
DE (1) DE102013224773A1 (zh)
TW (1) TWI665251B (zh)
WO (1) WO2015082143A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105793375A (zh) * 2013-12-03 2016-07-20 德莎欧洲公司 多层产品

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016207548A1 (de) 2016-05-02 2017-11-02 Tesa Se Härtbare Klebemasse und darauf basierende Reaktivklebebänder
DE102016207540A1 (de) 2016-05-02 2017-11-02 Tesa Se Wasserdampfsperrende Klebemasse mit hochfunktionalisiertem Poly(meth)acrylat
DE102016207550A1 (de) 2016-05-02 2017-11-02 Tesa Se Funktionalisierte (Co)Polymere für Klebesysteme und Klebebänder
DE102018216868A1 (de) 2018-10-01 2020-04-02 Tesa Se Latent reaktiver Klebefilm
DE102019203286A1 (de) * 2019-03-11 2020-09-17 Tesa Se Haftklebmasse
DE102019215890A1 (de) 2019-10-16 2021-04-22 Tesa Se Härtbare Klebemasse und darauf basierende Reaktivklebebänder
DE102020203952A1 (de) 2020-03-26 2021-09-30 Tesa Se Latent reaktiver Klebefilm
WO2022230935A1 (ja) * 2021-04-30 2022-11-03 積水化学工業株式会社 粘着テープ

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940011199B1 (ko) * 1988-06-28 1994-11-26 미네소타 마이닝 앤드 메뉴팩츄어링 컴패니 압감성 접착 테이프
US5625005A (en) * 1993-07-08 1997-04-29 Avery Dennison Corporation Acrylic saturated rubber hybrid pressure-sensitive adhesives
US6197845B1 (en) * 1997-06-17 2001-03-06 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Hot melt adhesive compositions for adherence to skin and articles constructed therefrom
CN1622987A (zh) * 2001-03-16 2005-06-01 国家淀粉及化学投资控股公司 橡胶-丙烯酸粘合剂
CN102395641A (zh) * 2009-02-13 2012-03-28 艾利丹尼森公司 粘合剂化合物

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6608143B1 (en) * 1999-05-07 2003-08-19 Sekisui Chemical Co., Ld. Acrylic copolymer, acrylic pressure-sensitive adhesive composition, acrylic pressure-sensitive adhesive tape or sheet, and acrylic adhesive composition
JP2001279199A (ja) * 2000-03-29 2001-10-10 Sekisui Chem Co Ltd 両面粘着テープ
TW593614B (en) 2001-03-16 2004-06-21 Nat Starch Chem Invest Rubber-acrylic adhesive formulation
JP2003013027A (ja) 2001-06-28 2003-01-15 Sekisui Chem Co Ltd アクリル系粘着剤組成物及び粘着テープ
GB2402394B (en) * 2002-03-25 2005-12-07 Nat Starch Chem Invest Rubber-acrylic adhesive formulation
WO2013039254A1 (en) * 2011-09-13 2013-03-21 Ricoh Company, Ltd. Method for manufacturing toner, toner and image forming method
DE102012202377A1 (de) 2011-10-21 2013-04-25 Tesa Se Klebemasse insbesondere zur Kapselung einer elektronischen Anordnung
JP2013108015A (ja) * 2011-11-22 2013-06-06 Idemitsu Kosan Co Ltd 有機エレクトロルミネッセンス素子用材料
JP2013185113A (ja) * 2012-03-09 2013-09-19 Canon Inc ポリエステル多孔体の製造方法
DE102012205908A1 (de) * 2012-04-11 2013-10-17 Evonik Industries Ag Polymerpulver mit angepasstem Schmelzverhalten
JP5894968B2 (ja) 2013-05-31 2016-03-30 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 ファーブラシローラー及びこれを備えた画像形成装置
DE102013224772A1 (de) * 2013-12-03 2015-06-03 Tesa Se Mehrphasige Polymerzusammensetzung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR940011199B1 (ko) * 1988-06-28 1994-11-26 미네소타 마이닝 앤드 메뉴팩츄어링 컴패니 압감성 접착 테이프
US5625005A (en) * 1993-07-08 1997-04-29 Avery Dennison Corporation Acrylic saturated rubber hybrid pressure-sensitive adhesives
US6197845B1 (en) * 1997-06-17 2001-03-06 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Hot melt adhesive compositions for adherence to skin and articles constructed therefrom
CN1622987A (zh) * 2001-03-16 2005-06-01 国家淀粉及化学投资控股公司 橡胶-丙烯酸粘合剂
CN102395641A (zh) * 2009-02-13 2012-03-28 艾利丹尼森公司 粘合剂化合物

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105793375A (zh) * 2013-12-03 2016-07-20 德莎欧洲公司 多层产品
CN105793375B (zh) * 2013-12-03 2019-07-26 德莎欧洲股份公司 多层产品

Also Published As

Publication number Publication date
DE102013224773A1 (de) 2015-06-03
KR102256572B1 (ko) 2021-05-25
TW201529687A (zh) 2015-08-01
CN105916677B (zh) 2018-08-07
JP2016540856A (ja) 2016-12-28
KR20160095045A (ko) 2016-08-10
EP3077200B1 (de) 2024-02-14
WO2015082143A1 (de) 2015-06-11
TWI665251B (zh) 2019-07-11
US20160304754A1 (en) 2016-10-20
EP3077200A1 (de) 2016-10-12
US10196549B2 (en) 2019-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105916677A (zh) 多相聚合物组合物
CN102119200B (zh) 低表面能粘合剂
CN105505263B (zh) 压敏胶组合物及其制品
CN105916901A (zh) 多相聚合物组合物
US8440304B2 (en) Acrylic pressure sensitive adhesive formulation and articles comprising same
EP3246372B1 (en) Emulsion type adhesive composition
CN105219316A (zh) 一种高粘接性能医用聚丙烯酸酯压敏胶黏剂
CN105793375A (zh) 多层产品
KR20220119186A (ko) 아크릴계 블록 공중합체 및 점접착제 조성물
CN101137733A (zh) 压敏胶粘剂组合物及其使用方法和制备方法
CN104995274B (zh) 多层压敏粘着剂
CN117327230A (zh) 聚异丁烯接枝丙烯酸酯共聚物、胶黏剂及压敏胶带
JP2017520669A (ja) ポリエステルシートをポリスチレン、ポリエステルまたはpvcにシールするための直接接着性の、ハロゲン不含の、速乾性のヒートシール性結合剤
WO2017116801A1 (en) Adhesive compositions and articles, and methods of making and using the same
JP2005521774A (ja) ゴム‐アクリル接着剤配合物
JP2020196829A (ja) 光硬化性樹脂組成物及び画像表示装置の製造方法
WO2019116153A1 (en) Impact-resistant stretch-release adhesives
JP6897334B2 (ja) 粘着シート
CN105392857B (zh) 用于低能量表面的极性胶粘树脂
JP2024088104A (ja) 粘着剤組成物、及び粘着層

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: Norderstedt

Applicant after: Tesa AG

Address before: Norderstedt

Applicant before: Tesa Europe Corporation

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant