CN105916606A - 压弯机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于成形板材工件的压弯机(1)、特别是弯边机，该压弯机包括具有两个相对于彼此保持距离的侧部(3、4)的机器机架(2)、固定的下压梁(5)和可调节的上压梁(8)，在该压梁上能设置有配合作用的弯曲工具，该压弯机还包括与所述机器机架(2)和所述上压梁(8)耦联的调节驱动装置(10)、特别是液压缸(27)。所述侧部(3、4)板形地构造且构造有O形空隙部(22)并且相对于彼此平行地设置并且所述上压梁(8)至少部分地设置在连接所述侧部(3、4)的两个上横梁(6、7)之间。根据本发明，所述下压梁(5)在所述O形空隙部(22)的中心的下方与所述侧部(3、4)连接并且所述上压梁(8)的侧向端部区段(23)分别在所述O形空隙部(22)的中心的上方借助于设置在所述侧部(3、4)上的引导元件(24)引导。

Description

压弯机

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的压弯机。

背景技术

压弯机的机器机架、特别是弯边机的机器机架通常包括形式为C形机座的侧部，由此，不仅在使用者侧的前侧上、而且在侧向给出用于操作工件和工具的大的自由空间。在该结构形式中不利的是，在高成形力时发生C形机座的弯边并且由此上压梁受到从工作平面中的稍微倾斜并且由此在加工的工件上可能出现弯曲不精确性。

为了降低这样的由机座弯边引起的弯曲不精确性，已知的是，压弯机构造有所谓的O机形架、亦即设置有具有O形空隙部的侧部。这种结构方式例如由DE4138286A1已知。在其中公开的压弯机为了提高弯曲精度且为了避免由于压梁弯曲的弯曲误差而具有分成两部分的上压梁以及下压梁的特定悬挂。然而，用于这种压弯机实施方案的结构耗费是相当多的并且还要求压梁或其组成部分的耗费的装配。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种压弯机，该压弯机具有简单的构造并且还造成小的装配耗费。

本发明的任务通过具有权利要求1所述特征的压弯机得以解决，其中，通过包括具有O形空隙部的侧部的实施方案，如从现有技术已知的那样，相比于在包括形式为C形机座的侧部的压弯机中产生机架的原则上较高的刚度并且因此也产生较高的弯曲精度。通过侧部不仅在工作平面的前面而且在工作面的后面在下压梁和上压梁之间延伸的方式，相反于C形机座，在具有O形空隙部的侧部中几乎不产生弯曲力矩并且上压梁在高负荷时不产生角度倾斜。

通过下压梁在O形空隙部的中心的下方与侧部连接并且上压梁的侧向端部区段分别在O形空隙部的中心的上方借助于设置在侧部上的引导元件引导的方式确保，不仅下压梁、而且上压梁在高成形力时也基本上精确地保持在工作平面中并且弯曲不精确性在相对弱地确定尺寸的构件横截面中也可以保持得小。压弯机的装配由于较弱地确定尺寸的、较轻的构件而变得容易。

下压梁与侧部的连接优选通过焊接构成。至少部分地设置在连接所述侧部的两个上横梁之间的上压梁通过在侧部上的侧向引导基本上精确地处于工作平面中，因此，也由此提高弯曲精度。

在这里，作为引导元件可以设置导轨或引导滚子，它们与适合的引导元件或引导面配合作用并且设置在上压梁或侧部上。

一个有利的实施方式在于，所述上压梁在其端部区段上具有引导面，所述引导面在设置在所述侧部上的引导滚子之间基本上无间隙地引导。在此，所述引导滚子具有水平的且相对于所述压弯机的竖直工作平面平行的滚动轴线。在此，上压梁的引导面优选延伸直至接近于侧部的内侧，由此，引导滚子的浮动紧固是可能的，因为所述引导滚子在该情况下仅短的长度必须相对于侧部的内侧伸出。例如上压梁的端部区段与侧部的内侧的间距为大约6mm并且引导滚子具有例如22mm的轴向长度。在此，上压梁的总长度可以大于在上压梁的下侧上的工作长度，该下侧设置用于容纳弯曲工具。

为了进一步提高弯曲精度可以规定：所述下压梁具有侧向缝隙，所述侧向缝隙从其侧向端部区段出发朝其中间区段的方向延伸并且在该中间区段的前面终止，并且所述下压梁在其上侧和其中间区段之间具有大致水平延伸的中间缝隙，该中间缝隙包括在其中起作用的可调节高度的、特别是形式为液压缸的致动器。下压梁的该实施方式能实现，下压梁在侧向端部区段的区域中在成形力的作用下稍微下降并且中间区域可以通过激活致动器稍微抬起，并且由此有效地获得下压梁的凸的整体形状。

因为上压梁在成形力的作用时并且在调节驱动装置的侧向的布置结构中占据凹的整体形状，所述由此可能的是，尽管存在上压梁的与负荷相关的弯曲，弯曲工件在其整个长度上仍均匀地成形，因为可以保证形式为冲头的上模具向形式为凹模的下模具中的恒定的沉入深度。所述下压梁的中间区段大致处于所述下压梁的总尺寸的一半高度和一半宽度上。

下压梁的保留在中间缝隙的上方的部分相比于相邻区段是更小刚性，但该下压梁由未激活的致动器这样辅助支持，使得下压梁的上侧在没有成形力的作用下在下压梁的长度上水平延伸。下压梁的保留在中间缝隙的上面的横截面高度优选小于总梁高度的30％。在具有矩形的基本形状的下压梁的总高度为850mm的情况下，例如在中间缝隙的上方保留例如200mm的横截面高度，这构成总高度的大约25％的按份额的高度。

一个结构上简单的实施方式可以在于，所述下压梁具有大致矩形的基本形状并且所述侧向缝隙设置在所述下压梁的总高度的中间三分之一中并且从侧向端部区段出发朝中间区段的方向平坦地下降地构造。通过该实施方式，下压梁从相对刚性的中间部分出发具有向外增大的挠性，由此，下压梁的上侧在成形大的或长的工件时受到变形，所述变形很大程度上相应于上压梁的变形并且在弯曲长度上观察得到弯曲冲头向弯曲模具中的基本上恒定的沉入深度。

在此，在中间缝隙中的致动器可以为了制造下压梁的上侧的希望的凸形弯曲部例如单独地进行操控，其中，在每个单独的致动器上进行预先确定的高度变化或者调节预先确定的调节力。备选于此可能的是，所有致动器施加相同的调节力，其方式例如是，形式为相同的液压缸的致动器全部以相同的液压压力进行操控，由此，在所有致动器上产生同样大的调节力并且下压梁的上侧在致动器的上方以大致恒定的力压到上压梁的下侧上。

侧向缝隙和中间缝隙形成对下压梁的机械刚度的有意削弱，但下压梁的疲劳强度可能通过由这样的缝隙引起的切口应力集中效应产生不利的影响。因此，一个实施方式是有利的，在该实施方式中，所述侧向缝隙和所述中间缝隙在其端部上倒圆并且特别是过渡到相对于缝隙宽度增大到至少两倍尺寸的倒圆的空隙部中。在缝隙的端部上的切口应力集中效应通过该措施是非常小的并且由此缝隙对于下压梁的疲劳强度是无害的。

压弯机的装配的显著简化可以这样获得，即，所述调节驱动装置具有向上取向的支撑面，该支撑面接触可脱开地连接所述上横梁的支撑元件的向下取向的对应面。相反于大多使用的结构型式，在所述结构型式中，调节驱动装置支撑在不可脱开地与机架连接的、特别是焊接的构造元件上，该实施方式能实现，支撑元件在机器装配开始之后才置于其位置中，这可以显著地简化装配进程。因此，例如可以能实现，上压梁与调节驱动装置一起定位在机器机架中，并且随后支撑元件才紧固在机器机架上。压梁与调节驱动装置一起从上面插入到机器机架中的这个可能性在不可脱开地与机器机架连接的支撑元件中是不适用的并且压弯机的组装借助于厂用起重机由此能较容易地实现。

可脱开的支撑元件的一个有利的实施方式可以在于，所述上横梁具有相对于彼此对齐的且穿过所述横梁的容纳缝隙，支撑元件嵌入到所述容纳缝隙中。由此，支撑元件本身可以支撑在容纳缝隙中，并且由此产生支撑元件在上横梁上的特别稳定的紧固。

因为在成形过程中调节驱动装置将非常大的力向上施加到支撑元件上，所以有利的是，该支撑元件以其上侧贴靠到容纳缝隙的上侧地紧固。这可以以有利的方式借助于夹紧元件进行，例如借助于夹紧螺钉进行。夹紧元件的一个备选的实施方式也可能通过夹紧楔实现，支撑元件利用所述夹紧楔沿竖直方向夹紧在容纳缝隙中。

在压弯机的一个实施方式中，所述上压梁在两个端部区段上在该上压梁的上侧上分别具有空隙部，所述调节驱动装置的调节件紧固在所述空隙部中，并且其中，所述上压梁在其所引导的端部区段上的竖直高度具有为所述上压梁的中心中的横截面高度的至少75％的横截面高度，该实施方式提供如下可能性，使用相对大的或体积大的调节驱动装置，并且同时能实现上压梁在侧部上的稳定的且精确的引导。

对于上压梁的强度，从上侧相对远地向下延伸的这些空隙部是不成问题的，因为最大的弯曲负荷一般在上压梁中心出现。所述上压梁例如可以在所述空隙部的下方具有小于在所述上压梁的中间区域中的竖直横截面积的50％的竖直横截面积，由此，由于空隙部，调节驱动装置可以进一步向下放置，并且由此降低压弯机的总高度。此外，可以由此获得材料节省和重量节省。

此外，为了提高根据本发明的压弯机的操作者安全可以规定：在所述上压梁上紧固有基于光束的安全装置，利用所述安全装置能够对所述上压梁的下方的运动空间监控干扰轮廓并且所述安全装置至少在一侧上能借助于由马达驱动的调节装置、特别是横向于所述上压梁的调节方向从所述侧部的O形空隙部和在所述下压梁和所述上压梁上的工具容纳部之间的空间中调节。由此，工具更换可以穿过侧部的O形空隙部进行，而这不会被安全装置妨碍。

通过如下方式有利于压弯机的高弯曲精度，即，所述侧部、所述下压梁和所述上压梁关于所述压弯机的竖直工作平面大致对称地构造。由此，在机架中通过压梁引入的、在成形时起作用的力在机架上仅产生小的或不产生横向于工作平面的弯曲力矩并且由此降低在机架之内的使弯曲精度变差的拱曲。

在一个实施方案中，在所述下压梁和/或所述上横梁上，所述端部区段具有朝所述侧部的方向增大的横截面高度，该实施方案是有利的，因为通过具有较小的横截面高度的部分区段，符合负荷的重量节省是可能的，但通过在端部上的相对于此增大的横截面高度以大的焊缝长度与侧部的连接是可能的并且由此产生在焊缝之内小的特定应力。

此外，根据本发明的压弯机可以装备有用于定位待弯曲的弯曲工件的后止挡装置，其中，有利的是，所述后止挡装置完全在所述中间缝隙的下方紧固在所述下压梁的背侧上。通过激活在中间缝隙中起作用的致动器对下压梁的凸出部的制造通过该布置结构不会对后止挡装置的功能或紧固产生影响并且在机架上不必需在下压梁的后面的其他基础元件或基本元件或基座。

装配的进一步简化可以通过如下方式产生，即，用于供应所述调节驱动装置的液压缸的液压系统紧固在后面的上横梁的背侧上，由此，类似于之前在后止挡装置中那样给出在稳定构件上的可靠紧固，而不在机架的其他元件上设置紧固元件。此外，液压系统的提高的布置结构降低损坏的危险，当液压系统在地平面中设置在下压梁的后面时，所述危险可能存在。

附图说明

为了更好地理解本发明，借助以下附图详细解释本发明。

分别以强烈示意性简化图示出：

图1示出根据本发明的形式为弯边机的压弯机的全视图；

图2示出按照图1的没有覆盖件和附件的根据本发明的压弯机的视图；

图3示出根据本发明的压弯机的机架的前视图；

图4示出根据本发明的没有覆盖件的压弯机的后视图；

图5以斜视图示出根据本发明的压弯机的部分剖视图；

图6示出根据本发明的压弯机的另一个实施方式的部分剖视图。

具体实施方式

在图1至5中示出根据本发明的压弯机1的一个可能的实施方式，其中，确定的示出的、结构上的特征不可视为强制地对本发明必需的特征，而本身单独地或与其他结构特征组合地可以构成压弯机1的一个可能的根据本发明的实施方式。

图1从操作者侧的前侧以斜视图示出根据本发明的形式为弯边机的压弯机1。在此，压弯机1包括机器机架2，该机器机架具有两个相对于彼此保持距离的侧部3和4，所述侧部通过固定的下压梁5和两个固定的上横梁6和7固定地相互连接并且由此，基本上构成机器机架2的固定部分。在机器机架2中，可调节地支承上压梁8并且可以在下压梁5和上压梁8上设置有在图中未示出的配合作用的弯曲工具，利用该弯曲工具可以成形板材工件。作为弯曲工具例如在下压梁5上设置V形弯曲模并且在上压梁8上设置弯曲冲头，由此，在平的工件区段上可以制造有角度的弯边。

此外，压弯机1包括机器外壳9，该机器外壳在侧向和在背侧确定压弯机1的工作区域的界线。机器外壳9可以如在图1中示出的那样也部分地在压弯机1的操作者侧的前侧上延伸，例如作为对于调节驱动装置10的遮盖部，上压梁8利用所述调节驱动装置相对于固定的机器机架2运动，并且利用所述调节驱动装置产生用于成形板材工件必需的力。在此，调节驱动装置10可以构造为包括液压缸的液压驱动装置或者构造为装备有电动机的主轴驱动装置。在图1中，调节驱动装置10通过机器外壳9覆盖。

此外，图1示出操作面板11以及脚踏开关组件12，操作者可以利用它们影响压弯机1的工作进程，其方式是，这用作用于未示出的机器控制装置的操作者接口。

此外，在下压梁5的前侧上示出可选的工件支撑装置13，该工件支撑装置在输送和操作弯曲工件时辅助支持操作者。在此，所述工件支撑装置包括在下压梁的前侧上紧固的导轨14，该导轨沿水平方向基本上在下压梁5的长度的大部分上延伸。在导轨14上可以可调节地支承至少一个支架15，所述支架例如可以在其高度、其斜度或其距下压梁5的间距方面可调节。支架15的下端部可以附加地在下滑轨16上引导或沿着该下滑轨滑动或滚动。

此外，在图1中示出可选的后止挡装置17，该后止挡装置在定位待成形的弯曲工件时辅助支持操作者。后止挡装置17设置在固定的下压梁5的后面并且例如包括两个止动销18，这两个止动销沿压弯机1的宽度、高度和深度的方向可调节并且可以由机器控制装置根据待弯曲的工件自动调节到适配的止挡位置中，在该止挡位置中，操作者可以将工件带到在弯曲工具之间关于竖直工作平面的正确位置中。

此外，在图1中示出的压弯机1包括可选的、基于光束的安全装置19，利用所述安全装置可以对上压梁8的下方的或者说设置在该上压梁上的弯曲工具的下方的运动空间监控干扰轮廓并且在需求时可以触发上压梁8的运动的紧急停止。

此外，在图1中示出设置在下压梁5中的中间缝隙20以及两个侧向缝隙21，它们的功能借助另一个图解释。

如在图1中可看出的那样，工件支撑装置13的导轨14在中间缝隙20的上方紧固在下压梁5上。

图2示出根据本发明的没有机器外壳9和安装件的压弯机1，由此，能更好地看出机器机架2的构造。

两个侧部3和4是板形的并且设有O形空隙部22，由此，相反于所谓的C形机座，侧部3、4的材料不仅处于压弯机1的竖直工作平面的前面而且处于其后面。侧部3和4在其上端部区段上通过上横梁6和7相互连接，而所述侧部在其下端部区段上通过下压梁5相互连接。

侧部3和4可以通过具有O形空隙部22也作为O形机架的实施方案表明并且侧部3、4以有利的方式正交于且对称于压弯机1的工作平面地构造。相反于C形机座，在高成形力时基本上仅使侧部3和4负荷拉力并且不产生侧部3、4的变形，通过所述侧部，上压梁8在其角度位置方面可能改变。

下面示例性地列举压弯机1的一些尺寸，但在需求时有时也可以大大不同于这些值。

根据本发明的压弯机1的侧部3、4例如由具有50mm厚度的钢制成并且具有例如440mm的水平深度。O形空隙部的尺寸例如在水平深度方面为240mm并且在竖直高度方面例如为725mm。

上压梁8例如由具有50mm厚度的钢构成并且下压梁5例如由具有100mm厚度的钢构成。侧部3、4的总高度例如为2370mm；压弯机1的总宽度例如为3500mm。在下压梁5上或上压梁6上的可用工作长度例如为大约3060mm。

根据本发明，上压梁8的侧向端部区段23分别在O形空隙部22的中心的上方借助于设置在侧部3和4上的引导元件24竖直可调节地引导。在端部区段23上，上压梁8为此具有例如在使用者侧的前侧上和对置的背侧上的引导面25并且这些引导面25例如在引导滚子26之间引导，所述引导滚子设置在侧部3和4上并且具有水平的以及相对于压弯机1的工作平面平行的滚动轴线。

上压梁8的端部区段23上的引导面25优选分别在至少两对这样的引导滚子26之间引导，由此，极为有效地抑制上压梁8的角度倾斜。

压弯机1的在图2中示出的实施方式为了调节上压梁8而具有形式为液压缸27的调节驱动装置10，所述液压缸耦联可调节的压梁8与机器机架2。在示出的实施例中，液压缸27具有可向下移出的活塞杆，所述活塞杆与上压梁8螺纹连接。该上压梁和两个液压缸27至少部分地设置在相对于彼此保持距离的且平行的上横梁6和7之间，由此，压弯机1具有相对小的总高度。

在液压缸27的区域中，上压梁8在其上侧上具有空隙部28，在所述空隙部中分别紧固调节驱动装置10的调节件、在这里液压缸27的活塞杆。在空隙部28的区域中，上压梁的竖直高度29小于在上压梁8的中心中的横截面高度30，例如大约仅为横截面高度30的50％。

在上压梁8的外端部上，横截面高度31相对于在空隙部28的区域中的高度29又增大。由此，为了在侧部3、4上引导上压梁8，尽可能大的引导长度可供使用。在上压梁8的端部上的横截面高度31例如为在上压梁8的中心中的横截面高度30的至少75％。

此外，图2示出设置在下压梁5上的侧向缝隙21以及中间缝隙20，它们用于在成形过程中能够使下压梁5的变形尽可能良好地适配于上压梁8的变形。因为在高成形力时上压梁8在调节驱动装置10之间稍微向上弯曲，所以在该情况下有利的是，下压梁5向上具有与此大致平行延伸的凸形弯曲部，亦即在中心具有比在其两个侧向端部区段32上大的高度。侧向缝隙21用于使下压梁5的端部区段32在成形力的作用下可以稍微下降并且中间缝隙20用于使下压梁5的上侧在中心稍微抬起。为此，侧向缝隙5从侧向端部区段32出发朝下压梁5的中间区段方向延伸并且在该中间区段的前面终止。侧向缝隙21的长度例如相应地大约为下压梁5的整个工作宽度的1/4。中间缝隙20沿水平方向在下压梁的上侧和其中间区段之间延伸并且在该中间区段中设置有特别是形式为液压缸34的可调节高度的致动器33，由此，中间缝隙20的缝隙宽度可以增大并且由此下压梁5的上侧在中心的区域中可以稍微抬起。

在图2中示出的有利的实施方式中，下压梁具有大致矩形的基本形状并且侧向缝隙21设置在压梁5的总高度的中间三分之一中。从侧向端部区段32出发，所述侧向缝隙朝中间区段的方向平坦地下降地以相对于水平线倾斜小于10°的角度延伸。

由此，下压梁5在其长度上具有与上压梁8的弯曲刚度类似的变化过程。

如在图2中可看出的那样，上横梁6、7相对于彼此保持距离地设置并且上压梁8至少部分地在上横梁6和7之间延伸。通过两个横梁6、7之间的间距也可能的是，如在图2中示出的那样，调节驱动装置10同样至少部分地设置在横梁6、7之间，由此，低的总结构高度又是可能的。

为了使侧向缝隙21和中间缝隙20不对下压梁5的强度、特别是疲劳强度产生不利影响，有利的是，缝隙20、21的端部构造成倒圆的，并且特别是过渡到倒圆的空隙部36中，所述空隙部相对于缝隙宽度35增大到至少两倍尺寸。由此，很大程度上避免由于中间缝隙20和侧向缝隙21的切口应力集中效应。

此外，图3示出调节驱动装置10在机架2上的接合部的一个特别的实施方式，该接合部提供高的易于装配性。在此，调节驱动装置10(在这里例如形式为液压缸27)具有向上取向的支撑面37，所述支撑面接触连接两个上横梁6、7的支撑元件39的向下取向的对应面38。

因为支撑元件39可脱开地与上横梁6、7连接，所以可能的是，压梁8以及可选地还有调节驱动装置10在装配支撑元件39之前置于位置中，其方式例如是，它们利用厂用起重机在上横梁6、7之间下降。随后支撑元件39置于位置中并且与上横梁6、7连接。

因为在高成形力时，大的力也作用到支撑元件39上，所以有利的是，支撑元件39在两个横梁6、7上分别在空隙部40中、特别是形式为容纳缝隙41的空隙部中嵌入。容纳缝隙41沿水平方向穿过两个上横梁6、7并且相对于彼此对齐，由此，支撑元件39可以以板的形式从压弯机1的前侧或背侧装入容纳缝隙41中。随后不仅进行与调节驱动装置10的紧固并且进行支撑元件39在两个横梁6、7上的紧固，所述调节驱动装置支撑在支撑元件39的下侧上的对应面38上。

因为大成形力向上作用到支撑元件39上，所以有利的是，该支撑元件贴靠到空隙部40的、特别是容纳缝隙41的上侧上地夹紧地紧固。支撑元件39例如可以借助于一个或多个夹紧螺钉42夹紧到空隙部40或空隙缝隙41的上侧43上。

如在图中可看出的那样，下压梁5在O形空隙部22的中心的下方与侧部3、4连接、优选借助于焊缝连接。

图4示出根据本发明的压弯机1的一个实施方式的后视图，其中，对已经借助图1至3描述的结构特征为了避免重复在此处就不再讨论。

在示出的实施方式中，用于上压梁8的调节驱动装置10由液压缸27构成，所述液压缸由在压弯机1的背侧上的液压系统44提供。在此，液压系统44紧固在上横梁7的背侧上并且主要包括电的驱动马达45、由该驱动马达驱动的液压泵46以及用于液压液的箱47。为了构成液压循环，液压系统44另外包括未详细标明的液压管路和其他系统组成部分，例如阀、过滤器、冷却装置等等。

此外，图4示出了设置用于已经借助图1描述的安全装置19的调节装置48，该调节装置由马达驱动地驱动，并且通过该调节装置，安全装置19能从在侧部3、4的O形空隙部22和在下压梁5的和上压梁8上的工具容纳部之间的空间中调节。特别是安全装置19可以垂直于压弯机1的竖直工作平面可调节，为此，可以设置相应的导轨49。备选于安全装置19的直线调节，借助于偏转装置的调节也是可能的。通过将安全装置19从O形空隙部22的空间中移开，弯曲工具可以穿过该O形空隙部嵌入或从该O形空隙部中取出，由此，简化装备过程。

已经借助图1描述的后止挡装置17在图1至3中示出的中间缝隙20的下方紧固在下压梁5的背侧上并且主要包括与下压梁5的背侧螺纹连接或焊接的承载架50、在该承载架上垂直于工作平面可调节的滑块51和可调节高度地支承在该滑块上的滑轨52，止动销18沿水平方向可调节地支承在该滑轨上。

在图5中示出压弯机1的部分剖视图，其中，对于相同部件又使用与在前面的图1至4中相同的附图标记或构件名称。为了避免不必要的重复，指出或参考在前面的图1至4中的详细说明。

如已经借助图3描述的那样，在压弯机1的该实施方式中，支撑元件39容纳在上横梁6和7的容纳缝隙41中并且液压缸27以支撑面37支撑在支撑元件39的对应面38上。在按照图5示出的实施例中，支撑元件39借助于四个夹紧螺钉42夹紧到容纳缝隙41的上侧上，其中，夹紧螺钉42的头部不是直接作用在横梁6、7中，而是嵌入到自身的夹紧元件53中，所述夹紧元件支承在上横梁6、7的上侧上并且跨接在所述上横梁之间的间隔。在此，夹紧螺钉42非常靠近相应的横梁6、7地延伸并且可以通过该实施方式省去在横梁6、7中的用于夹紧螺钉42的竖直孔的制造。

此外，图5示出下压梁5在其侧向端部区段32上具有增大的横截面高度，下压梁利用所述端部区段紧固在侧部3、4上，由此，为了与侧部3、4连接，存在用于焊缝54的尽可能大的长度。为了取得相同效果，备选地或附加地也可以在横梁6、7的端部区段55上设置有朝侧部3、4的方向增大的横截面高度，以便引起焊缝54的较大长度。

图6示出压弯机1的一个备选的实施方式，其中，支撑元件39同样容纳在上横梁6和7中的容纳缝隙41中，但夹紧螺钉42在该实施方式直接在上横梁6、7中嵌入。

各实施例示出压弯机1的可能的实施变型方案，其中，在这里要指出，本发明不限于本发明的特定示出的实施变型方案，而具体而言各个实施变型方案彼此间不同的组合也是可能的并且这种变型可能性基于通过具体的本发明对技术手段的教导处于本领域技术人员的能力之内。因此，通过组合所示出的和所描述的实施变型方案的各个细节能实现的可设想的全部实施变型方案也共同包括在保护范围中。

按规定最后要指出，为了更好地理解压弯机1的构造，该压弯机或其组成部分部分地未按比例地和/或增大地和/或缩小地示出。

最后要指出，在不同描述的实施方式中相同部件设有相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件标号的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。此外，所示出的和所描述的不同实施例中的独立特征或特征组合本身也可以是独立的、本发明的或按照本发明的解决方案。

对在具体说明中的数值范围的全部说明应这样理解，即，所述数值范围共同包括任意的和所有由此产生的部分范围，例如说明1至10应这样理解，即，共同包括从下极限1和上极限10出发的全部部分范围、亦即以1或更大的下极限开始并且以10或更小的上极限终止的全部部分范围，例如1至1.7、或3.2至8.1、或5.5至10。

基于独立的本发明的解决方案的任务可以由说明书得出。

特别是在图1、2、3、4、5；6中示出的各个实施方案可以构成独立的根据本发明的解决方案的技术方案。与此相关的根据本发明的任务和解决方案可从对各图的详细说明得出。

附图标记列表

1 压弯机

2 机器机架

3 侧部

4 侧部

5 下压梁

6 上横梁

7 上横梁

8 上压梁

9 机器外壳

10 调节驱动装置

11 操作面板

12 脚踏开关组件

13 工件支撑装置

14 导轨

15 支架

16 滑轨

17 后止挡装置

18 止动销

19 安全装置

20 中间缝隙

21 侧向缝隙

22 O形空隙部

23 端部区段

24 引导元件

25 引导面

26 引导滚子

27 液压缸

28 空隙部

29 高度

30 横截面高度

31 横截面高度

32 端部区段

33 致动器

34 液压缸

35 缝隙宽度

36 空隙部

37 支撑面

38 对应面

39 支撑元件

40 空隙部

41 容纳缝隙

42 夹紧螺钉

43 上侧

44 液压系统

45 驱动马达

46 液压泵

47 箱

48 调节装置

49 导轨

50 承载架

51 滑块

52 滑轨

53 夹紧元件

54 焊缝

55 端部区段

Claims (16)

1.用于成形板材工件的压弯机(1)、特别是弯边机，该压弯机包括具有两个相对于彼此保持距离的侧部(3、4)的机器机架(2)、固定的下压梁(5)和可调节的上压梁(8)，在该压梁上能设置有配合作用的弯曲工具，该压弯机还包括与所述机器机架(2)和所述上压梁(8)耦联的调节驱动装置(10)、特别是液压缸(27)，其中，所述侧部(3、4)板形地构造且构造有O形空隙部(22)并且相对于彼此平行地设置并且所述上压梁(8)至少部分地设置在连接所述侧部(3、4)的两个上横梁(6、7)之间，其特征在于，所述下压梁(5)在所述O形空隙部(22)的中心的下方与所述侧部(3、4)连接并且所述上压梁(8)的侧向端部区段(23)分别在所述O形空隙部(22)的中心的上方借助于设置在所述侧部(3、4)上的引导元件(24)引导。

2.按照权利要求1所述的压弯机(1)，其特征在于，所述上压梁(8)利用构造在其端部区段(23)上的引导面(25)在设置在所述侧部(3、4)上的引导滚子(26)之间引导，所述引导滚子具有水平的且相对于所述压弯机(1)的工作平面平行的滚动轴线。

3.按照权利要求1或2所述的压弯机(1)，其特征在于，所述下压梁(5)具有侧向缝隙(21)，所述侧向缝隙从其侧向端部区段(32)出发朝其中间区段的方向延伸并且在该中间区段的前面终止，其中，所述下压梁(5)仅在所述侧向缝隙(21)的下方与所述侧部(3、4)连接，并且所述下压梁(5)在其上侧和其中间区段之间具有大致水平延伸的中间缝隙(20)，该中间缝隙包括在其中起作用的可调节高度的、特别是形式为液压缸(34)的致动器(33)。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的压弯机(1)，其特征在于，所述下压梁(5)具有大致矩形的基本形状并且所述侧向缝隙(21)设置在所述下压梁(5)的总高度的中间三分之一中并且从侧向端部区段出发朝中间区段的方向平坦地下降地构造。

5.按照权利要求3或4所述的压弯机(1)，其特征在于，在所述下压梁(5)中的侧向缝隙(21)和中间缝隙(20)在其端部上倒圆，特别是过渡到相对于缝隙宽度(35)增大到至少两倍尺寸的倒圆的空隙部(36)中。

6.按照权利要求1至5中任一项所述的压弯机(1)，其特征在于，所述调节驱动装置(10)具有向上取向的支撑面(37)，该支撑面接触可脱开地连接所述上横梁(6、7)的支撑元件(39)的向下取向的对应面(38)。

7.按照权利要求6所述的压弯机(1)，其特征在于，所述上横梁(6、7)具有相对于彼此对齐的且穿过所述横梁(6、7)的容纳缝隙(41)，支撑元件(39)嵌入到所述容纳缝隙中。

8.按照权利要求7所述的压弯机(1)，其特征在于，所述支撑元件(39)借助于夹紧元件、特别是借助于夹紧螺钉(42)贴靠到所述容纳缝隙(41)的上侧(43)上地夹紧。

9.按照权利要求1至8中任一项所述的压弯机(1)，其特征在于，所述上压梁(8)在两端上在该上压梁的上侧上分别具有空隙部(28)，所述调节驱动装置(10)的调节件紧固在所述空隙部中，其中，所述上压梁(8)在其所引导的端部区段(23)上具有为所述上压梁(8)的中心中的横截面高度(30)的至少75％的横截面高度(31)。

10.按照权利要求9所述的压弯机(1)，其特征在于，所述上压梁(8)在所述空隙部(28)的下方具有小于在所述上压梁(8)的中间区域中的竖直横截面积(30)的50％的竖直高度(29)。

11.按照权利要求1至10中任一项所述的压弯机(1)，其特征在于，在所述上压梁(8)上紧固有基于光束的安全装置(19)，利用所述安全装置能够对所述上压梁(8)的下方的运动空间监控干扰轮廓并且所述安全装置(19)至少在一侧上能借助于由马达驱动的调节装置(48)、特别是横向于所述上压梁(8)的调节方向从所述侧部(3、4)的O形空隙部(22)和在所述下压梁(5)和所述上压梁(8)上的工具容纳部之间的空间中调节。

12.按照权利要求1至11中任一项所述的压弯机(1)，其特征在于，所述侧部(3、4)、所述下压梁(5)、所述上压梁(8)和所述上横梁(6、7)关于所述压弯机(1)的工作平面大致对称地构造。

13.按照权利要求1至12中任一项所述的压弯机(1)，其特征在于，在所述下压梁(5)和/或所述上横梁(6、7)上，所述端部区段(32)具有朝所述侧部(3、4)的方向增大的横截面高度。

14.按照权利要求1至13中任一项所述的压弯机(1)，其特征在于，用于定位待弯曲的弯曲工件的后止挡装置(17)完全在所述中间缝隙(20)的下方紧固在所述下压梁(5)的背侧上。

15.按照权利要求1至14中任一项所述的压弯机(1)，其特征在于，用于供应所述调节驱动装置(10)的液压缸(27)的液压系统(44)紧固在后面的上横梁(7)的背侧上。

16.按照权利要求1至15中任一项所述的压弯机(1)，其特征在于，在所述下压梁(5)上在面对操作者的前侧上紧固有沿水平方向在所述下压梁(5)的长度的大部分上延伸的用于工件支撑装置(13)的导轨(14)，其中，所述导轨(14)设置在所述中间缝隙(20)的上方。