CN105905639B - 片材分离装置及片材分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种片材分离装置及片材分离方法，用以分离叠置的复数张片材，片材分离装置包括本体、传送带、阻力板以及气流提供部。本体具有片材放置区以及出口区，传送带设置于片材放置区以及出口区之间，阻力板倾斜地设置于传送带上方，阻力板具有相对的第一端以及第二端，第一端与传送带的第一垂直距离小于第二端与传送带的第二垂直距离，且第一垂直距离小于等于一张片材的厚度。当第一片材移动到覆盖第一气孔时，气流提供部提供的气流使得第一片材与阻力板之间形成第一间隙，以利第一片材的分离。本发明既可以实现叠置的复数张片材的快速分离，同时可避免分离过程中片材的上下表面受损。

Description

片材分离装置及片材分离方法

技术领域

本发明涉及一种片材分离装置及片材分离方法，尤其指一种可有效防止损伤片材表面的片材分离装置及片材分离方法。

背景技术

偏光片生产过程中，需要将整叠偏光片材分离成单片以进行后续的清洁、喷码或者贴片处理。若采用人工剥离或者吸嘴吸附配合抖片分离，则虽然能够保证分离后片材的品质，但所需的分离时间较长，生产效率较低；而若采用摩擦快速分片方式，其仅适合纸张等对表面划伤要求极低的产品，对表面要求较高的光学膜材极易造成产品分层和表面刮伤等缺陷。故，寻找一种能够快速分离片材同时不会对片材表面造成损伤的分离方法成为业界所研究的课题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速分离片材同时不会对片材表面造成损伤的片材分离装置及片材分离方法。

为了达到上述目的，本发明提出一种片材分离装置，用以分离叠置的复数张片材，该片材分离装置包括本体、传送带、阻力板以及气流提供部。本体具有片材放置区以及出口区，该片材放置区用以放置待分离的该复数张片材；传送带设置于该片材放置区以及该出口区之间，该传送带用以沿第一方向传送该复数张片材，且该传送带上具有复数真空孔，该复数真空孔用以吸附固定该复数张片材；阻力板倾斜地设置于该传送带上方，该阻力板具有相对的第一端以及第二端，该第一端与该传送带的第一垂直距离小于该第二端与该传送带的第二垂直距离，且该第一垂直距离小于等于一张片材的厚度；气流提供部设置于该阻力板的该第一端，该气流提供部具有第一气孔；其中，该传送带带动该复数张片材朝该第一方向移动，使得该复数张片材位于该阻力板与该传送带之间，且该复数张片材与该阻力板作用，使得该复数张片材的第一端部依该阻力板的倾斜角度呈阶梯状排列，以实现该复数张片材的预分离，且该复数张片材中第一片材的该第一端部与该阻力板的该第一端的距离最小，该第一片材为该复数张片材中距离该传送带最近的片材；接着，该传送带继续带动该第一片材朝该第一方向移动，当该第一片材移动到覆盖该第一气孔时，该气流提供部通过该第一气孔提供的气流使得该第一片材与该阻力板之间形成第一间隙，该传送带继续带动该第一片材沿该第一间隙移动至该出口区，从而实现该第一片材与其余片材的分离。

作为可选的技术方案，该片材分离装置还包含互相平行的第一挡板和第二挡板，该第一挡板及该第二挡板设置于该本体上并分别位于该片材放置区的两侧，用以对该复数张片材进行定位。

作为可选的技术方案，该片材分离装置还包含逆转分片轮，该阻力板的该第一端设置有第一开口，该逆转分片轮位于该第一开口中，且该逆转分片轮与该第一片材的垂直距离小于一张片材的厚度，该第一片材朝该第一方向移动时，该逆转分片轮转动以提供第二方向的作用力于邻近该第一片材的其他片材，以阻止邻近该第一片材的其他片材因静电吸附而随着该第一片材移动，该第二方向与该第一方向相反。

作为可选的技术方案，该阻力板对应该第一气孔设置有第二气孔，该第一气孔与该第二气孔相连通，以将该气流提供部通过该第一气孔提供的气流经该第二气孔引导至该第一片材。

作为可选的技术方案，该片材分离装置还包含阻力板压力调整元件，该阻力板压力调整元件设置于该阻力板上方并抵接该阻力板，用以调整施加于该阻力板的压力。

此外，本发明还提出一种片材分离方法，用以分离叠置的复数张片材，该片材分离方法包括：步骤A，提供片材分离装置，该片材分离装置包含本体、传送带、阻力板以及气流提供部，该本体具有片材放置区以及出口区，该片材放置区用以放置待分离的该复数张片材，该传送带设置于该片材放置区以及该出口区之间，该传送带用以沿第一方向传送该复数张片材，且该传送带上具有复数真空孔，该复数真空孔用以吸附固定该复数张片材，该阻力板倾斜地设置于该传送带上方，该阻力板具有相对的第一端以及第二端，该第一端与该传送带的第一垂直距离小于该第二端与该传送带的第二垂直距离，且该第一垂直距离小于等于一张片材的厚度，该气流提供部设置于该阻力板的该第一端，该气流提供部具有第一气孔；步骤B，将待分离的该复数张片材放置于该片材放置区；步骤C，该传送带带动该复数张片材朝该第一方向移动，使得该复数张片材位于该阻力板与该传送带之间，且该复数张片材与该阻力板作用，使得该复数张片材的第一端部依该阻力板的倾斜角度呈阶梯状排列，以实现该复数张片材的预分离，且该复数张片材中第一片材的该第一端部与该阻力板的该第一端的距离最小，该第一片材为该复数张片材中距离该传送带最近的片材；以及步骤D，该传送带继续带动该第一片材朝该第一方向移动，当该第一片材移动到覆盖该第一气孔时，该气流提供部通过该第一气孔提供的气流使得该第一片材与该阻力板之间形成第一间隙，该传送带继续带动该第一片材沿该第一间隙移动至该出口区，从而实现该第一片材与其余片材的分离。

作为可选的技术方案，该片材分离方法还包含步骤E：重复步骤D，直至待分离的该复数张片材全部分离。

作为可选的技术方案，该片材分离装置还包含逆转分片轮，该阻力板的该第一端设置有第一开口，该逆转分片轮位于该第一开口中，且该逆转分片轮与该第一片材的垂直距离小于一张片材的厚度，步骤D还包括：该第一片材朝该第一方向移动时，该逆转分片轮转动以提供第二方向的作用力于邻近该第一片材的其他片材，以阻止邻近该第一分片轮的其他片材因静电吸附而随着该第一片材移动，该第一方向与该第二方向相反。

作为可选的技术方案，该片材分离装置还包含阻力板压力调整元件，该阻力板压力调整元件设置于该阻力板上方并抵接该阻力板，执行步骤B之前还包括调整该阻力板压力调整元件以调整施加于该阻力板的压力。

作为可选的技术方案，该阻力板对应该第一气孔设置有第二气孔，该第一气孔与该第二气孔相连通，步骤D还包括该气流提供部通过该第一气孔提供的气流经该第二气孔引导至该第一片材以使该第一片材与该阻力板之间形成该第一间隙。

本发明的片材分离装置及片材分离方法，由于气流提供部的设置，可于第一片材与阻力板之间形成便于第一片材通过的第一间隙，从而既可以实现叠置的复数张片材的快速分离，同时可避免分离过程中片材的上下表面受损，既提高了片材分离的效率，而相较于又确保了片材分离的品质。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的片材分离装置的局部立体示意图；

图2为本发明的第一片材未覆盖第一气孔时的局部剖视图；

图3为本发明的第一片材覆盖第一气孔时的局部剖视图；

图4为本发明的阻力板的局部立体示意图；

图5为本发明的片材分离方法的流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

在以下实施例中，在不同的图中，相同部分是以相同标号表示。

请参考图1至图5，图1为本发明的片材分离装置的局部立体示意图，图2为本发明的第一片材未覆盖第一气孔时的局部剖视图，图3为本发明的第一片材覆盖第一气孔时的局部剖视图，图4为本发明的阻力板的局部立体示意图，图5为本发明的片材分离方法的流程图。本发明的片材分离装置1000用以分离叠置的复数张片材2000。片材分离装置1000包括本体100、传送带200、阻力板300以及气流提供部400。本体100具有片材放置区110以及出口区120，片材放置区110用以放置待分离的复数张片材2000。传送带200设置于片材放置区110以及出口区120之间，传送带200用以沿第一方向A传送复数张片材2000，且传送带200上具有复数真空孔210，复数真空孔210用以吸附固定复数张片材2000。阻力板300倾斜地设置于传送带200上方，阻力板300具有相对的第一端310以及第二端320，第一端310与传送带200的第一垂直距离d1小于第二端320与传送带200的第二垂直距离d2，且第一垂直距离d1小于等于一张片材的厚度，而且较佳地，阻力板300距离传送带200的垂直距离从第一端310到第二端320为逐渐增加，如此可为复数张材2000的分离提供均匀的作用力。气流提供部400设置于阻力板300的第一端310，气流提供部400具有第一气孔410。

使用本发明的片材分离装置1000进行片材分离时，包含如下步骤：

步骤A(S100)，提供片材分离装置1000；

步骤B(S200)，将待分离的复数张片材2000放置于片材放置区110；

步骤C(S300)，传送带200带动复数张片材2000朝第一方向A移动，使得复数张片材2000位于阻力板300与传送带200之间，且复数张片材2000与阻力板300作用，使得复数张片材2000的第一端部2001依阻力板300的倾斜角度呈阶梯状排列，以实现复数张片材2000的预分离，且复数张片材2000中第一片材2100的第一端部与阻力板300的第一端310的距离最小，第一片材2100为复数张片材2000中距离传送带200最近的片材；

步骤D(S400)，传送带200继续带动第一片材2100朝第一方向A移动，当第一片材2100移动到覆盖第一气孔410时，气流提供部400通过第一气孔410提供的气流使得第一片材2100与阻力板300之间形成第一间隙g1，传送带200继续带动第一片材2100沿第一间隙g1移动至出口区120，从而实现第一片材2100与其余片材的分离。

实际操作中一般需要将复数张片材2000全部分离以对每一片材进行下一步的处理，故本发明的片材分离方法还可包含步骤E：重复步骤D，直至待分离的复数张片材2000全部分离。

如图1所示，片材分离装置1000还包含互相平行的第一挡板130和第二挡板140，第一挡板130及第二挡板140设置于本体100上并分别位于片材放置区110的两侧，用以对待分离的复数张片材2000进行定位。

如图4所示，阻力板300对应第一气孔410设置有第二气孔330，本实施例中，第二气孔330为复数个，第一气孔410与第二气孔330相连通，故步骤D还包括气流提供部400通过第一气孔410提供的气流经第二气孔330引导至第一片材2100以使第一片材2100与阻力板300之间形成上述第一间隙g1。当然，亦可直接由气流提供部400的第一气孔410将气流引导至第一片材2100，不以上述为限。

如图1所示，片材分离装置1000还包含第一组装板150、第二组装板160和第一转轴171，第一组装板150和第二组装板160分别位于第一挡板130和第二挡板140的外侧，第一转轴171安装于第一组装板150和第二组装板160之间，阻力板300的第二端320穿设于第一转轴171上。实际操作中，还可以将第一转轴171直接安装于第一挡板130和第二挡板140之间，则不需要设置第一组装板150和第二组装板160。阻力板300的第一端310为自由端，片材分离装置1000不工作时，第一端310搭置于邻近传送带200的本体100上。

本实施例中，如图2所示，当第一片材2100未覆盖气流提供部400的第一气孔410时，气流提供部400提供的气流可自传送带200的部分真空孔210被抽离(图中的箭头绘示气流的行走方向)，不会造成气流向其他元件或方向排泄，影响复数张片材2000的堆叠。如图3所示，当第一片材2100移动至覆盖气流提供部400的第一气孔410时，第一片材2100将气流提供部400与传送带200之间的气流通道隔断，气流提供部400经由第一气孔410提供的气流吹向第一片材2100，同时在第一片材2100的上下表面产生两种作用。一方面，气流提供第一作用力F1作用于第一片材2100，使得第一片材2100的下表面与传送带200更加紧密贴合，避免传送过程中第一片材2100与传送带200发生相对位移而造成第一片材2100的下表面摩擦受损。另一方面，气流吹至第一片材2100表面后受到第一片材2100的阻挡，部分气流返回朝向阻力板300，从而提供第二作用力F2作用于阻力板300，第二作用力F2与第一作用力F1方向相反。阻力板300的第一端310在第二作用力F2的作用下被轻微抬起，即，阻力板300在第二作用力F2的作用下围绕第一转轴171发生小角度旋转，使得阻力板300与第一片材2100之间形成第一间隙g1，第一间隙g1可以防止第一片材2100经过阻力板300的第一端310下方时与阻力板300接触摩擦，避免第一片材2100的上表面受损。本发明适用于叠置在一起的复数张较薄的片材之间的快速分离，尤其适用于对片材表面要求较高的光学膜材的快速分离，例如偏光片。

为了优化片材分离效果，还需要控制第一间隙g1的大小。若第一间隙g1较大，可能会导致邻近第一片材2100的其他片材随着第一片材2100一起朝第一方向A移动，不利于单片分离；又或者第一间隙g1过小，导致第一片材2100经过此处时移动不畅而与阻力板300发生接触摩擦导致受损。较佳的第一间隙g1既可保证仅第一片材2100通过第一间隙g1并被传送至出口区120且第一片材2100的上表面不会与阻力板300接触发生摩擦受损，使用者可根据实际需要自行确定。

由于第一间隙g1由阻力板300围绕第一转轴171旋转角度决定，阻力板300的第一端310搭置在本体100上，若要控制第一间隙g1，则需要控制第二作用力F2与阻力板300施加于本体100上的压力的差值，而第二作用力F2的大小取决于气流提供部400所提供的气流强度，故需要同时协调气流提供部400所提供的气流强度和阻力板300施加于本体100上的压力。如图1所示，片材分离装置1000还包含阻力板压力调整元件600，阻力板压力调整元件600设置于阻力板300上方并抵接阻力板300，故执行步骤B之前本发明的片材分离方法还可包含调整阻力板压力调整元件600以调整施加于阻力板300上的压力，从而调整阻力板300施加于本体100上的压力。

如图1所示，阻力板压力调整元件600包含弹簧610和螺柱620，弹簧610的一端抵接于阻力板300，弹簧610的另一端抵接于螺柱620。片材分离装置1000还包含第一横杆172，阻力板压力调整元件600还包含连接部630以及第一弹片640。第一横杆172安装于第一组装板150及第二组装板160之间，实际操作中，第一横杆172还可直接安装于第一挡板130和第二挡板140之间。连接部630穿设固定于第一横杆172上，第一弹片640的一端固定于连接部630，第一弹片640上设置有对应第一螺柱620的螺孔(未示出)，螺柱620穿过螺孔与弹簧610抵接。使用时可旋转螺柱620以调整弹簧610的长度，从而调整施加于阻力板300的压力，继而可调整阻力板300施加于本体100上的压力。本实施例中，阻力板300为具有一定结构刚性的弹性材料制成，但不以上述为限。

实际操作中，一些片材的表面较为光滑，当复数张片材叠置时，相邻片材之间具有较大的静电吸附力，当传送带200带动第一片材2100朝向第一方向A移动时，邻近第一片材2100的其他片材因静电吸附而随着第一片材2100一起朝向第一方向A移动，如此不利于片材的单片分离。如图1所示，片材分离装置1000还可选择性地包含逆转分片轮500，阻力板300的第一端310设置有第一开口311，逆转分片轮500位于第一开口311中，且逆转分片轮500与第一片材2100的垂直距离小于一张片材的厚度。故步骤D还包括：第一片材2100朝第一方向A移动时，逆转分片轮500转动以提供第二方向B的作用力于邻近第一片材2100的其他片材，以阻止邻近第一片材2100的其他片材因静电吸附而随着第一片材2100移动，第二方向B与第一方向A相反。

如图1所示，片材分离装置1000还包含第二转轴173，第二转轴173安装于第一组装板150和第二组装板160之间，逆转分片轮500穿设于第二转轴173上并围绕第二转轴173转动。实际操作中，还可以将第二转轴173直接安装于第一挡板130和第二挡板140之间。由于逆转分片轮500的设置，一方面，由于逆转分片轮500与第一片材2100的垂直距离小于一张片材的厚度，使得第一片材2100移动至逆转分片轮500下方时不允许其他片材通过；另一方面，由于逆转分片轮500可提供第二方向B的作用力，该作用力可使得邻近第一片材2100的其他片材克服静电吸附力而与第一片材2100分离，进而避免这些片材随着第一片材2100一起朝第一方向A移动。

如图1所示，本实施例中，气流提供部400包含第一气流提供部420及第二气流提供部430，第一气流提供部420及第二气流提供部430分别位于逆转分片轮500的两侧。实际操作中，出口区120可包含第二传送带(未示出)，第二传送带可将分离好的第一片材2100传送至指定区域，以对第一片材2100进行下一步的处理。

实际操作中，片材分离装置1000还包含复数根气体导管(未示出)，复数根气体导管的一端分别与复数真空孔210一一连接，复数根气体导管的另一端则连接至真空产生器(未示出)。如此，真空产生器通过复数根气体导管及复数真空孔将负压传导至复数张片材2000，以使得复数张片材2000可跟随传送带200一起朝第一方向A移动。如图4所示，气流提供部400还包含进气孔440，进气孔440与第一气孔410相连通。实际操作中，还可以将真空产生器可与进气孔420相连通，以将真空产生器所抽吸的气体自进气孔440供给气流提供部400，如此可减少本发明的片材分离装置1000的耗能。

本发明的片材分离装置及片材分离方法，由于气流提供部的设置，可于第一片材与阻力板之间形成便于第一片材通过的第一间隙，从而既可以实现叠置的复数张片材的快速分离，同时可避免分离过程中片材的上下表面受损，既提高了片材分离的效率，又确保了片材分离的品质。

藉由以上较佳具体实施例的详述，是希望能更加清楚描述本发明的特征与精神，而并非以上述所揭露的较佳具体实施例来对本发明的保护范围加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本发明所欲申请的权利要求的保护范围内。因此，本发明所申请的权利要求的保护范围应该根据上述的说明作最宽广的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具相等性的安排。

Claims (10)

1.一种片材分离装置，用以分离叠置的复数张片材，其特征在于该片材分离装置包括：

本体，具有片材放置区以及出口区，该片材放置区用以放置待分离的该复数张片材；

传送带，设置于该片材放置区以及该出口区之间，该传送带用以沿第一方向传送该复数张片材，且该传送带上具有复数真空孔，该复数真空孔用以吸附固定该复数张片材；

阻力板，倾斜地设置于该传送带上方，该阻力板具有相对的第一端以及第二端，该第一端与该传送带的第一垂直距离小于该第二端与该传送带的第二垂直距离，且该第一垂直距离小于等于一张片材的厚度；以及

气流提供部，设置于该阻力板的该第一端，该气流提供部具有第一气孔；

其中，该传送带带动该复数张片材朝该第一方向移动，使得该复数张片材位于该阻力板与该传送带之间，且该复数张片材与该阻力板作用，使得该复数张片材的第一端部依该阻力板的倾斜角度呈阶梯状排列，以实现该复数张片材的预分离，且该复数张片材中第一片材的该第一端部与该阻力板的该第一端的距离最小，该第一片材为该复数张片材中距离该传送带最近的片材；接着，该传送带继续带动该第一片材朝该第一方向移动，当该第一片材移动到覆盖该第一气孔时，该气流提供部通过该第一气孔提供的气流使得该第一片材与该阻力板之间形成第一间隙，该传送带继续带动该第一片材沿该第一间隙移动至该出口区，从而实现该第一片材与其余片材的分离。

2.根据权利要求1所述的片材分离装置，其特征在于：该片材分离装置还包含互相平行的第一挡板和第二挡板，该第一挡板及该第二挡板设置于该本体上并分别位于该片材放置区的两侧，用以对该复数张片材进行定位。

3.根据权利要求1所述的片材分离装置，其特征在于：该片材分离装置还包含逆转分片轮，该阻力板的该第一端设置有第一开口，该逆转分片轮位于该第一开口中，且该逆转分片轮与该第一片材的垂直距离小于一张片材的厚度，该第一片材朝该第一方向移动时，该逆转分片轮转动以提供第二方向的作用力于邻近该第一片材的其他片材，以阻止邻近该第一片材的其他片材因静电吸附而随着该第一片材移动，该第二方向与该第一方向相反。

4.根据权利要求1所述的片材分离装置，其特征在于：该阻力板对应该第一气孔设置有第二气孔，该第一气孔与该第二气孔相连通，以将该气流提供部通过该第一气孔提供的气流经该第二气孔引导至该第一片材。

5.根据权利要求1所述的片材分离装置，其特征在于：该片材分离装置还包含阻力板压力调整元件，该阻力板压力调整元件设置于该阻力板上方并抵接该阻力板，用以调整施加于该阻力板的压力。

6.一种片材分离方法，用以分离叠置的复数张片材，其特征在于该片材分离方法包括：

步骤A：提供片材分离装置，该片材分离装置包含本体、传送带、阻力板以及气流提供部，该本体具有片材放置区以及出口区，该片材放置区用以放置待分离的该复数张片材，该传送带设置于该片材放置区以及该出口区之间，该传送带用以沿第一方向传送该复数张片材，且该传送带上具有复数真空孔，该复数真空孔用以吸附固定该复数张片材，该阻力板倾斜地设置于该传送带上方，该阻力板具有相对的第一端以及第二端，该第一端与该传送带的第一垂直距离小于该第二端与该传送带的第二垂直距离，且该第一垂直距离小于等于一张片材的厚度，该气流提供部设置于该阻力板的该第一端，该气流提供部具有第一气孔；

步骤B：将待分离的该复数张片材放置于该片材放置区；

步骤C：该传送带带动该复数张片材朝该第一方向移动，使得该复数张片材位于该阻力板与该传送带之间，且该复数张片材与该阻力板作用，使得该复数张片材的第一端部依该阻力板的倾斜角度呈阶梯状排列，以实现该复数张片材的预分离，且该复数张片材中第一片材的该第一端部与该阻力板的该第一端的距离最小，该第一片材为该复数张片材中距离该传送带最近的片材；以及

步骤D：该传送带继续带动该第一片材朝该第一方向移动，当该第一片材移动到覆盖该第一气孔时，该气流提供部通过该第一气孔提供的气流使得该第一片材与该阻力板之间形成第一间隙，该传送带继续带动该第一片材沿该第一间隙移动至该出口区，从而实现该第一片材与其余片材的分离。

7.根据权利要求6所述的片材分离方法，其特征在于：该片材分离方法还包含步骤E：重复步骤D，直至待分离的该复数张片材全部分离。

8.根据权利要求6所述的片材分离方法，其特征在于，该片材分离装置还包含逆转分片轮，该阻力板的该第一端设置有第一开口，该逆转分片轮位于该第一开口中，且该逆转分片轮与该第一片材的垂直距离小于一张片材的厚度，步骤D还包括：该第一片材朝该第一方向移动时，该逆转分片轮转动以提供第二方向的作用力于邻近该第一片材的其他片材，以阻止邻近该第一片材的其他片材因静电吸附而随着该第一片材移动，该第一方向与该第二方向相反。

9.根据权利要求6所述的片材分离方法，其特征在于：该片材分离装置还包含阻力板压力调整元件，该阻力板压力调整元件设置于该阻力板上方并抵接该阻力板，执行步骤B之前还包括调整该阻力板压力调整元件以调整施加于该阻力板的压力。

10.根据权利要求6所述的片材分离方法，其特征在于，该阻力板对应该第一气孔设置有第二气孔，该第一气孔与该第二气孔相连通，步骤D还包括该气流提供部通过该第一气孔提供的气流经该第二气孔引导至该第一片材以使该第一片材与该阻力板之间形成该第一间隙。