CN1059140C - 转塔式机床 - Google Patents

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Abstract

一种转塔式机床，它带有一六角刀架，此刀架可旋转以便转位，从而能有选择地使刀具安装件转位至机加工位置，可以简化六角刀架的结构以降低成本并提高可靠性。设置有第一支承体，它与一移动装置相连。第二支承体支承在第一支承体上，而六角刀架则以可旋转的方式支承在第二支承体上从而能旋转以便转位。一主轴箱与第一支承体相连，因此，支承在该主轴箱上的主轴会与机加工的轴线相重合。刀具托架可与主轴相接合或相分离。

Description

转塔式机床
本发明涉及到一种转塔式机床，该机床带有可以转换位置的六角刀架。
转塔式机床通常按下列方式构成。也就是说，通过六角刀架的转位运动可以使设置在该刀架多个圆形部分上的任何一个刀具安装件转位至预定的机加工位置。在将机加工位置处的刀具安装件的轴线确定为机加工轴线时，前述六角刀架就会因一供料台而沿该机加工轴线前移或前进。从而用安装在刀具托架上的刀具来对工件进行机加工，而所说的刀具托架则由出现在前述机加工位置处的刀具安装件所夹持。
在通常的转塔式机床中，如日本公开审查后专利申请第26864/1978号所公开的那样使用了下述结构。即：一六角刀架以可旋转的方式支承在一支承体上，而此支承体则固定在一供料台上。每个刀具安装件内都以可旋转方式支承着一主轴，此主轴带有一前端呈锥形的开孔，该开孔用于和相应刀具托架的后端呈锥形的部分相接合。上述六角刀架内设置有一传动轴，它由支承体以可旋转的方式加以支承并与机加工轴线相共轴或相平行。传动轴通过一离合器与出现在机加工位置上的刀具安装件的主轴相连。因此，所述刀具托架可因所说的主轴而旋转。
在上述通常的转塔式机床中，六角刀架的多个刀具安装件的每一个安装件内都相应以可旋转的方式安装有一主轴。所以，该机床结构复杂、成本较高且重量较大，因此，无法再提高转位的速度。
此外，由于离合器设置在用于主轴的驱动装置内，所以，机床有时会因离合器的机械故障而停止操作。再有，主轴用于和刀具托架相配合的前端上的配合部分暴露在六角刀架的外部，所以，可能会将诸如切削碎屑等异物包含进上述配合部分内。因包含了异物而产生的刀具托架的偏心性有时会影响机加工的精度，从而导致了不良的可靠性。
鉴于通常技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种转塔式机床，这种机床具有高可靠性和较低的成本。
为了解决上述问题，本发明是一种转塔式机床，它包括：一六角刀架，此刀架的多个圆周部分上均带有刀具安装件；一支承体，此支承体用于以可旋转的方式支承着上述六角刀架，因此，任意一个刀具安装件均可有选择地转位至一预定的机加工位置；一移动装置，此装置用于使上述支承体沿机加工轴线前进或后退，而所说的机加工轴线则被定义为是机加工位置上的刀具安装件的轴线；所述的转塔式机床的特征在于：将上述支承体分成一第一支承体和一第二支承体，第一支承体与前述移动装置相连，第二支承体则以可旋转的方式支承着所说的六角刀架，因此，上述第一支承体以可沿机加工轴线作相对移动的方式支承着前述第二支承体；以及，用于以可旋转的方式支承着主轴的主轴箱固定在第一支承体上，因此，主轴会与机加工轴线相重叠，而主轴的至少一个前端包括在六角刀架内的空间中，从而，固定在业已转位至机加工位置处的那个刀具安装件内的刀具托架会因上述第二支承体沿机加工轴线相对第一支承体的运动而与主轴相接合或者与该主轴相分离。
如上所述，当第二支承体相对第一支承体运动时，就会使第二支承体以可旋转方式所支承的六角刀架沿机加工轴线相对固定在第一支承体上的主轴箱移动。因此，出现在机加工位置上的刀具安装件会移向主轴箱或移离该主轴箱，并且，固定在刀具安装件内的刀具托架会与主轴相接合或与该主轴相分离。
此外，依照本发明，由于所说的主轴不必以可旋转的方式支承在刀具安装件上，所以，六角刀架的结构会得以简化、成本会降低并且重量会变轻。因此，能够以较高的速度作转位旋转并且可快速地更换刀具，从而提高了工作效率。再者，本发明的主轴还可用作通常转塔式机床的传动轴。由于所说的刀具托架可直接地与主轴相接合或相分离，因此，不再需要离合器。此外，由于主轴箱的至少一个前端插进(或包含在)六角刀架内的空间中，所以，异物不可能包括进主轴与刀具托架之间的配合部分内，从而有较高的可靠性。在这种情况下，如果设置有用于将压力高于大气压的空气提供进六角刀架内空间的装置，那么，就会存在有这样的优点即：可以确实地防止有异物包括进六角刀架内。
可以用诸如气缸或类似装置之类的驱动源使第二支承体相对第一支承体移动。但是，如果使用了下述结构，那么，从成本的观点来看，最好不需要用于第二支承体的驱动源。所说的结构是指还设置有：一推挤装置，它用于沿机加工轴线相对第一支承体向后推挤第二支承体；以及，一限制装置，它用于在一预定位置处限制第二支承体伴随一预定位置处的第一支承体的后退运动即沿机加工轴线的后移，从而，通过在第二支承体后退至所述预定位置之后进一步使第一支承体后退，第二支承体会相对第一支承体沿机加工轴线前进，因此，刀具托架会脱离所说的主轴。
此外，如果在所述主轴的前端上形成有一锥形开孔，此开孔用于和刀具托架后部上的锥形部分相接合，那么，在第二支承体相对第一支承体后退从而使处在机加工位置上的刀具安装件移向主轴箱时，刀具托架会因上述锥形开孔的向心操作而精确地与主轴相对齐。所以，可以大致地确定使六角刀架转位的精度，因此，可省去用于转位的定位装置以降低成本。
再者，可在刀具安装件内设置一支承件，以便通过一加压螺帽或类似的装置将刀具托架固定到该支承件内，但是，这种结构会使安装和折卸刀具托架变得较麻烦。相反，如果设置有一环形体，此环形体设置在刀具安装件内并以两者之间有空隙的方式将刀具托架接收于其中，而且，在上述环形体内设置一牵拉锁定件以便通过与形成在刀具托架的外部圆周上的环形凹槽相接合而阻止将刀具托架拉离适当位置，那么，仅通过将上述牵拉锁定件释放出所说的环形凹槽，就可以很容易地拆下刀具托架。因此，能很容易地更换刀具。
在这种情况下，所说的牵拉锁定件被设置成能沿刀具托架的直径方向移动以便与环形凹槽相接合或与该凹槽相分离。否则，可以使用下述结构。即：牵拉锁定件固定在环形体上，刀具托架配备有一垂直凹槽，此凹槽形成为在刀具托架的外部圆周上向后延伸，因此，在上述垂直凹槽与牵拉锁定件相重合的情况下，可将刀具托架推进或拉离环形体。在后一种结构中，为了阻止刀具托架脱离适当位置，必须通常将刀具托架保持在使得垂直凹槽不与牵拉锁定件相重合的状态。为此，最好使得环形体上配备有一旋转锁定件以便将环形体上的刀具托架保持于上述状态。但是，在业已转位至切削位置处的刀具安装件内的刀具托架旋转成与主轴相接合时，必须要释放所说的旋转锁定(或阻止旋转)。在这种情况下，旋转锁定件可被设置成能与刀具托架相接合或相脱离，并且，主轴箱上可配备有一铿锁件，此铿锁件用于在六角刀架沿机加工轴线相对主轴箱后退时释放出现于机加工位置处的那个刀具安装件的旋转锁定件。然后，在刀具托架与主轴箱相接合时，可自动地释放所说的旋转锁定。
连同附图参照以下的详细说明可以很容易地看出本发明上述和其它目的以及附带的优点，在附图中：
图1是本发明第一实施例的转塔式机床的正视图：
图2是上述机床的右侧侧视图；
图3是上述机床的平面图；
图4是上述机床的部分的放大剖面图；
图5是对应于图4且处于刀具托架与主轴相脱离状态的剖面图；
图6是沿图4中VI-VI线的放大剖面图；
图7是沿图6中VII-VII线的放大剖面图；
图8是本发明第二实施例的与图7相对应的剖面图，其中，对刀具安装件的结构进行了改进；
图9是本发明转塔式刀具第三实施例的侧视图；
图10是上述机床重要部分的放大剖面图；
图11是沿图9中XI-XI线的放大剖面图。
图1至图3显示了一种转塔式机床，在这种机床中，六角刀架1可以受控沿前后(向前和向后)方向、横向(侧向)方向以及垂直(上下)方向移动。机座2上设置有移动台3，此移动台受到支承从而能经由导轨3a沿横向方向移动。移动台3上设置有一移动柱4，此移动柱受到支承从而沿导轨4a在前后方向上移动。移动柱4的前表面上设置有一升降台5，此升降台受到支承从而能沿垂直方向移动。在升降台5的前表面上，六角刀架1由一支承体6所支承从而能绕一轴线沿前后方向旋转。伺服电机3b、4b、5b通过滚珠丝杆装置分别使移动台3、移动柱4和升降台5移动。用于移动台3的滚珠丝杆装置通过传动带3c与伺服电机3b相连。
如图4所示，将支承体6分成：一第一支承体7，它固定在升降台5的前表面上；以及，一第二支承体8，它设置在第一支承体7的前面。将第二支承体8制成圆柱形，它带有以可滑动方式与第一支承体7的前表面相接触的凸缘，部分8a以及向前突出于凸缘部分8a的圆柱部分8b。轴承8c安装在圆柱部分8b的外部圆周上。通过将固定在六角刀架1后表面上的环形齿轮1a嵌到轴承8c上，可以以能旋转的方式支承六角刀架1。如图2和图3所示，在第二支承体8上安装有一转位电机9，此电机的输出轴上带有与环形齿轮1a相接合的齿轮(未示出)。因此，六角刀架1被设置成能因转位电机9的操作而旋转以便转动位置。
在六角刀架1中，刀具安装件10设置在多个圆周部分(所述的实例中有六个部分)上。通过六角刀架1的转位，刀具安装件10可以有选择地转位至六角刀架1的垂直向下的机加工位置。然后，六角刀架1通过升降台5的向下移动而下降以便用刀具11a进行诸如穿孔之类的机架工工作或类似的工作，而所说的刀具11a则安装在由业已转位至机加工位置A处的刀具安装件10所固定的刀具托架11上。
第二支承体8可沿导轨8d在垂直方向上即在沿机加工的轴线方向上相对第一支承体7移动，而导轨8d则设置在第一支承体7的左右侧表面上。第二支承体8上以垂加长的方式设置有一对左右导向条8f，它们插在一对安装在第一支承体7上端上的左右导向管8e内。每个导向条8f上都以下列方式装嵌有一用作推挤装置的盘簧8g即：盘簧8g设置在导向条8f的上端与导向管8e之间。因此，可以相对第一支承体7向上推挤第二支承体8。此外，在移动柱4的上端上设置有一对用作限制装置的左右止动臂8h，在第二支承体8随第一支承体7上升至一预定位置时，上述限制装置通过止动臂8h与各导向条8f的上端相贴合而限制第二支承体8的进一步向上运动。在第二支承体8业已上升至前述预定位置之后第一支承体7试图逆着盘簧8g的推力进一步向前移动时，第二支承体8会相对第一支承体7向下移动。
第一支承体7在其前表面上以突出的方式设置有一基体7a并且离开第二支承体8的内部有一定的空间以便于第二支承体8的相对运动。六角刀架1内的空间中包含有一主轴箱12，它固定在基体7a上。主轴箱12按这样的方式设置即：以可旋转方式支承在主轴箱12内的主轴13与位于机加工位置A处的刀具安装件10的轴线即垂直的机加工轴线相重合。所以。当第二支承体8以及以可旋转方式支承在第二支承体8上的六角刀架1因盘簧8g的推力而相对第一支承体7向上移动从而相对固定在第一支承体7上的主轴箱12向上移动时，出现在机加工位置A处的刀具安装件10所夹持的刀具托架11就会与主轴13相接合。另一个方面，当第二支承体8如前所述那样随着由升降台5的向上运动所引起的第一支承体7的向上移动而相对第一支承体7向下移动时，刀具托架11就会脱离主轴13或者与该主轴相分开，如图5所示。
主轴13通过插进主轴箱12由轴承12a以可旋转的方式所支承。主轴13的上端上安装有一从动轮14c，它通过传动带14b与主轴电机14的输出轴上的主动轮14a相连。因此，主轴电机14可驱动主轴13旋转。标号14d表示-导向轮，它以可旋转的方式支承在基体7a上。
主轴13的下端上形成有一锥形开孔13a，它与刀具托架11后端处的锥形部分11b相配合。因此，通过第二支承体8相对第一支承体7的向上移动，出现在机加工位置A处的那个刀具安装件10的刀具托架11会因锥形部分11b与锥形开孔13a的配合而自动地以适当对齐的方式与主轴13相对齐。所以，可以大致地形成六角刀具1的转位精度，从而不再需要有用于转位的特殊定位装置。
主轴13上还配备有一所谓的牵拉销装置，它通过配合而使锥形部分11b与锥形开孔13a相连。所说的牵拉销装置由下列部件构成：一套筒13b，它可插进锥形部分11b的中空空间内；一牵引条13d，其下端与要插进套筒13b的锥形接合件13c相连；以及，一操作缸13e，它使牵引条13d操作。操作缸13e内包含有锥形盘簧13g，这些盘簧从底侧对接于位于牵引条13d上端的活塞13f。借助于因锥形盘簧13g所产生的牵引条13d的向上推力，套筒13b的直径会因接合件13c而扩大。结果，锥形部分11b会通过配合而固定或卡在锥形开孔13a内。通过提供来自位于操作缸13e上端上的端口13i的压缩空气可向下推动牵引条13d，从而可减小套筒13b的直径，因此会释放锥形部分11b。如图7所示，锥形开孔13a的底部连接有一键销13h，它与一键槽相合，此键槽形成在刀具托架11的锥形部分11b的端面上。因此，能确实阻止刀具托架11相对主轴13旋转。
如图6和图7所示，刀具安装件10内设置有一环形部件10a，此部件内接收着刀具托架11，且两者之间有一定的空隙，环形部件10a上设置有一牵拉锁定件10b，它可通过与形成在刀具托架11外圆周上的凹槽11c相接合而阻止将刀具托架11拉离适当的位置。刀具托架11的外圆周上形成有一垂直的凹槽11d，它从环形凹槽11c向后延伸。因此，可以在垂直凹槽11d与牵拉锁定件10b相重合的情况下将刀具托架11拉进或拉离环形部件10a。此外，在环形部件10a上沿圆周远离拉锁件10b的位置处设置有一可与垂直凹槽11d相接合的旋转锁定件10c。在垂直凹槽11d与牵拉锁定件10b相重合的情况下将刀具托架11插进环形部件10a之后，使刀具托架11旋转，从而垂直凹槽11d与旋转锁定件10c相重合。因此，可通过使旋转锁定件10c与垂直凹槽11d相接合而阻止刀具托架11旋转，并且，还能防止刀具托架11脱离刀具安装件10。
旋转锁定件10c以能够沿直径方向滑动并被弹簧10d沿直径方向向内推挤的方式插进环形部件10a。通过向外将旋转锁定件10c牵拉成不与垂直凹槽11d相接合，可以释放刀具托架11的旋转锁定或旋转障碍，从而，可以将刀具托架11安装到刀具安装件10上或从刀具安装件10上折卸下来。
主轴箱12的下端安装有一铿锁件12b，它呈可与旋转锁定件10c相接合的锥形销的形状。当业已转位至机加工位置A处的刀具安装件10因第二支承件8相对第一支承体7向上移动而向上移至主轴箱12时，铿锁件12b会通过形成在六角刀架1的圆周壁面部分上的导向孔1b以及环形部件10a而与形成在旋转锁定件10c上的锥形铿锁孔10e相接合。旋转锁定件10c会沿直径方向自动地向外后退，从而会释放刀具托架11的旋转锁定。通过这种方式，当处于机加工位置A的刀具安装件10的刀具托架11与主轴13相接合时，主轴13可以使刀具托架11自由地旋转。
此外，主轴箱12的下端上设置有一机加工流体接头12d，该接头内包含有一止回阀12c。当业已转位至机加工位置A处的刀具安装件10向上移至主轴箱12时，机加工流体接头12d会经由六角刀架1的外缘壁面部分嵌进形成在环形部件10上的通孔105。一连接凸缘11e通过一轴承(未示出)连在刀具托架11的外部圆周上，从而，该凸缘与刀具托架能彼此相对旋转。连接凸缘11e上安装有一入口端口11f，它嵌在通孔10f内。因此，能经由入口端口11f，连接凸缘11e内的通道以及刀具托架11内的通道将机加工流体从接头12d提供给刀具11a。
以下说明具有上述结构的转塔式机床的操作或功能。
在更换刀具时，通过使出现在机加工位置A处的刀具安装件10的刀具托架11处于这样的状态即垂直凹槽11d与旋转锁定件10c相重合，可以使主轴12停止运动。并且，通过牵拉销装置拆下刀具托架11。在这种状态下。第一支承体7会因升降台5而向上移动超出一预定位置，在该位置处，第二支承体8上的导向条8f会与止动臂8h相对接。随着上述操作，第二支承体8会逆着盘簧8g的推力而相对第一支承体7向下移动。会将处于机加工位置A处的刀具安装件10的刀具托架11释放到主轴13的下方。这时，旋转锁定件10c会脱离铿锁件12b的限制并因弹簧10d的推力而与刀具托架11的垂直凹槽11d相接合。从而会阻止刀具托架11旋转。此后，刀具托架11会保持在刀具安装件10内，同时，牵拉锁定件10b会阻止将该刀具托架拉离适当的位置。
然后，六角刀架1旋转以便转位，因此，所需的刀具安装件10会转位至机加工位置A。转位之后，升降台5下降至一预定位置。随着上述操作，盘簧8g的推力会使第二支承体8相对第一支承体7向上移动。铿锁件12b首先嵌入六角刀架1的导向孔1b内，并且，业已转位至机加工位置A处的刀具安装件10会相对主轴箱12定位于适当的位置。然后，由刀具安装件10所固定的刀具托架11的锥形部分11b嵌入主轴13的锥形孔13a，从而，刀具托架11会以精确对齐的方式与主轴13相接合。这时，旋转锁定件10c会因铿锁件12b而向外后退，从而释放刀具托架的旋转锁定。此后，刀具托架11通嵌入主轴13而由牵拉销装所固定。在这种状态下，六角刀架1连同升降台5向下移动同时借助主轴13所刀具托架11旋转。因此，可利用安装在刀具托架11上的刀具11a进行机加工工作。然后，在进行下一次更换刀具时，升降台5会在作为上端位置的上述预定位置的范围内上下移动，同时因移动台3和移动柱4的移动而使六角刀架1前后移动和左右移动。因此能对工件的多个部分进行机加工。机加工结束之后，升降台5上升超过前述预定位置以便如前所述那样更换刀具。
在上述第一实施例中，牵拉锁定件10b与环形部件10a相连。但是，如图8所示，可将牵拉锁定件10b上的螺栓通孔制成一细长的开孔10g，因此，通过拧松螺栓10h，可以使牵拉锁定件10b沿直径方向移动。依照这种结构，牵拉锁定件10b会沿直径向外后退，从而脱离与环形凹槽11c的接合。因此，可将刀具安装件10固定到刀具安装件10上或从刀具安装件10上折卸下来。在这种情况下，原则上不再需要垂直凹槽11d和旋转锁定件10c。但是，在使主轴13的锥形孔13a内的键销13h接合于刀具托架11的锥形部分11b内的键槽时，仍需要使刀具托架11作相位定位。所以，在图8所示的实施例中，同在上述第一实施例中一样设置有垂直凹槽11d和牵拉锁定件10c。
业已说明了一个实施例，在该实施例中，将本发明适用于具有垂直方向上的机加工轴线的垂直转塔式机床。本发明还适用于具有水平方向上的机加工轴线的水平转塔式机床。图9至图11显示了第三实施例，在该实施例中，本发明适用于水平转塔式机床。
如在第一实施例中一样，第三实施例的移动装置由下列部件构成：一移动台3，它可沿横向方移动；一移动柱4，它可沿前后方向移动；以及，一升降台5，它可沿垂直方向移动。相同的标号用于和在第一实施例中相同的部件，并且略去了对它们的说明。
将六角刀架1制成锥形。六角刀架1的多个圆周部分上设置有刀具安装件10，因此，每个刀具安装件10的轴线均朝向锥形表面的法线。六角刀架1通过支承体6以向上倾斜的姿态可旋转地支承在升降台5的前表面上以便转位。在前后方向上将业已转位至六角刀架1底部机加工位置A处的刀具安装件10的轴线(机加工的轴线)设置成水平的。然后，通过移动柱4的前进而使六角刀架1向前移动。因此，可以用刀具11a来进行诸如钻孔之类的机加工工作或类似的工作，而所说的刀具11a则安装在由业已转位至机加工位置A处的刀具安装件10所夹持的刀具托架11上。
如图10所示，支承体6由第一支承体7以及盘状第二支承体8构成，第一支承体7固定在升降台5的前表面上，第二支承体8则以向上倾斜的姿态设置在第一支承体7的前面。轴80与第二支承体8相连，轴80以倾斜的姿态向上突出。以突出方式设置在六角刀架1的后部中心部分上的圆柱形部件1c通过轴承81嵌在轴80上。因此，六角刀架1以向上倾斜的姿态可旋转地支承在第二支承体8上。齿轮1d安装在六角刀架1的圆柱形部件1c的外部圆周上，并且，如图11所示，安装有一转位电机9，此电机的输出轴上带有与齿轮1d相接合的齿轮9a。因此，转位电机9的操作会使六角刀架1旋转从而转位。另外，六角刀架1的外部圆周部分与第二支承体8的外部圆周部分相重叠。一迷宫式凹槽1e形成在上述重叠部分上以便通过该凹槽1e密封住六角刀架1内的空间。将压力大于大气压的空气从形成在第二支承体8上的空气端口82提供给上述空间以阻止异物进入该空间。
如图9所示，第二支承体8上设置有一导向条83，它以突出的方式向后延伸。导向条83插在导向筒84内，而导向筒84则形成在第一支承体7上。第二支承体8支承在第一支承体7上从而能沿前后方向即沿机加工的轴线方向相对移动。如图10所示，与第二支承体8相连的缸85安装在第一支承体7上。因此，缸85可使第二支承体8即六角刀架1相对第一支承体7前后移动。
第一支承体7上带有呈水平姿态的主轴箱12，它与第一实施例的主轴箱相类似，因此，以可旋转方式支承在主轴箱12内的主轴13与机加工的水平轴线相重合。主轴箱12的前端部分经由形成在第二支承体8上的通孔86而插在(或包含在)六角刀架1内的空间内。当六角刀架1相对第一支承体7后退时，位于刀具托架11后端处的锥形部分11b会嵌入位于主轴13的前端上的锥形孔13a内，而所说的刀具托架11则由出现在机加工位置A处的刀具安装部分10所夹持。当刀具托架11相对第一支承体7向前时，刀具托架11会脱离主轴13。
主轴13通过接头14e与主轴电机14相连，而主轴电机14则以水平的姿态安装在第一支承体7的后表面上。如图10所示，主轴13内设置有一牵拉销装置，它通过配合或卡合而使刀具托架11的锥形部分11b与主轴13的锥形孔13a相连。
上述牵拉销装置与第一实施例中的牵拉销没有特别的不同，所以，用相同的标号表示与第一实施例中相同的该部件。但是，在第三实施例的牵拉销装置中，与第一实施例有所不同，用安装在第一支承体7上的缸13j通过杠杆13k来驱动牵引条13d。换句话说，在牵引条13d的后端上安装有一插销13m，它经由形成在主轴13上沿前后方向延伸的细长孔13l而以突出的方式沿主轴的直径方向向外延伸。一与杠杆13k相对接的转轮13n与插销13m相连。当缸13j使杠杆13k向前转动时，会通过转轮13n向前推动牵引条13d，从而，套筒13b的直径会缩小。
刀具安装件10内以与第一实施例相同的方式设置有一环形部件10a。此外，环形部件10a内设置有：一牵拉锁定件(因在其位置处图是剖面的，所以未示出)，它与刀具托架11外部圆周上的环形凹槽11c相接合；以及，一旋转锁定件10c，它可与刀具托架11的外部圆周上的垂直凹槽11d相接合。当六角刀架1相对第一支承体7后退时，设置在主轴箱12前端上呈锥形销状的铿锁件12b会通过形成在六角刀架1上的导向孔16而与设置在处于机加工位置A的那个刀具安装件10上的旋转锁定件10c的锥形铿锁孔10e相接合。因此，旋转锁定件10c会逆着弹簧10d直径方向向外后退，从而，可释放刀具托架11的旋转锁定。
此外，与第一实施例相似，在主轴箱12的前端处安装有一机加工流体接头12d，该接头内包含有一止回阀12c。当六角刀架1相对第一支承体7后退时，机加工流体接头12d会嵌进通孔10f，该通孔形成在出现于机加工位置A处的那个刀具安装件10的环形部件10a上。在所述第三实施例中，环形部件10a上设置有一与通孔10f相通连的喷嘴10i，因此，可以经由喷嘴10i将机加工流体提供给刀具11a。再有，安装有一止回阀10j，通过将机加工流体接头12d插入通孔10f而推开该止回阀。在机加工流体接头12d因六角刀架1相对第一支承体7前移而脱离通孔10f时，止回阀10j就会关闭，从而防止机加工流体经由通孔10f回流至六角刀架1内的空间中。
在对工件进行机加工时，六角刀架1会在六角刀架1相对第一支承体7前进的情况下旋转以便转位，从而使所需的刀具安装件10转位至机加工位置A处。然后，六角刀架1相对第一支承体7后退，从而使机加工位置A处的刀具安装件10所夹持的刀具托架11连接于主轴13。此后，通过移动台3的左右运动以及升降台5的垂直运动，刀具托架11会在左右方向和垂直方向上定位于适当位置。在这种情况下，移动柱4向前以使六角刀架1连同第一支承体7一道前进。因此，可用安装在刀具托架11a上的刀具对工件进行机加工。
很明显，上述转塔式机床可满足前述所有的目的并且具有能广泛商用的优点。应该认识到，由于对本技术的专家来说上述内容范围内的某些改进形式是很明显的，所以，上文中所述本发明的特定形式仅仅起示意性的作用。
因此，在确定本发明的全部范围时应参照以下的权利要求。

Claims (8)

1.一种转塔式机床，它包括：
一六角刀架(1)，此刀架的多个圆周部分上均带有刀具安装件(10)；
一支承体(6)，此支承体以可旋转的方式支承着六角刀架(1)，因此，任意一个刀具安装件(10)均可有选择地转位至一预定的机加工位置(A)；
一移动装置，此装置用于使支承体(6)沿机加工的轴线前进或后退，而所说的机加工轴线则被定义为是上述预定机加工位置上的刀具安装件(10)的轴线；
其特征在于：
将支承件(6)分成第一支承体(7)和第二支承体(8)，第一支承体(7)与前述移动装置相连，而第二支承体(8)则以可旋转的方式支承着六角刀架(1)，因此，第一支承体(7)以可沿前述机加工轴线作相对移动的方式支承着第二支承体(8)；以及
用于以可旋转方式支承主轴(13)的主轴箱(12)固定在第一支承体(7)上，因此，主轴(13)会与前述机加工轴线相重合，而主轴箱(12)的至少一个前端包括在六角刀架(1)内的空间中，从而，固定在业已转位至前述机加工位置的那个刀具安装件(10)上的刀具托架(11)会因第二支承体(8)沿前述机加工的轴线相对第一支承体(7)的运动而与主轴(13)相接合或相分离；
一推挤装置(8g)，它用于沿所说的机加工轴线相对第一支承体(7)向后推挤第二支承体(8)；以及
一限制装置(8h)，它用于限制第二支承体(8)相对第一支承体(7)的后退运动即沿所述机加工轴线的后移，所述后退运动开始是处于预定位置，从而，通过在第二支承体(8)后退至前述预定位置之后进一步使第一支承体(7)后退，第二支承体(8)会相对第一支承体(7)沿所述机加工轴线前进，因此，刀具托架(11)会脱离主轴(13)。
2.如权利要求1所述的转塔式机床，其特征在于，它还包括用于将压力高于大气压的空气提供给前述六角刀架(1)内空间的装置。
3.如权利要求2所述的转塔式机床，其特征在于，它还包括：
一推挤装置(8g)，它用于沿所说的机加工轴线相对第一支承体(7)向后推挤第二支承体(8)；以及，
一限制装置(8h)，它用于在一预定位置处限制第二支承体(8)伴随第一支承体(7)的后退运动即沿所述机加工轴线的后移，从而，通过在第二支承体(8)后退至前述预定位置之后进一步使第一支承体(7)后退，第二支承体(8)会相对第一支承体(7)沿所述机加工轴线前进，因此，刀具托架(11)会脱离主轴(13)。
4.如权利要求1所述的转塔式机床，其特征在于，在主轴(13)的前端上形成有锥形孔(13a)，它用于和刀具托架(11)后端上的锥形部分(11b)相接合。
5.如权利要求2任何一个所述的转塔式机床，其特征在于，在主轴(13)的前端上形成有锥形孔(13a)，它用于和刀具托架(11)后端上的锥形部分(11b)相接合。
6.如权利要求3所述的转塔式机床，其特征在于，在主轴(13)的前端上形成有锥形孔(13a)，它用于和刀具托架(11)后端上的锥形部分(11b)相接合。
7.如权利要求1，3，5，6中任何一个所述的转塔式机床，其特征在于，它还包括：
一环形体(10a)，此环形体设置在刀具安装件(10)内，并以两者之间有空隙的方式将刀具托架(11)接收于其中；以及
一牵拉锁定件(10b)，此锁定件设置在环形体(10a)内，以便通过与形成在刀具托架(11)的外部圆周上的环形凹槽(11c)相接合而阻止将刀具托架(11)拉离其位置。
8.如权利要求7所述的转塔式机床，其特征在于：
刀具托架(11)带有一垂直凹槽(11d)，此凹槽形成为在刀具托架的外部圆周上向后延伸，因此，在垂直凹槽(11d)与牵拉锁定件(10b)相重合的情况下，可将刀具托架(11)推进或推离环形体(10a)；
环形体(10a)上配备有旋转锁定件(10c)，它可与刀具托架(11)相接合或相分离，以便将刀具托架(11)保持于这样的状态，即：垂直凹槽(11d)不与牵拉锁定件(10d)相重合；以及
主轴箱(12)上配备有一铿锁件(12b)，它用于在六角刀架(1)沿前述机加工轴线相对主轴箱(12)后退时，释放出现于所述预定机加工位置处的那个刀具安装件(10)的旋转锁定件(10c)。
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