CN207345080U - 一种覆膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种覆膜装置，尤其是一种用于窄边高光塑料产品的覆膜装置，其安装板，安装板的上部设置有保护膜安装轴，安装板的下部从左到右依次设置有覆膜机构、止膜机构、压膜机构、压膜板机构、第一导向轴、第二导向轴；覆膜机构包括覆膜滚轮，止膜机构包括切刀、止膜动力件，止膜动力件能够带动切刀上下移动，压膜机构包括压膜滚轮、压膜动力件，压膜动力件能够带动压膜滚轮上下移动，压膜板机构包括压膜板、压膜板动力件，压膜板动力件能够带动压膜板上下移动，且压膜板的正下方设置有导膜板。本实用新型提供了一种覆膜效率高的覆膜装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种覆膜装置，尤其是一种用于窄边高光塑料产品的覆膜装置。
背景技术
目前，塑料高光产品的占比越来越大，而塑料高光产品表面需要用保护膜进行包装保护。但是市面上所使用的自动覆膜装置五花八门，大多数的覆膜装置的动作较为复杂，体积大，且覆膜状态不稳定，大部分不能运用于窄边高光塑料产品的覆膜中，即使能够使用，使用不方便，覆膜效果差，且效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种覆膜效率高的覆膜装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的一种覆膜装置，包括安装板，安装板的上部设置有保护膜安装轴，安装板的下部从左到右依次设置有覆膜机构、止膜机构、压膜机构、压膜板机构、第一导向轴、第二导向轴；
覆膜机构包括覆膜滚轮，止膜机构包括切刀、止膜动力件，止膜动力件能够带动切刀上下移动，压膜机构包括压膜滚轮、压膜动力件，压膜动力件能够带动压膜滚轮上下移动，压膜板机构包括压膜板、压膜板动力件，压膜板动力件能够带动压膜板上下移动，且压膜板的正下方设置有导膜板。
进一步的是，覆膜机构还包括连接板、丝杆、丝杆螺母，覆膜滚轮设置连接在连接板的下方，安装板上设置有导轨，丝杆螺母与丝杆匹配连接，丝杆与连接板相连接，连接板与导轨匹配连接。
进一步的是，覆膜机构还包括压块、导向轴、调节螺钉、弹簧，压块可移动连接设置在连接板的上方，压块上设置有第一连接孔、第一螺孔，连接板上设置有第二螺孔，导向轴一端与连接板相连接，另一端匹配穿过第一连接孔，弹簧匹配套装设置在导向轴上，且弹簧位于压块与连接板之间，调节螺钉与第一螺孔、第二螺孔匹配连接。
进一步的是，导向轴与弹簧的数量为多个，一根弹簧匹配套装设置在一根导向轴上。
进一步的是，覆膜滚轮的表面为弧面。
进一步的是，止膜动力件为气动油缸组件。
进一步的是，压膜动力件为气动油缸组件。
进一步的是，压膜板动力件为气动油缸组件。
进一步的是，切刀的刀口为齿状刀口。
进一步的是，导膜板上设置有吹起孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型覆膜装置工作时，将保护膜安装在保护膜安装轴上，保护膜依次经过第二导向轴、第一导向轴、导膜板、压膜滚轮、覆膜滚轮，通过机器人将覆膜装置控制到所需要覆膜产品位置时，压膜滚轮在压膜动力件的作用下向下移动，将保护膜第一次按压在覆膜产品上，在机器人继续运动下，覆膜产品上的保护膜再被覆膜滚轮进行第二次按压，第二次按压后，切刀在止膜动力件的作用下向下移动，将保护膜切断，从而完成一件产品覆膜工作，同时，压膜滚轮、切刀分别在压膜动力件、止膜动力件作用下，向上移动复位，压膜板在压膜板动力件的作用下向下移动，与导膜板一起将覆膜装置上的保护膜固定住；可见，经过二次的按压，将保护膜覆膜在产品上，基本无气泡或起翘产生，显著提高了保护膜的覆膜质量，而且，本实用新型覆膜装置布局合理、方便使用、覆膜效率高，特别适用于窄边高光塑料产品，利于工业上的大规模使用。
附图说明
图1是本实用新型的轴侧图；
图2是本实用新型的主视示意图；
图3是覆膜机构的结构示意图；
图4是切刀的结构示意图；
图5是导膜板的结构示意图；
图中零部件、部位及编号：安装板1、保护膜安装轴2、覆膜机构3、覆膜滚轮31、连接板32、压块33、导向轴34、调节螺钉35、弹簧36、止膜机构4、切刀41、止膜动力件42 压膜机构5、压膜滚轮51、压膜动力件52、压膜板机构6、压膜板61、压膜板动力件62、第一导向轴7、第二导向轴8、导膜板9、吹起孔91、保护膜10。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
以下方位根据图2所示的各部件方位为基准。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种覆膜装置，包括安装板1，安装板1的上部设置有保护膜安装轴2，安装板1的下部从左到右依次设置有覆膜机构3、止膜机构4、压膜机构5、压膜板机构6、第一导向轴7、第二导向轴8；
覆膜机构3包括覆膜滚轮31，止膜机构4包括切刀41、止膜动力件42，止膜动力件42能够带动切刀41上下移动，压膜机构5包括压膜滚轮51、压膜动力件52，压膜动力件52能够带动压膜滚轮51上下移动，压膜板机构6包括压膜板61、压膜板动力件62，压膜板动力件62能够带动压膜板61上下移动，且压膜板61的正下方设置有导膜板9。
保护膜安装轴2用于保护膜10的安装，压膜机构5用于对保护膜10进行第一次按压，覆膜机构3对保护膜10进行第二次按压，止膜机构4用于对保护膜进行切断，压膜板机构6 与导膜板9一起固定或者松开保护膜10，防止保护膜10的回弹，二起导向作用，第一导向轴7、第二导向轴8起导向作用。
本实用新型覆膜装置工作时，将保护膜10安装在保护膜安装轴2上，保护膜10依次经过第二导向轴8、第一导向轴7、导膜板9、压膜滚轮51、覆膜滚轮31，通过机器人将覆膜装置控制到所需要覆膜产品位置时，压膜滚轮51在压膜动力件52的作用下向下移动，将保护膜10第一次按压在覆膜产品上，在机器人继续运动下，覆膜产品上的保护膜10再被覆膜滚轮31进行第二次按压，第二次按压后，切刀41在止膜动力件42的作用下向下移动，将保护膜10切断，从而完成一件产品覆膜工作，同时，压膜滚轮51、切刀41分别在压膜动力件 52、止膜动力件42作用下，向上移动复位，压膜板61在压膜板动力件62的作用下向下移动，与导膜板9一起将覆膜装置上的保护膜10固定住；可见，经过二次的按压，将保护膜10覆膜在产品上，基本无气泡或起翘产生，显著提高了保护膜10的覆膜质量，而且，本实用新型覆膜装置布局合理、方便使用、覆膜效率高，特别适用于窄边高光塑料产品，利于工业上的大规模使用。
具体的，在第二次按压时，不同的产品的尺寸、形状存在不同，为了提高覆膜机构3的使用范围，将覆膜机构3设置为也可上下移动，本实用新型优选的一种覆膜机构3的结构为：再如图3所示，覆膜机构3包括连接板32、丝杆、丝杆螺母，覆膜滚轮31设置连接在连接板32的下方，安装板1上设置有导轨，丝杆螺母与丝杆匹配连接，丝杆与连接板相连接，连接板与导轨匹配连接，通过丝杆与丝杆螺母配合使用下，使覆膜机构3能够沿导轨上下移动，而且这种方式不需要动力源，安装、使用成本均较低。由于覆膜滚轮31时对保护膜10进行第二次按压，也是最后一次，有些产品的表面为曲面，所以覆膜滚轮31的表面可设置为弧面，为了保证覆膜效果，防止对保护膜10造成损伤，覆膜机构3还可设置压块33、导向轴34、调节螺钉35、弹簧36，压块33可移动连接设置在连接板32的上方，压块33上设置有第一连接孔、第一螺孔，连接板32上设置有第二螺孔，导向轴34一端与连接板32相连接，另一端匹配穿过第一连接孔，弹簧36匹配套装设置在导向轴34上，且弹簧36位于压块33与连接板32之间，调节螺钉35与第一螺孔、第二螺孔匹配连接，调节螺钉35用于调节弹簧36 的弹力，这样设置有使得覆膜滚轮31有一定弹性，具有缓冲性，保证了覆膜效果。导向轴 34与弹簧36的数量为多个，一般为2-4个，一根弹簧36匹配套装设置在一根导向轴34上。
为了便于使用和控制，止膜动力件42、压膜动力件52、压膜板动力件62均为气动油缸组件。止膜机构4中的切刀41用于对保护膜进行切断，再如图4所示，切刀41的刀口优选为齿状刀口。由于保护膜10具有一定的粘性，为了防止保护膜10覆着在导膜板9上，在导膜板9设置有吹起孔91，通过吹入气体防止保护膜10覆着在导膜板9上。
Claims (10)
1.一种覆膜装置，其特征在于：包括安装板(1)，安装板(1)的上部设置有保护膜安装轴(2)，安装板(1)的下部从左到右依次设置有覆膜机构(3)、止膜机构(4)、压膜机构(5)、压膜板机构(6)、第一导向轴(7)、第二导向轴(8)；
覆膜机构(3)包括覆膜滚轮(31)，止膜机构(4)包括切刀(41)、止膜动力件(42)，止膜动力件(42)能够带动切刀(41)上下移动，压膜机构(5)包括压膜滚轮(51)、压膜动力件(52)，压膜动力件(52)能够带动压膜滚轮(51)上下移动，压膜板机构(6)包括压膜板(61)、压膜板动力件(62)，压膜板动力件(62)能够带动压膜板(61)上下移动，且压膜板(61)的正下方设置有导膜板(9)。
2.如权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：覆膜机构(3)还包括连接板(32)、丝杆、丝杆螺母，覆膜滚轮(31)设置连接在连接板(32)的下方，安装板(1)上设置有导轨，丝杆螺母与丝杆匹配连接，丝杆与连接板相连接，连接板与导轨匹配连接。
3.如权利要求2所述的一种覆膜装置，其特征在于：覆膜机构(3)还包括压块(33)、导向轴(34)、调节螺钉(35)、弹簧(36)，压块(33)可移动连接设置在连接板(32)的上方，压块(33)上设置有第一连接孔、第一螺孔，连接板(32)上设置有第二螺孔，导向轴(34)一端与连接板(32)相连接，另一端匹配穿过第一连接孔，弹簧(36)匹配套装设置在导向轴(34)上，且弹簧(36)位于压块(33)与连接板(32)之间，调节螺钉(35)与第一螺孔、第二螺孔匹配连接。
4.如权利要求3所述的一种覆膜装置，其特征在于：导向轴(34)与弹簧(36)的数量为多个，一根弹簧(36)匹配套装设置在一根导向轴(34)上。
5.如权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：覆膜滚轮(31)的表面为弧面。
6.如权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：止膜动力件(42)为气动油缸组件。
7.如权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：压膜动力件(52)为气动油缸组件。
8.如权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：压膜板动力件(62)为气动油缸组件。
9.如权利要求1所述的一种覆膜装置，其特征在于：切刀(41)的刀口为齿状刀口。
10.如权利要求1至9任意一项所述的一种覆膜装置，其特征在于：导膜板(9)上设置有吹起孔(91)。
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| CN201721435102.1U CN207345080U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种覆膜装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109927954A (zh) * | 2019-05-09 | 2019-06-25 | 四川长虹智能制造技术有限公司 | 一种新型自动裹膜机及裹膜方法 |
| CN110775335A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-11 | 闻智锋 | 一种铝合金组件的贴膜及切割装置 |
| CN111591502A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-28 | 刘海光 | 一种铝板包装用贴膜设备 |
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