CN113877997B - 折弯方法 - Google Patents

Abstract

本发明为解决金属构件的折弯加工领域存在的折弯效果不理想的问题，公开了折弯方法，包括：压合步骤，上压模朝向下压模运动以固定住面板；折弯步骤，动模朝向下压模运动，第一壁面接触并压接连接板的远端使得连接板绕着连接板的近端转动，连接板的远端在第一壁面上逐渐向下活动；挤压步骤，动模持续朝向下压模运动，连接板的远端先活动到交线位置并定位在交线位置，交线位置再挤压连接板的远端并把连接板压入到竖向导向槽内。通过第一壁面和第二壁面之间的交线位置挤压连接板，使连接板形变，在上压模的压接作用下，在竖向导向槽的导向限位作用下，在连接板的近端形成L形的尖角，提升产品外形一致性，美观且质感较好。

Description

折弯方法

技术领域

本发明涉及加工领域，进一步涉及金属构件的折弯加工领域，特别涉及金属面板边缘的延伸结构的折弯方法。

背景技术

电视机、平板电脑等产品的金属面板在加工时，经常会遇到面板边缘位置延伸出的连接板需要折弯加工需求，目前的加工方式通常是通过直接折弯该连接板来完成，在折弯的过程中，连接板与面板之间的连接位置由于在折弯过程中会有拉伸形变，很容易形成形状不规整的倒角，使得每件产品在该连接位置的外观形状不一，影响产品的外观一致性，影响产品质感。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供折弯方法，使得产品金属面板与连接板的连接位置形成L形尖角，产品的外观一致性更好，产品质感更好。

根据本发明实施例的折弯方法，提供折弯设备，折弯设备包括：

上下设置的上压模和下压模，下压模的上表面用于放置面板，上压模能够朝向下压模运动；

动模，动模位于下压模的右侧方，动模能够朝向下压模运动；

压弯槽，压弯槽设置在动模的左侧部上，压弯槽的设置使得动模上形成相互倾斜的第一壁面和第二壁面，第二壁面位于第一壁面的左侧方，第二壁面的右侧部连接第一壁面的底部；

竖向导向槽，竖向导向槽设置在下压模的右侧壁上；

设定连接板连接面板的一端为近端，连接板的另一端为远端；设定第一壁面与第二壁面连接的位置为交线位置；设定连接板的近端与交线位置之间的竖向距离小于连接板的长度；

折弯方法包括：

压合步骤，上压模朝向下压模运动以固定住面板；

折弯步骤，动模朝向下压模运动，第一壁面接触并压接连接板的远端使得连接板绕着连接板的近端转动，连接板的远端在第一壁面上逐渐向下活动；

挤压步骤，动模持续朝向下压模运动，连接板的远端先活动到交线位置并定位在交线位置，交线位置再挤压连接板的远端并把连接板压入到竖向导向槽内。

根据本发明实施例的折弯方法，至少具有如下有益效果：通过上压模和下压模配合固定面板，通过动模来折弯连接板，通过第一壁面和第二壁面之间的交线位置挤压连接板，使连接板形变，在上压模的压接作用下，在竖向导向槽的导向限位作用下，在连接板的近端形成L形的尖角，从而使得每件产品在折弯位置都能够形成一致的形状，美观且质感较好。

根据本发明的一些实施例，第一壁面竖向设置，第二壁面水平设置。

根据本发明的一些实施例，折弯设备还包括：

下斜面，下斜面设置在动模的右侧部；

压块，压块连接上压模的底部，压块的左侧部设置有上斜面；

上斜面和下斜面相对水平面的倾斜角度相同，上斜面位于下斜面的上方；

折弯方法中，上压模朝向下压模运动，压块上的上斜面压接动模上的下斜面，使得动模朝向下压模运动。

根据本发明的一些实施例，挤压步骤中，连接板被压入到竖向导向槽内时，上压模运动到位，上压模在上方压接连接板的近端，动模运动到位。

根据本发明的一些实施例，下斜面包括上下设置第一下斜面和第二下斜面，第一下斜面位于第二下斜面的左侧方，第一下斜面和第二下斜面之间通过竖向设置的下过渡平面连接；

上斜面包括上下设置的第一上斜面和第二上斜面，第一上斜面位于第二上斜面的左侧方，第一上斜面和第二上斜面之间通过竖向设置的上过渡平面连接；

折弯步骤中，第二上斜面压接第一下斜面；

挤压步骤中，第二上斜面压接第二下斜面，第一上斜面压接第一上斜面。

根据本发明的一些实施例，下压模的右侧部设置有凹位，动模的左侧部能够插入凹位。

根据本发明的一些实施例，下压模包括：

基座；

连接座，连接座可拆卸地连接基座的右侧部，竖向导向槽设置在连接座的右侧壁上。

根据本发明的一些实施例，动模的沿运动方向的两侧方均设置有导向模，动模在两个导向模之间的空间运动。

根据本发明的一些实施例，动模的右侧方设置有限位模，压块能够插入到限位模与动模之间的空间。

根据本发明的一些实施例，折弯设备还包括

中压模，中压模位于上压模和下压模之间；

导向柱，导向柱的顶部连接上压模，导向柱的中部穿过中压模，导向柱的底部插入下压模；

压合步骤中，上压模在导向柱的导向下向下压接中压模，中压模再压接下压模以固定住面板。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为产品实施例的结构示意图，其中连接板处于未折弯到位的状态；

图2为产品实施例的结构示意图，其中连接板处于已折弯到位的状态；

图3为折弯设备实施例的结构示意图；

图4为折弯设备实施例中部分结构的分解示意图；

图5为折弯设备实施例中另外一部分结构的结构示意图；

图6为压块实施例和动模实施例在一视角下的配合示意图；

图7为压块实施例和动模实施例在另一视角下的配合示意图。

附图标号：面板100、连接板200、近端210、远端220、上压模300、压块310、上斜面320、第一上斜面321、第二上斜面322、上过渡平面330、下压模400、竖向导向槽410、凹位420、基座430、连接座440、动模500、第一壁面510、第二壁面520、交线位置530、下斜面540、第一下斜面541、第二下斜面542、下过渡平面550、导向模600、限位模700、中压模800、导向柱900。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的基础实施例的折弯方法，首先提供折弯设备，参照图1-图7，折弯设备包括：

上下设置的上压模300和下压模400，下压模400的上表面用于放置面板100，上压模300能够朝向下压模400运动，下压模400可以位置固定，把面板100放置在下压模400上对应的位置，可以通过领域内通用的冲压动力及传动机构来驱动上压模300升降运动，动力源优选为液压；

动模500，动模500位于下压模400的右侧方，动模500能够朝向下压模400运动，在基础实施例中，动模500相对下压模400的方位对应连接板200相对于面板100的方位，动模500可以通过动力源驱动朝向或远离下压模400运动；

压弯槽，压弯槽设置在动模500的左侧部上，压弯槽的设置使得动模500上形成相互倾斜的第一壁面510和第二壁面520，第二壁面520位于第一壁面510的左侧方，第二壁面520的右侧部连接第一壁面510的底部，第一壁面510和第二壁面520可以都是平面；

竖向导向槽410，竖向导向槽410设置在下压模400的右侧壁上，竖向导向槽410的形状可以对应连接板200的形状；

参照图1和图2，设定连接板200连接面板100的一端为近端210，连接板200的另一端为远端220；设定第一壁面510与第二壁面520连接的位置为交线位置530；设定连接板200的近端210与交线位置530之间的竖向距离小于连接板200的长度；

折弯方法包括：

压合步骤，上压模300朝向下压模400运动以固定住面板100，上压模300和下压模400可以是直接夹住面板100，也可以是上压模300和下压模400之间另外设置至少一个中压模800，通过任意两个相邻的模之间夹住面板100，上压模300可以先通过弹性件提供压接力，使得其下方的任意两个相邻的模夹住面板100；

折弯步骤，动模500朝向下压模400运动，第一壁面510接触并压接连接板200的远端220使得连接板200绕着连接板200的近端210转动，连接板200的远端220在第一壁面510上逐渐向下活动；

挤压步骤，动模500持续朝向下压模400运动，连接板200的远端220先活动到交线位置530并定位在交线位置530，交线位置530再挤压连接板200的远端220并把连接板200压入到竖向导向槽410内，由于连接板200的近端210与交线位置530之间的竖向距离小于连接板200的长度，连接板200在进入竖向导向槽410的过程中会发生形变，连接板200远端220收到的力使得连接板200的近端210在上压模300的阻挡下发生形变，并且能够形成平整的L形尖角，批量产品在面板100和连接板200的连接位置都可以形成平整的L形尖角。

可以理解的是，A在B的侧方可以理解为A与B是两个独立的部件，A的侧部设置有B可以理解为B是设置在A上的结构。

可以理解的是，在连接板折弯过程中，交线位置挤压连接板的远端，连接板的近端则会受到上压模的压接力作用，压接模式可以是上压模通过弹性元件压接中压模，再通过中压模压接连接板的近端，压接方式可以是间接压接，上压模提供压接力即可。

基础实施例的折弯方法，至少具有如下有益效果：通过上压模300和下压模400配合固定面板100，通过动模500来折弯连接板200，通过第一壁面510和第二壁面520之间的交线位置530挤压连接板200，使连接板200形变，在上压模300的压接作用下，在竖向导向槽410的导向限位作用下，在连接板200的近端210形成L形的尖角，从而使得每件产品在折弯位置都能够形成一致的形状，美观且质感较好。

作为基础实施例的拓展，参照图6和图7，第一壁面510可以竖向设置，第二壁面520可以水平设置，此设置下，连接板200折弯过程受力更均匀，竖向导向槽410可以设置到基本与连接板200形状一致，便于限定折弯后连接板200的形状。

作为基础实施例的拓展，参照图6和图7，折弯设备可以还包括：

下斜面540，下斜面540设置在动模500的右侧部；

压块310，压块310连接上压模300的底部，压块310的左侧部设置有上斜面320；

上斜面320和下斜面540相对水平面的倾斜角度相同，上斜面320位于下斜面540的上方；

折弯方法中，上压模300朝向下压模400运动，压块310上的上斜面320压接动模500上的下斜面540，使得动模500朝向下压模400运动。

上压模300朝向下压模400运动的过程中，压块310随着上压模300一起向下运动，此过程中，压块310上的上斜面320也会挤压动模500上下斜面540，使得动模500朝向下压模400运动，从而折弯连接板200，此设置下，无需独立设置动模500的动力源，通过上压模300的运动即可完成动模500的驱动，节省动力源，并且上压模300和动模500的联动设置便于同时控制连接板200折弯和面板100固定。

作为基础实施例的拓展，挤压步骤中，连接板200被压入到竖向导向槽410内时，上压模300运动到位，上压模300在上方压接连接板200的近端210，动模500运动到位，此设置下，限定连接板200在被压入到竖向导向槽410内时，动模500和上压模300均运动到位，通过上压模300的压接力的作用，能够配合连接板200的近端210的形变，连接板200产生形变使得自身的物料可以堆积在连接板200的近端210，在上压模300的压接力作用下形成规整的形状，上压模300的压接可以是间接压接，上压模300可以通过弹性件压接中压模800，先让中压模800压住面板100和连接板200的近端210，压块310可以穿过中压模800。

作为基础实施例的进一步拓展，参照图6和图7，下斜面540可以包括上下设置第一下斜面541和第二下斜面542，第一下斜面541位于第二下斜面542的左侧方，第一下斜面541和第二下斜面542之间通过竖向设置的下过渡平面550连接；

上斜面320可以包括上下设置的第一上斜面321和第二上斜面322，第一上斜面321位于第二上斜面322的左侧方，第一上斜面321和第二上斜面322之间通过竖向设置的上过渡平面330连接；

折弯步骤中，第二上斜面322压接第一下斜面541；

挤压步骤中，第二上斜面322压接第二下斜面542，第一上斜面321压接第一上斜面321。

此设置下，连接板200的折弯过程更平缓，通过上过渡平面330和下过渡平面550的设置，使得连接板200在从折弯步骤过度到挤压步骤的过程中上压模300的运动量增大，使得面板100的固定效果更好，连接板200的折弯效果也更好。

作为基础实施例的拓展，参照图4，下压模400的右侧部可以设置有凹位420，动模500的左侧部能够插入凹位420，压弯槽的设置使得动模500的左侧部存在阶梯面，在完成连接板200的折弯时，可以通过凹位420容置动模500的左侧部进入，使得第一壁面510靠近竖向导向槽410，并最终使得第一壁面510和竖向导向槽410分别在两侧方压紧连接板200，第二壁面520则进入到凹位420内，凹位420内可以设置能够让动模500回位的动力源，该动力源可以是气缸或者液压缸，具体可以是在连接板200折弯过程完成后，把动模500推回到初始位置。

作为基础实施例的拓展，参照图4，下压模400可以包括：

基座430；

连接座440，连接座440可拆卸地连接基座430的右侧部，竖向导向槽410设置在连接座440的右侧壁上。

此设置下，竖向导向槽410可以设置在连接座440上，凹位420可以位于连接座440的下方，连接座440可拆卸设置便于根据实际的折弯需求来进行更换，特别是在不同产品的面板100边缘上的连接板200的设置位置、数量和形状都可能存在区别，可以配套设置若干连接座440来对应这些产品的需求，连接座440可以通过领域内通用的可拆卸连接方式连接基座430，连接座440可以是螺钉连接方式连接基座430。

作为基础实施例的拓展，参照图5，动模500的沿运动方向的两侧方均设置有导向模600，动模500在两个导向模600之间的空间运动，导向模600的设置使得动模500的运动方向确定，动模500可以按照确定的方向运动，使得连接板200的折弯过程稳定；两个导向模600相向的内侧壁可以设置第一阶梯面，动模500的前后两侧外侧壁则可以对应设置为配合第一阶梯面的第二阶梯面，第二阶梯面设置为下凸上凹的形状，此设置下，能够在竖向限定动模500的位置。

作为基础实施例的拓展，参照图5，动模500的右侧方设置有限位模700，压块310能够插入到限位模700与动模500之间的空间，限位模700的设置可以防止动模500随意运动，限制动模500在其设定运动的范围内，在压块310压接动模500的过程中，限位模700也可以给压块310提供压接力，较小压块310的负荷。

作为基础实施例的拓展，参照图3，折弯设备还包括

中压模800，中压模800位于上压模300和下压模400之间，中压模800的设置便于面板100的固定和连接板200的近端210的压接作用，使得上压模300可以先通过弹性件先压接中压模800，通过中压模800来直接压接面板100，从而预固定面板100，同时还可以通过中压模800直接压接连接板200的近端210，在连接板200的远端220被交线位置530挤压时，连接板200的近端210可以形成平整的L形尖角；

导向柱900，导向柱900的顶部连接上压模300，导向柱900的中部穿过中压模800，导向柱900的底部插入下压模400，导向柱900位于上压模300和中压模800之间的部分上优选套设有弹簧，导向柱900优选包括四个且按矩形的四角方位设置；

压合步骤中，上压模300在导向柱900的导向下向下压接中压模800，中压模800再压接下压模400以固定住面板100。

在本说明书的描述中，参考术语“基础实施例”、“基础实施例的拓展”、“基础实施例的进一步拓展”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.折弯方法，其特征在于，提供折弯设备，所述折弯设备包括：

上下设置的上压模(300)和下压模(400)，所述下压模(400)的上表面用于放置面板(100)，所述上压模(300)能够朝向所述下压模(400)运动；

动模(500)，所述动模(500)位于所述下压模(400)的右侧方，所述动模(500)能够朝向所述下压模(400)运动；

压弯槽，所述压弯槽设置在所述动模(500)的左侧部上，所述压弯槽的设置使得所述动模(500)上形成相互倾斜的第一壁面(510)和第二壁面(520)，所述第二壁面(520)位于所述第一壁面(510)的左侧方，所述第二壁面(520)的右侧部连接所述第一壁面(510)的底部；

竖向导向槽(410)，所述竖向导向槽(410)设置在所述下压模(400)的右侧壁上；

设定连接板(200)连接所述面板(100)的一端为近端(210)，所述连接板(200)的另一端为远端(220)；设定所述第一壁面(510)与所述第二壁面(520)连接的位置为交线位置(530)；设定所述连接板(200)的近端(210)与所述交线位置(530)之间的竖向距离小于所述连接板(200)的长度；

所述折弯方法包括：

压合步骤，所述上压模(300)朝向所述下压模(400)运动以固定住所述面板(100)；

折弯步骤，所述动模(500)朝向所述下压模(400)运动，所述第一壁面(510)接触并压接所述连接板(200)的远端(220)使得所述连接板(200)绕着所述连接板(200)的近端(210)转动，所述连接板(200)的远端(220)在所述第一壁面(510)上逐渐向下活动；

挤压步骤，所述动模(500)持续朝向所述下压模(400)运动，所述连接板(200)的远端(220)先活动到所述交线位置(530)并定位在所述交线位置(530)，所述交线位置(530)再挤压所述连接板(200)的远端(220)并把所述连接板(200)压入到所述竖向导向槽(410)内。

2.根据权利要求1所述的折弯方法，其特征在于，所述第一壁面(510)竖向设置，所述第二壁面(520)水平设置。

3.根据权利要求1所述的折弯方法，其特征在于，所述折弯设备还包括：

下斜面(540)，所述下斜面(540)设置在所述动模(500)的右侧部；

压块(310)，所述压块(310)连接所述上压模(300)的底部，所述压块(310)的左侧部设置有上斜面(320)；

所述上斜面(320)和所述下斜面(540)相对水平面的倾斜角度相同，所述上斜面(320)位于所述下斜面(540)的上方；

所述折弯方法中，所述上压模(300)朝向所述下压模(400)运动，所述压块(310)上的所述上斜面(320)压接所述动模(500)上的所述下斜面(540)，使得所述动模(500)朝向所述下压模(400)运动。

4.根据权利要求3所述的折弯方法，其特征在于，所述挤压步骤中，所述连接板(200)被压入到所述竖向导向槽(410)内时，所述上压模(300)运动到位，所述上压模(300)在上方压接所述连接板(200)的近端(210)，所述动模(500)运动到位。

5.根据权利要求3所述的折弯方法，其特征在于，所述下斜面(540)包括上下设置第一下斜面(541)和第二下斜面(542)，所述第一下斜面(541)位于所述第二下斜面(542)的左侧方，所述第一下斜面(541)和所述第二下斜面(542)之间通过竖向设置的下过渡平面(550)连接；

所述上斜面(320)包括上下设置的第一上斜面(321)和第二上斜面(322)，所述第一上斜面(321)位于所述第二上斜面(322)的左侧方，所述第一上斜面(321)和所述第二上斜面(322)之间通过竖向设置的上过渡平面(330)连接；

所述折弯步骤中，所述第二上斜面(322)压接所述第一下斜面(541)；

所述挤压步骤中，所述第二上斜面(322)压接所述第二下斜面(542)，所述第一上斜面(321)压接所述第一上斜面(321)。

6.根据权利要求1所述的折弯方法，其特征在于，所述下压模(400)的右侧部设置有凹位(420)，所述动模(500)的左侧部能够插入所述凹位(420)。

7.根据权利要求1所述的折弯方法，其特征在于，所述下压模(400)包括：

基座(430)；

连接座(440)，所述连接座(440)可拆卸地连接所述基座(430)的右侧部，所述竖向导向槽(410)设置在所述连接座(440)的右侧壁上。

8.根据权利要求1所述的折弯方法，其特征在于，所述动模(500)的沿运动方向的两侧方均设置有导向模(600)，所述动模(500)在两个所述导向模(600)之间的空间运动。

9.根据权利要求3所述的折弯方法，其特征在于，所述动模(500)的右侧方设置有限位模(700)，所述压块(310)能够插入到所述限位模(700)与所述动模(500)之间的空间。

10.根据权利要求1至9任一项所述的折弯方法，其特征在于，所述折弯设备还包括

中压模(800)，所述中压模(800)位于所述上压模(300)和所述下压模(400)之间；

导向柱(900)，所述导向柱(900)的顶部连接所述上压模(300)，所述导向柱(900)的中部穿过所述中压模(800)，所述导向柱(900)的底部插入所述下压模(400)；

所述压合步骤中，所述上压模(300)在导向柱(900)的导向下向下压接所述中压模(800)，所述中压模(800)再压接所述下压模(400)以固定住所述面板(100)。