CN105914969A - 一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法 - Google Patents

一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法 Download PDF

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徐�明
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Abstract

本发明公开了一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：对转子铁心进行叠压处理；将转子铁心放入烘炉中加热至200 oC，保温2.5h；将转轴吊入冷冻设备冷冻至‑120oC，保温25min；将转子铁心从烘炉中取出，置于油压机中心，同时将转轴迅速套入铁心，必要时可加压到位；配焊弧键及键；热套铁芯两端支撑板并焊接。本发明实施例提供的一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，较好地解决了铁芯加工质量的问题，完全符合产品设计上和工艺上的技术要求，非常具有实用性。

Description

一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法
技术领域
本发明涉及新能源汽车制造技术领域,尤其涉及一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法。
背景技术
随着稀土永磁体材料-汝铁硼合金的广泛应用，永磁电机因其具有结构简单、运行可靠、体积小重量轻等优点而得到了快速发展，可广泛用于新能源汽车领域。目前，永磁电机的转子铁芯的加工方法急需改善。
发明内容
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
对转子铁心进行叠压处理；
将转子铁心放入烘炉中加热至200 oC，保温2.5h；
将转轴吊入冷冻设备冷冻至-120oC，保温25min；
将转子铁心从烘炉中取出，置于油压机中心，同时将转轴迅速套入铁心，必要时可加压到位；
配焊弧键及键；
热套铁芯两端支撑板并焊接。
优选地，所述对转子铁芯进行叠压处理的步骤具体包括：
设置叠压压力为3MPa，分两次加压，叠压到400mm加压一次，最终再加压一次。
有益效果：
本发明实施例提供的一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，较好地解决了铁芯加工质量的问题，完全符合产品设计上和工艺上的技术要求，非常具有实用性。
具体实施方式
下面详细介绍本发明技术方案。
本发明的实施例公开一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，该方法包括如下步骤：
对转子铁心进行叠压处理；将转子铁心放入烘炉中加热至200 oC，保温2.5h；将转轴吊入冷冻设备冷冻至-120oC，保温25min；将转子铁心从烘炉中取出，置于油压机中心，同时将转轴迅速套入铁心，必要时可加压到位；配焊弧键及键；热套铁芯两端支撑板并焊接。进一步地，所述对转子进行翻身处理的具体步骤包括：将转子翻身支架放在转子非传动端，调整好位置后，固定稳定；将支撑杆穿过总假轴端部吊环后，将支撑杆放在支撑槽内；从传动端吊起转子，使转子非传动端朝下，拆除支撑杆。
转子铁心采用外压装结构。叠压采用整体式结构涨胎，工艺上控制叠压压力和保压时间以确保建立合适的片间压力。转子套轴采用将铁心加热同时转轴冷冻，保湿一段时间后，先将铁心拉出烘炉放置在垫架上，再进行冷冻转轴直接吊入的工艺。待其冷却后，再焊弧键固定。
进一步地，所述对转子铁芯进行叠压处理的步骤具体包括：
设置叠压压力为3MPa，分两次加压，叠压到400mm加压一次，最终再加压一次。
本发明实施例提供的一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，较好地解决了铁芯加工质量的问题，完全符合产品设计上和工艺上的技术要求，非常具有实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
对转子铁心进行叠压处理；
将转子铁心放入烘炉中加热至200 oC，保温2.5h；
将转轴吊入冷冻设备冷冻至-120oC，保温25min；
将转子铁心从烘炉中取出，置于油压机中心，同时将转轴迅速套入铁心，必要时可加压到位；
配焊弧键及键；
热套铁芯两端支撑板并焊接。
2.根据权利要求1所述的永磁同步电机的转子铁芯的加工方法，其特征在于，所述对转子铁芯进行叠压处理的步骤具体包括：
设置叠压压力为3MPa，分两次加压，叠压到400mm加压一次，最终再加压一次。
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