CN105908368A - 一种抗菌无纺布及其制备方法与应用 - Google Patents

一种抗菌无纺布及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105908368A
CN105908368A CN201610466092.1A CN201610466092A CN105908368A CN 105908368 A CN105908368 A CN 105908368A CN 201610466092 A CN201610466092 A CN 201610466092A CN 105908368 A CN105908368 A CN 105908368A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chitosan
spinning
polyvinyl alcohol
nonwoven cloth
cloth made
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610466092.1A
Other languages
English (en)
Inventor
于建香
武光明
吕晓慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
Beijing Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute of Petrochemical Technology filed Critical Beijing Institute of Petrochemical Technology
Priority to CN201610466092.1A priority Critical patent/CN105908368A/zh
Publication of CN105908368A publication Critical patent/CN105908368A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/18—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from other substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种抗菌无纺布及其制备方法与应用，该抗菌无纺布由掺杂了银纳米线的壳聚糖‑聚乙烯醇复合纳米纤维制成，并且银纳米线嵌于壳聚糖‑聚乙烯醇复合纳米纤维中；银纳米线的含量占该抗菌无纺布总质量的0.1～1％。其制备方法包括：制备包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液；在该纺丝液中，壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量占该纺丝液总质量的5～10％；再采用静电纺丝法将该纺丝液制成抗菌无纺布。该抗菌无纺布用于医疗抑菌产品。本发明不仅具有良好的生物相容性和抗菌杀菌能力，而且制备方法简单、对环境友好，能够有效减少或避免银纳米材料的脱落，使该抗菌无纺布能够长时间保持显著的杀菌效果，从而延长了该抗菌无纺布的使用寿命。

Description

一种抗菌无纺布及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及抗菌无纺布领域，尤其涉及一种抗菌无纺布及其制备方法与应用。
背景技术
抗菌无纺布是卫生、医疗领域广泛应用的无纺布产品，通常采用聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚四氟乙烯纤维、聚丙烯纤维、碳纤维、玻璃纤维等材料制备而成。
为了提升抗菌无纺布的抗菌效果，人们不断研制各种材质的抗菌无纺布。壳聚糖具有良好的生物相容性和生物可降解性，而且具有较强的抗菌、止血、促进伤口愈合等性能，因此采用壳聚糖制备抗菌无纺布越来越受到人们的关注。
银纳米材料具有较强的抑菌杀菌作用和广谱抗菌活性，而且具有量子效应、小尺寸效应和极大的比表面积，因此银纳米材料具有传统无机抗菌剂无法比拟的抗菌效果。为此，人们提出了在聚合物纤维表面负载银纳米颗粒的抗菌无纺布，但这种抗菌无纺布在经过多次清洗后，银纳米颗粒会出现脱落，从而会导致该抗菌无纺布的抗菌性能大幅下降，因此这限制了这种抗菌无纺布的应用。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种抗菌无纺布及其制备方法与应用，不仅具有良好的生物相容性和抗菌杀菌能力，而且制备方法简单、对环境友好，能够有效减少或避免银纳米材料的脱落，使该抗菌无纺布能够长时间保持显著的杀菌效果，从而延长了该抗菌无纺布的使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种抗菌无纺布，由掺杂了银纳米线的壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维制成，并且银纳米线嵌于壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维中；其中，银纳米线的含量占该抗菌无纺布总质量的0.1～1％。
优选地，所述银纳米线的直径为30～50纳米，长度为1～10微米。
一种抗菌无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液；在该纺丝液中，壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量占该纺丝液总质量的5～10％，壳聚糖的质量占壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量的10～90％，银纳米线的质量占银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇三者总质量的0.1～1％；
步骤B、采用静电纺丝法将步骤A中所述的纺丝液制成上述的抗菌无纺布。
优选地，所述银纳米线的直径为30～50纳米，长度为1～10微米。
优选地，所述的制备包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液采用以下方法：将银纳米线与壳聚糖的乙酸溶液和聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并进行浓度调整，从而制得包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液。
优选地，所述壳聚糖的乙酸溶液由壳聚糖溶于质量分数为90％的乙酸中制备而成。
优选地，所述的聚乙烯醇的水溶液由聚乙烯醇与去离子水混合并在90℃下加热4小时制备而成。
优选地，所述采用静电纺丝法将步骤A中所述的纺丝液制成上述技术方案中所述的抗菌无纺布包括：将步骤A中制得的纺丝液稀释加入到静电纺丝机的注射器中，并以0.5～5mL/h的速度进行泵进，从而使所述纺丝液从所述注射器的出液口喷出，形成纺丝细流；在所述注射器的出液口处设置电压为12～24KV的高压电场，并采用铝箔接收所述纺丝细流；所述纺丝细流穿过所述高压电场，并夹带电荷喷射到铝箔上；这些纺丝细流在铝箔上固化后，即制得上述技术方案中所述的抗菌无纺布。
优选地，所述的静电纺丝法中，纺丝温度为15～35℃，纺丝接收距离为15～20CM，纺丝时间为10～60min。
上述技术方案中所述的抗菌无纺布用于医疗抑菌产品。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所提供的抗菌无纺布是由掺杂了银纳米线的壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维制成的，并且银纳米线嵌于壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维中，因此银纳米线不易发生脱落，而且银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇三者的优良特性能够充分发挥，这可以使该抗菌无纺布能够长时间保持良好的生物相容性和抗菌杀菌能力，延长该抗菌无纺布的使用寿命。由此可见，本发明不仅具有良好的生物相容性和抗菌杀菌能力，而且制备方法简单、对环境友好，能够有效减少或避免银纳米材料的脱落，使该抗菌无纺布能够长时间保持显著的杀菌效果，从而延长了该抗菌无纺布的使用寿命，十分适合在医疗抑菌领域广泛应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例1中制得的抗菌无纺布的扫描电镜照片。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面对本发明所提供的抗菌无纺布及其制备方法与应用进行详细描述。
(一)一种抗菌无纺布
一种抗菌无纺布，由掺杂了银纳米线的壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维制成，并且银纳米线嵌于壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维中；所述银纳米线嵌于壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维中是指每个银纳米线至少有一部分被包覆在壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维内，也就是说，银纳米线完全被包覆在壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维内，和/或，银纳米线的一部分被包覆在壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维内而其他部分暴露在壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维外。其中，银纳米线的含量占该抗菌无纺布总重量的0.1～1％；所述银纳米线的直径为30～50纳米，长度为1～10微米。
(二)上述抗菌无纺布的制备方法
一种上述抗菌无纺布的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、制备包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液；在该纺丝液中，壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量占该纺丝液总质量的5～10％，壳聚糖的质量占壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量的10～90％，银纳米线的质量占银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇三者总质量的0.1～1％。
具体地，所述的制备包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液可采用以下方法：将银纳米线与壳聚糖的乙酸溶液和聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并进行浓度调整，从而制得包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液。其中，所述银纳米线采用直径为30～50纳米、长度为1～10微米的银纳米线。所述的壳聚糖的乙酸溶液可以由壳聚糖溶于质量分数为90％的乙酸水溶液中制备而成。所述的聚乙烯醇的水溶液可以由聚乙烯醇与去离子水混合并在90℃下加热4小时制备而成。在实际应用中，根据所采用的壳聚糖的乙酸溶液和聚乙烯醇的水溶液的浓度的不同，可以采用向银纳米线、壳聚糖的乙酸溶液、聚乙烯醇的水溶液三者的混合液中加入去离子水来实现浓度调整，也可以采用蒸发掉银纳米线、壳聚糖的乙酸溶液、聚乙烯醇的水溶液三者的混合液中水分来实现浓度调整。
步骤B、采用静电纺丝法将步骤A中所述的纺丝液制成上述抗菌无纺布。
具体地，所述采用静电纺丝法将步骤A中所述的纺丝液制成上述抗菌无纺布包括：将步骤A中制得的纺丝液加入到静电纺丝机的注射器中，并以0.5～5mL/h的速度进行泵进，从而使所述纺丝液从所述注射器的出液口喷出形成纺丝细流；在所述注射器的出液口处设置电压为12～24KV的高压电场，并采用铝箔接收所述纺丝细流；所述纺丝细流穿过所述高压电场，并夹带电荷喷射到铝箔上；这些纺丝细流在铝箔上固化后，即制得上述抗菌无纺布。在实际应用中，静电纺丝过程中的纺丝温度最好为15～35℃，纺丝接收距离(所述纺丝接收距离是指接收器到注射器的出液口之间的距离，在此处为铝箔与注射器的出液口之间的距离)最好为15～20CM，纺丝时间最好为10～60min，通过控制纺丝时间可以有效控制所制得的抗菌无纺布的厚度。
进一步地，本发明所提供的抗菌无纺布的制备方法是采用静电纺丝法将银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇一体成型，从而形成了掺杂银纳米线的纳米纤维无纺布，并且银纳米线至少有一部分被包覆在了壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维内，因此这能够有效减少或避免银纳米线发生脱落(即使经过多次清洗也不容易脱落)，显著增加该抗菌无纺布的杀菌效果，使该抗菌无纺布能够长时间保持显著的杀菌效果，延长该抗菌无纺布的使用寿命。此外，由于该抗菌无纺布是由掺杂了银纳米线的壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维制成的，并且银纳米线是嵌于壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维中，因此该抗菌无纺布中银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇三者的优良特性能够充分发挥，从而使该抗菌无纺布具有良好的生物相容性和抗菌杀菌能力，并且对环境友好，十分适合在医疗抑菌领域广泛应用。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明所提供的抗菌无纺布进行详细描述。
实施例1
一种抗菌无纺布，采用以下步骤制备而成：
步骤a1、将壳聚糖粉末溶于质量分数为90％的乙酸中，并在室温下搅拌3小时，从而制得壳聚糖质量浓度为15％的壳聚糖的乙酸溶液。
步骤b1、将聚乙烯醇与去离子水混合，并以90℃进行4小时油浴加热，从而制得聚乙烯醇质量浓度为10％的聚乙烯醇的水溶液。
步骤c1、将0.05克银纳米线与36克步骤a1制得的壳聚糖的乙酸溶液和6克步骤b1制得的聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并加入去离子水稀释，制得100克包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液；在该纺丝液中，壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量占该纺丝液总质量的6％，壳聚糖的质量占壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量的90％，银纳米线的质量约占银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇三者总质量的0.826％。
步骤d1、采用现有技术中的静电纺丝机对步骤c1制得的纺丝液进行静电纺丝——向步骤c1制得的纺丝液中加入去离子水，并搅拌2小时，从而将步骤c1中制得的纺丝液稀释成壳聚糖和聚乙烯醇总体的质量浓度为6％的纺丝液，然后静置一段时间脱泡，再加入到静电纺丝机的注射器中，并以0.5mL/h的速度进行泵进，从而使所述纺丝液从该注射器的出液口喷出形成纺丝细流；该注射器的出液口为金属针头，在该金属针头上通入18KV的高压电，并将铝箔固定在静电纺丝机的辊型接收器上用于接收所述纺丝细流，而该辊型接收器的转速为300r/min，铝箔与注射器的出液口之间的距离为15cm；所述纺丝细流在高压电作用下发生劈裂和牵伸，并且在射流飞行过程中溶剂挥发，纤维固化而沉积到铝箔上，纺丝时间为15min，从而即制得扫描电镜照片如图1所示的抗菌无纺布。
实施例2
一种抗菌无纺布，采用以下步骤制备而成：
步骤a2、将壳聚糖粉末溶于质量分数为90％的乙酸中，并在室温下搅拌3小时，从而制得壳聚糖质量浓度为15％的壳聚糖的乙酸溶液。
步骤b2、将聚乙烯醇与去离子水混合，并以90℃进行4小时油浴加热，从而制得聚乙烯醇质量浓度为10％的聚乙烯醇的水溶液。
步骤c2、将0.01克银纳米线与40克步骤a2制得的壳聚糖的乙酸溶液和20克步骤b2制得的聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并加入去离子水稀释，制得100克包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液；在该纺丝液中，壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量占该纺丝液总质量的8％，壳聚糖的质量占壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量的75％，银纳米线的质量占银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇三者总质量的0.125％。
步骤d2、采用现有技术中的静电纺丝机对步骤c2制得的纺丝液进行静电纺丝——向步骤c2制得的纺丝液中加入去离子水，并搅拌2小时，从而将步骤c2中制得的纺丝液稀释成壳聚糖和聚乙烯醇总体的质量浓度为8％的纺丝液，然后静置一段时间脱泡，再加入到静电纺丝机的注射器中，并以0.5mL/h的速度进行泵进，从而使所述纺丝液从该注射器的出液口喷出形成纺丝细流；该注射器的出液口为金属针头，在该金属针头上通入20KV的高压电，并将铝箔固定在静电纺丝机的辊型接收器上用于接收所述纺丝细流，而该辊型接收器的转速为800r/min，铝箔与注射器的出液口之间的距离为15cm；所述纺丝细流在高压电作用下发生劈裂和牵伸，并且在射流飞行过程中溶剂挥发，纤维固化而沉积到铝箔上，纺丝时间为20min，从而即制得抗菌无纺布。
实施例3
一种抗菌无纺布，采用以下步骤制备而成：
步骤a3、将壳聚糖粉末溶于质量分数为90％的乙酸中，并在室温下搅拌3小时，从而制得壳聚糖质量浓度为15％的壳聚糖的乙酸溶液。
步骤b3、将聚乙烯醇与去离子水混合，并以90℃进行4小时油浴加热，从而制得聚乙烯醇质量浓度为10％的聚乙烯醇的水溶液。
步骤c3、将0.08克银纳米线与40克步骤a3制得的壳聚糖的乙酸溶液和40克步骤b3制得的聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并加入去离子水稀释，制得100克包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液；在该纺丝液中，壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量占该纺丝液总质量的10％，壳聚糖的质量占壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量的60％，银纳米线的质量约占银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇三者总质量的0.794％。
步骤d3、采用现有技术中的静电纺丝机对步骤c3制得的纺丝液进行静电纺丝——向步骤c3制得的纺丝液中加入去离子水，并搅拌2小时，从而将步骤c3中制得的纺丝液稀释成壳聚糖和聚乙烯醇总体的质量浓度为10％的纺丝液，然后静置一段时间脱泡，再加入到静电纺丝机的注射器中，并以0.5mL/h的速度进行泵进，从而使所述纺丝液从该注射器的出液口喷出形成纺丝细流；该注射器的出液口为金属针头，在该金属针头上通入24KV的高压电，并将铝箔固定在静电纺丝机的辊型接收器上用于接收所述纺丝细流，而该辊型接收器的转速为1000r/min，铝箔与注射器的出液口之间的距离为20cm；所述纺丝细流在高压电作用下发生劈裂和牵伸，并且在射流飞行过程中溶剂挥发，纤维固化而沉积到铝箔上，纺丝时间为30min，从而即制得抗菌无纺布。
综上可见，本发明实施例不仅具有良好的生物相容性和抗菌杀菌能力，而且制备方法简单、对环境友好，能够有效减少或避免银纳米材料的脱落，使该抗菌无纺布能够长时间保持显著的杀菌效果，从而延长了该抗菌无纺布的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抗菌无纺布，其特征在于，由掺杂了银纳米线的壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维制成，并且银纳米线嵌于壳聚糖-聚乙烯醇复合纳米纤维中；
其中，银纳米线的含量占该抗菌无纺布总质量的0.1～1％。
2.根据权利要求1所述的抗菌无纺布，其特征在于，所述银纳米线的直径为30～50纳米，长度为1～10微米。
3.一种抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、制备包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液；在该纺丝液中，壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量占该纺丝液总质量的5～10％，壳聚糖的质量占壳聚糖和聚乙烯醇两者总质量的10～90％，银纳米线的质量占银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇三者总质量的0.1～1％；
步骤B、采用静电纺丝法将步骤A中所述的纺丝液制成上述权利要求1至2中任一项所述的抗菌无纺布。
4.根据权利要求3所述的抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，所述银纳米线的直径为30～50纳米，长度为1～10微米。
5.根据权利要求3或4所述的抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，所述的制备包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液采用以下方法：将银纳米线与壳聚糖的乙酸溶液和聚乙烯醇的水溶液混合在一起，并进行浓度调整，从而制得包含银纳米线、壳聚糖和聚乙烯醇的纺丝液。
6.根据权利要求5所述的抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，所述的壳聚糖的乙酸溶液由壳聚糖溶于质量分数为90％的乙酸中制备而成。
7.根据权利要求5所述的抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，所述的聚乙烯醇的水溶液由聚乙烯醇与去离子水混合并在90℃下加热4小时制备而成。
8.根据权利要求3或4所述的抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，所述采用静电纺丝法将步骤A中所述的纺丝液制成上述权利要求1至2中任一项所述的抗菌无纺布包括：
将步骤A中制得的纺丝液稀释加入到静电纺丝机的注射器中，并以0.5～5mL/h的速度进行泵进，从而使所述纺丝液从所述注射器的出液口喷出，形成纺丝细流；
在所述注射器的出液口处设置电压为12～24KV的高压电场，并采用铝箔接收所述纺丝细流；所述纺丝细流穿过所述高压电场，并夹带电荷喷射到铝箔上；这些纺丝细流在铝箔上固化后，即制得上述权利要求1至2中任一项所述的抗菌无纺布。
9.根据权利要求8所述的抗菌无纺布的制备方法，其特征在于，所述的静电纺丝法中，纺丝温度为15～35℃，纺丝接收距离为15～20CM，纺丝时间为10～60min。
10.上述权利要求1至2中任一项所述的抗菌无纺布用于医疗抑菌产品。
CN201610466092.1A 2016-06-23 2016-06-23 一种抗菌无纺布及其制备方法与应用 Pending CN105908368A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610466092.1A CN105908368A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种抗菌无纺布及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610466092.1A CN105908368A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种抗菌无纺布及其制备方法与应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105908368A true CN105908368A (zh) 2016-08-31

Family

ID=56759283

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610466092.1A Pending CN105908368A (zh) 2016-06-23 2016-06-23 一种抗菌无纺布及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105908368A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868627A (zh) * 2016-12-22 2017-06-20 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 一种抗菌无纺布的制备方法
CN106868620A (zh) * 2016-12-22 2017-06-20 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 一种具有抗菌保健效果的无纺布制备方法
CN107326534A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 合肥银派科技有限公司 一种石墨烯微米银丝复合抗菌无纺布及其制作方法
CN107653498A (zh) * 2017-11-10 2018-02-02 安徽翰联纺织有限公司 静电纺丝制备掺杂抗菌颗粒纤维的方法、静电纺丝机
CN108355324A (zh) * 2018-02-24 2018-08-03 璧典附 一种将一维金属纳米线材料注射进羽毛的方法
CN108796827A (zh) * 2018-06-27 2018-11-13 苏州向心力纳米科技有限公司 一种高效抗菌无纺布及其制备方法
CN108893979A (zh) * 2018-07-19 2018-11-27 铜陵熙成塑料制品有限公司 一种可降解无纺布的制备方法
CN111876907A (zh) * 2020-07-09 2020-11-03 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种抗菌无纺布的制备方法
CN112760828A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 广州贝奥吉因生物科技股份有限公司 一种抗菌无纺布及其制备方法
CN113186656A (zh) * 2021-04-29 2021-07-30 北京石油化工学院 一种氮化碳-聚乙烯醇复合抗菌膜及其制备方法与应用
CN113481631A (zh) * 2021-07-02 2021-10-08 和也健康科技有限公司 一种纳米银线/砭石纤维抗菌材料的制备方法及产品和应用
CN113981619A (zh) * 2021-11-23 2022-01-28 浙江工业大学 一种纳米抗菌无纺布滤材及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008100163A1 (en) * 2007-02-13 2008-08-21 Instytut Wlókien Naturalnych Method of manufacturing silver nanoparticles, cellulosic fibers and nanofibers containing silver nanoparticles, fibers and nanofibers containing silver nanoparticles, use of silver nanoparticles to the manufacture of cellulosic fibers and nanofibers, and wound dressing containing silver nanoparticles
CN102600018A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 华南理工大学 具有降温和促进伤口愈合作用的医用敷料及其制备方法
CN103320967A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种用于医用敷料的含富勒烯和纳米银复合静电纺丝材料及制备方法
CN103705969A (zh) * 2014-01-02 2014-04-09 东华大学 壳聚糖基载银复合抗菌型超细纤维膜的制备方法
CN104511045A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 五邑大学 一种含纳米银的聚乙烯醇/壳聚糖纳米纤维膜敷料及制备
CN104805599A (zh) * 2015-04-28 2015-07-29 武汉纺织大学 一种静电纺制备功能性乙烯基聚硅氧烷纳米纤维膜的方法
CN105268327A (zh) * 2015-03-17 2016-01-27 青岛瑞利特新材料科技有限公司 石墨烯防pm2.5口罩滤片功能层及其在滤片中的应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008100163A1 (en) * 2007-02-13 2008-08-21 Instytut Wlókien Naturalnych Method of manufacturing silver nanoparticles, cellulosic fibers and nanofibers containing silver nanoparticles, fibers and nanofibers containing silver nanoparticles, use of silver nanoparticles to the manufacture of cellulosic fibers and nanofibers, and wound dressing containing silver nanoparticles
CN102600018A (zh) * 2012-03-31 2012-07-25 华南理工大学 具有降温和促进伤口愈合作用的医用敷料及其制备方法
CN103320967A (zh) * 2013-06-28 2013-09-25 陕西煤业化工技术研究院有限责任公司 一种用于医用敷料的含富勒烯和纳米银复合静电纺丝材料及制备方法
CN104511045A (zh) * 2013-09-26 2015-04-15 五邑大学 一种含纳米银的聚乙烯醇/壳聚糖纳米纤维膜敷料及制备
CN103705969A (zh) * 2014-01-02 2014-04-09 东华大学 壳聚糖基载银复合抗菌型超细纤维膜的制备方法
CN105268327A (zh) * 2015-03-17 2016-01-27 青岛瑞利特新材料科技有限公司 石墨烯防pm2.5口罩滤片功能层及其在滤片中的应用
CN104805599A (zh) * 2015-04-28 2015-07-29 武汉纺织大学 一种静电纺制备功能性乙烯基聚硅氧烷纳米纤维膜的方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868627A (zh) * 2016-12-22 2017-06-20 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 一种抗菌无纺布的制备方法
CN106868620A (zh) * 2016-12-22 2017-06-20 马鞍山市鑫程纳米新材料科技有限公司 一种具有抗菌保健效果的无纺布制备方法
CN107326534A (zh) * 2017-06-29 2017-11-07 合肥银派科技有限公司 一种石墨烯微米银丝复合抗菌无纺布及其制作方法
CN107653498A (zh) * 2017-11-10 2018-02-02 安徽翰联纺织有限公司 静电纺丝制备掺杂抗菌颗粒纤维的方法、静电纺丝机
CN108355324A (zh) * 2018-02-24 2018-08-03 璧典附 一种将一维金属纳米线材料注射进羽毛的方法
CN108796827A (zh) * 2018-06-27 2018-11-13 苏州向心力纳米科技有限公司 一种高效抗菌无纺布及其制备方法
CN108893979A (zh) * 2018-07-19 2018-11-27 铜陵熙成塑料制品有限公司 一种可降解无纺布的制备方法
CN111876907A (zh) * 2020-07-09 2020-11-03 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种抗菌无纺布的制备方法
CN112760828A (zh) * 2020-12-29 2021-05-07 广州贝奥吉因生物科技股份有限公司 一种抗菌无纺布及其制备方法
CN113186656A (zh) * 2021-04-29 2021-07-30 北京石油化工学院 一种氮化碳-聚乙烯醇复合抗菌膜及其制备方法与应用
CN113481631A (zh) * 2021-07-02 2021-10-08 和也健康科技有限公司 一种纳米银线/砭石纤维抗菌材料的制备方法及产品和应用
CN113981619A (zh) * 2021-11-23 2022-01-28 浙江工业大学 一种纳米抗菌无纺布滤材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105908368A (zh) 一种抗菌无纺布及其制备方法与应用
Yu et al. Linear drug release membrane prepared by a modified coaxial electrospinning process
Smit et al. Continuous yarns from electrospun fibers
CN106237717B (zh) 一种高效低阻静电纺纳米纤维空气过滤材料及批量化制备方法
CN104032423A (zh) 一种静电纺纳米纤维包芯纱的装置及其应用
CN106480543B (zh) 一种海藻酸钠-壳聚糖复合纳米纤维的自组装成形方法
CN103184570B (zh) 一种丝素蛋白基抗菌纳米纤维及其制备方法
Monfared et al. Emerging frontiers in drug release control by core–shell nanofibers: A review
KR101201412B1 (ko) 다공성 코어쉘 나노웹의 제조방법
CN106229446B (zh) 锂电池多元复合隔膜的一体成型制备方法及隔膜材料
US20120240369A1 (en) Method and apparatus to produce micro and/or nanofiber webs from polymers, uses thereof and coating method
CN105239184A (zh) 一种细菌纤维素/石墨烯/四氧化三铁复合膜及其制备方法
JP5166953B2 (ja) 繊維、繊維集合体、および繊維の製造方法
CN102086565A (zh) 一种聚乳酸抗菌纳米纤维膜及其制备方法
US20120003893A1 (en) Composite Nanofibers
CN106480517A (zh) 一种海藻酸钠纳米纤维及其规模化电纺制备方法和应用
Yilmaz et al. Nanofibers in cosmetics
CN103451849B (zh) 含纳米银的聚丁二酸丁二醇酯纳米纤维膜及其制备方法和应用
CN106521671B (zh) 一种茶多酚纤维素纤维及其制备方法
CN109720044A (zh) 一种透气、抗静电、抑菌型复合无纺布
CN105239206A (zh) 一种聚己内酯/聚乙二醇复合串珠状纤维及其制备方法
CN109402775A (zh) 一种精油缓释纳米纤维及其制备方法
JP2015000977A (ja) カルボキシメチルセルロースナノファイバーとその製造方法、およびカルボキシメチルセルロースナノファイバーを用いた生体適用材料
CN106757785A (zh) 一种载银壳聚糖/聚乙烯醇微米带及其制备方法与应用
CN102517802B (zh) 负离子过滤无纺布

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160831

RJ01 Rejection of invention patent application after publication