CN105909974B - 管路负压的调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管路负压的调试方法，包括如下：设置设备连接，待调负压管路的出风口设有风机，所述管路上设有负压测试装置，在所述管路的进风口设置确保气密的箱体，用于稳定气流，在所述稳压箱上均匀布置球阀，用于调进风量，确认整个装置的气密性是否满足要求，确保不漏气，再进行调试。本发明提出的管路内负压的方法，实现了不更改管路或变更风机即可有效、直接、精准的调整管路内负压。

Description

管路负压的调试方法

技术领域

本发明涉及一种燃气管管路的压力调试，尤其涉及一种管路负压的调试方法。

背景技术

LNG(液化天然气)运输船在目前的水运运输中有着重要的地位，其需要集合各种先进的技术，其中使用燃气作为燃料的船舶更为先进，燃气管进入机械处所，必须增设抽风系统确保机械处所的安全，而此类抽风系统都会有负压要求，船东、船检、设备服务商一般都需要对此进行实际报验，因此，对于此类有负压要求的管路，重要设备上都会带有压力表进行实测。但在船舶上的管路一般都是刚性不具备可调性，对于管路内的负压调整，精度要求较高，一般的风闸等由于其无法实现负压、密性，且开启，整个截面积远大于管路的截面积，无法起到实际效果，一旦发生负压无法满足要求，要么对管路进行优化增大使负压提高，要么更换风机，选用排量更大的风机，时间、费用、人工都处于不可控状态。

同时，对于该类型的管路还伴有通风量的强制要求，管路内负压与通风量是一矛盾体，除非将风机无限选大，但不符合高性价比的要求，也不合理。

综上，如何能更快、更便利、更精准的对燃气管管内负压的调试，该问题是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述，本发明的目的在于提供一种管路负压的调试方法，用于解决现有技术中在满足一定通风量的基础上，无法精准、直接、快速、便利调试等问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种管路负压的调试方法，包括如下步骤：

第一步，设置设备连接，待调负压管路的出风口设有风机，所述管路上设有负压测试装置，在所述管路的进风口设置确保气密的稳压箱，用于稳定气流，在所述稳压箱上均匀布置球阀，用于调进风量，确认整个装置的气密性满足要求，确保不漏气；

第二步，打开所有球阀，确认通风量满足要求；

第三步，打开风机、关闭所有球阀，使得管路内形成最大负压，通过负压测试装置读出最大负压值，确认风机选型合格；

第四步，打开距离管路进风口最近的一个球阀，读出负压值及实测通风量，若通风量满足要求、负压数值不够，则慢慢关闭该球阀，直至通风量、负压值均满足要求；若负压值合格，通风量不够，则慢慢打开另一个关闭的球阀，直到通风量、负压值均满足要求；若通风量、负压值均满足要求，进入第五步；

第五步，将球阀手轮拆除，统一保管，并在每个球阀上做好开闭标记。

作为优选，所述球阀选用通径15-60mm的小规格球阀。

如上所述，本发明的管路负压的调试方法，具有以下有益效果：

实现不更改管路或变更风机即可有效、直接、精准的调整管路内负压。本发明在管路的进风口增设箱体，通过调整箱体上多个球阀的开闭程度，根据球阀距离进风口的位置、每个球阀的开闭程度，对每个球阀开闭程度进行微调，可直接、有效、精准的调整管路内部负压。

通过本方法不仅安装方便、便于实施，而且避免了由于管路内负压无法满足要求，需要调整管路或变更风机排风量而导致的生产周期延误。此外，随着使用设备的老化等现象发生，此方案对于后期维护、保养调整更具可操作性。

附图说明

图1显示为本发明实施例的管路结构示意图。

零件标号说明

1——球阀，

2——稳压箱，

3——管路，

4——负压测试装置，

5——进风口，

6——出风口，

7——风机。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

本实施例提供一种管路负压的调试方法，包括如下步骤：

第一步，参见附图1所示设置设备连接，待调负压管路3的出风口6设有风机7，管路3上设有负压测试装置4，在管路3的进风口5设置确保气密的稳压箱2，用于稳定气流，在稳压箱2上均匀布置多个球阀1，用于调进风量。提及球阀1可通过阵列布置、环形布置或者直线布置，本实施例通过直线布置6个球阀1。提及球阀1选用通径15-60mm的小规格球阀，球阀1的规格越小，调节负压时便更加精确。通过气密检测，确认整个装置的气密性是否满足要求，确保不漏气。具体的气密检测如下，箱体焊接结束后，将可拆接口处全部封闭，留一法兰接口，接一阀，往内打气压，在箱体焊接处喷肥皂水，观察是否有气泡生成，若无气泡，则表示无泄漏。

第二步，打开所有球阀1，确认通风量满足要求；打开所有球阀1的时候，此时的管路通风量为最大值，要求最大通风量满足通风量要求。若是最大通风量不满足通风要求，则需要更换带有球阀1的稳压箱2，加大球阀1规格或者球阀1数量。

第三步，打开风机7、关闭所有球阀1，使得管路3内形成最大负压，通过负压测试装置读出最大负压值，确认风机选型合格，当前负压数值大于要求负压数值，则表示风机选型满足要求。

第四步，全开距离管路进风口5最近的一个球阀1，读出负压值及实测通风量，若通风量满足要求、负压数值不够，则慢慢关闭该球阀，直至通风量、负压值均满足要求；若负压值合格，通风量不够，则慢慢打开就近的第二个球阀，直到通风量、负压值均满足要求；若通风量、负压值均满足要求，进入第五步。球阀1打开的次序，按照与进风口5的距离决定，由近到远的方式。

第五步，将球阀手轮拆除，防止无关人员破坏当前已调好的平衡，统一保管，并在每个球阀上做好开闭标记，用于指示当前手柄开启位置。

综上，本实施例管路内负压的调试方法，其能在确保通风量的前提下，快速、直接、有效解地调节管路内负压。

具体的，例如某船上其中一路，负压控制在-20mbar，共设置了6个通径25的球阀，开启了其中3个球阀(2个全开，一个部分开启)，一共调了4次实现要求，风机选型如下：离心风机、排量100立方/小时，吸入真空能力-60mbar，静压300Pa。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.一种管路负压的调试方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，设置设备连接，待调负压管路的出风口设有风机，所述管路上设有负压测试装置，在所述管路的进风口设置确保气密的稳压箱，用于稳定气流，在所述稳压箱上均匀布置球阀，用于调进风量，确认整个装置的气密性满足要求，确保不漏气；

第二步，打开所有球阀，确认通风量满足要求；

第三步，打开风机、关闭所有球阀，使得管路内形成最大负压，通过负压测试装置读出最大负压值，确认风机选型合格；

第四步，打开距离管路进风口最近的一个球阀，读出负压值及实测通风量，若通风量满足要求、负压数值不够，则慢慢关闭该球阀，直至通风量、负压值均满足要求；若负压值合格，通风量不够，则慢慢打开另一个关闭的球阀，直到通风量、负压值均满足要求；若通风量、负压值均满足要求，进入第五步；

第五步，将球阀手轮拆除，统一保管，并在每个球阀上做好开闭标记。

2.根据权利要求1所述的管路负压的调试方法，其特征在于：所述球阀选用通径15-60mm的小规格球阀。