CN111591502A - 一种铝板包装用贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种贴膜设备，尤其涉及一种铝板包装用贴膜设备。技术问题是如何设计一种能够方便人们对铝板进行贴膜，比较省力，并且操作简便，工作效率高的铝板包装用贴膜设备。一种铝板包装用贴膜设备，包括有固定块、支腿、圆盘、圆杆、活动板等；固定块底部左右两侧都固接有支腿，固定块中部竖直开有可使铝板放入的L型孔，L型孔左侧面上部铰接有与铝板配合的活动板。本发明通过将保护膜套在圆杆上，再将铝板放入L型孔内与保护膜接触，铝板则向下移动至阻挡装置上，保护膜则贴在铝板上，无需人手拉动保护膜贴在铝板上，更加方便，并且通过踩动踏板，即可使得切刀将保护膜切断，无需人再手拿工具将保护膜切断，操作简便，工作效率高。

Description

一种铝板包装用贴膜设备

技术领域

本发明涉及一种贴膜设备，尤其涉及一种铝板包装用贴膜设备。

背景技术

铝板在机械领域中得到了广泛的应用，但铝板生产出来后需要运输至指定位置，为了防止铝板表面被刮伤出现磨损情况，一般都会在铝板表面贴上一层保护膜。

目前，人们都是用手拉着保护膜贴在铝板上，由于需要不断的拉动，时间一长，人的手易酸痛，比较费力，并且由于保护膜都是一卷一卷的，铝板则只需要适量的保护膜，人们则需要在铝板贴好保护膜后，再用刀具将保护膜割断，操作比较麻烦，工作效率还低。

如何设计一种能够方便人们对铝板进行贴膜，比较省力，并且操作简便，工作效率高的铝板包装用贴膜设备是本专利申请所要解决的技术问题。

发明内容

为了克服人需要不断的拉动保护膜贴在铝板上，比较费力，并且铝板贴好膜后，需要人再用工具将保护膜切断，操作比较麻烦，工作效率低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够方便人们对铝板进行贴膜，比较省力，并且操作简便，工作效率高的铝板包装用贴膜设备。

技术方案如下：一种铝板包装用贴膜设备，包括有固定块、支腿和圆盘，固定块底部左右两侧都固接有支腿，固定块中部竖直开有可使铝板放入的L型孔，可对保护膜限位的圆盘安装于固定块顶部左侧，还包括有圆杆、活动板、扭力弹簧、切断机构、驱动机构和阻挡装置，L型孔左侧面铰接有与铝板配合的活动板，活动板与L型孔的铰接处设有扭力弹簧，固定块底部设有阻挡装置，阻挡装置用于对铝板的阻挡，阻挡装置与L型孔配合，圆盘前侧面圆心位置固接有可使保护膜放置的圆杆，固定块上设有切断机构，切断机构用于对保护膜的切断，固定块离圆盘更近的一面上设有驱动机构，驱动机构用于推动切断机构运动，驱动机构还与阻挡装置配合。

进一步地，切断机构包括有切刀、活动杆、第一弹簧和接触轮，固定块左侧上部横向开有导向孔，导向孔与L型孔内连通，导向孔内设有可将保护膜切断的切刀，切刀右端位于L型孔内，活动杆安装于切刀左端，活动杆左部与导向孔左部之间绕接有第一弹簧，活动杆左端转动式的连接有接触轮，接触轮与切断机构配合。

进一步地，驱动机构包括有第一导套、异形杆、第二弹簧、楔形块和踏板，固定块左侧面下部固接有第一导套，第一导套内滑动式的设有异形杆，异形杆上部与第一导套顶部之间绕接有第二弹簧，异形杆右侧上部固接有与接触轮配合的楔形块，楔形块位于接触轮上方，踏板安装于异形杆底端，异形杆还与阻挡装置配合。

进一步地，阻挡装置包括有第二导套、Z型杆、水平滑块、第三弹簧、第三导套、阻挡板、导线轮、拉线和推块，固定块底部左侧开有水平滑槽，水平滑槽内滑动式的设有水平滑块，水平滑块左侧面与水平滑槽左侧面之间连接有第三弹簧，第三导套安装于固定块底部左侧，第三导套位于水平滑槽右侧，第三导套内滑动式的设有可将铝板挡住的阻挡板，阻挡板顶部左侧与水平滑块底部固定连接，阻挡板左侧面中部连接有拉线，导线轮转动式的安装于左侧支腿前侧面上部，支腿左侧面上部固接有第二导套，第二导套内滑动式的设有Z型杆，Z型杆右端与拉线尾端连接，与Z型杆配合的推块安装于异形杆右侧面下部，推块位于Z型杆左侧。

进一步地，还包括有可将保护膜压紧的压紧机构，压紧机构包括有竖直滑块、竖直滑轨、一字孔板、滚轴、第四弹簧、压轮和连接杆，固定块左部开有L型通孔，L型通孔与L型孔内连通，L型通孔右部设有竖直滑轨，竖直滑轨上滑动式的设有竖直滑块，竖直滑块左侧面与L型通孔左侧上部连接，竖直滑轨右侧面前后两侧都均匀间隔的安装有三个一字孔板，前后两侧一字孔板之间设有滚轴，滚轴左侧面与一字孔板左侧面之间连接有第四弹簧，滚轴中部转动式的连接有可将保护膜压紧的压轮，竖直滑轨顶部与异形杆右侧面上部之间连接有连接杆。

进一步地，还包括有斜块和L型挡板，左侧支腿右侧面下部固接有可对铝板导向的斜块，斜块右侧斜面下部固接有可对铝板限位的L型挡板，L型挡板与斜块配合。

本发明具有如下优点：本发明通过将保护膜套在圆杆上，再将铝板放入L型孔内与保护膜接触，铝板则向下移动至阻挡装置上，保护膜则贴在铝板上，无需人手拉动保护膜贴在铝板上，更加方便，并且通过踩动踏板，即可使得切刀将保护膜切断，无需人再手拿工具将保护膜切断，操作简便，工作效率高，通过压紧机构，则能使保护膜更好的贴在铝板上，避免脱落。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

附图标号：1 固定块，2 支腿，3 圆盘，4 圆杆，5 保护膜，6 L型孔，7 活动板，8 扭力弹簧，9 切槽，10 导向孔，11 切刀，12 活动杆，13 第一弹簧，14 接触轮，15 第一导套，16 异形杆，17 第二弹簧，18 楔形块，19 踏板，20 阻挡装置，201 第二导套，202 Z型杆，203 水平滑槽，204 水平滑块，205 第三弹簧，206 第三导套，207 阻挡板，208 导线轮，209拉线，2010 推块，21 压紧机构，211 L型通孔，212 竖直滑块，213 竖直滑轨，214 一字孔板，215 滚轴，216 第四弹簧，217 压轮，218 连接杆，22 斜块，23 L型挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例一

参阅图1，一种铝板包装用贴膜设备，包括有固定块1、支腿2、圆盘3、圆杆4、活动板7、扭力弹簧8、切刀11、活动杆12、第一弹簧13、接触轮14、第一导套15、异形杆16、第二弹簧17、楔形块18、踏板19和阻挡装置20，固定块1底部左右两侧都固接有支腿2，固定块1中部竖直开有可使铝板放入的L型孔6，L型孔6左侧面上部铰接有与铝板配合的活动板7，活动板7与L型孔6的铰接处设有扭力弹簧8，固定块1底部设有可将铝板挡住的阻挡装置20，阻挡装置20与L型孔6配合，可对保护膜5限位的圆盘3安装于固定块1顶部左侧，圆盘3前侧面圆心位置固接有可使保护膜5放置的圆杆4，固定块1左侧上部横向开有导向孔10，导向孔10与L型孔6内连通，导向孔10内设有可将保护膜5切断的切刀11，切刀11右端位于L型孔6内，活动杆12安装于切刀11左端，活动杆12左部与导向孔10左部之间绕接有第一弹簧13，活动杆12左端转动式的连接有接触轮14，固定块1左侧面下部固接有第一导套15，第一导套15内滑动式的设有异形杆16，异形杆16上部与第一导套15顶部之间绕接有第二弹簧17，异形杆16右侧上部固接有与接触轮14配合的楔形块18，楔形块18位于接触轮14上方，踏板19安装于异形杆16底端，异形杆16还与阻挡装置20配合。

阻挡装置20包括有第二导套201、Z型杆202、水平滑块204、第三弹簧205、第三导套206、阻挡板207、导线轮208、拉线209和推块2010，固定块1底部左侧开有水平滑槽203，水平滑槽203内滑动式的设有水平滑块204，水平滑块204左侧面与水平滑槽203左侧面之间连接有第三弹簧205，第三导套206安装于固定块1底部左侧，第三导套206位于水平滑槽203右侧，第三导套206内滑动式的设有可将铝板挡住的阻挡板207，阻挡板207顶部左侧与水平滑块204底部固定连接，阻挡板207左侧面中部连接有拉线209，导线轮208转动式的安装于左侧支腿2前侧面上部，支腿2左侧面上部固接有第二导套201，第二导套201内滑动式的设有Z型杆202，Z型杆202右端与拉线209尾端连接，与Z型杆202配合的推块2010安装于异形杆16右侧面下部，推块2010位于Z型杆202左侧。

首先操作人员将一卷保护膜5套在圆杆4上，且拉动保护膜5头端移动至活动板7上，再将铝板从上至下放入L型孔6内，铝板与保护膜5接触，因铝板的重量，铝板带动保护膜5向下移动，同时，铝板还带动活动板7向下摆动，扭力弹簧8拉伸，当铝板带动保护膜5向下移动时，由于L型孔6的设置，使得保护膜5贴在铝板上，铝板向下移动至阻挡装置20上时，阻挡装置20将铝板挡住，因扭力弹簧8的作用，活动板7向上摆动复位，操作人员即可踩动踏板19向下移动，踏板19向下移动带动异形杆16向下移动，第二弹簧17压缩，异形杆16向下移动带动楔形块18向下移动，楔形块18向下移动带动接触轮14向右移动，接触轮14向右移动带动活动杆12向右移动，第一弹簧13压缩，活动杆12向右移动带动切刀11向右移动，切刀11向右移动与保护膜5接触，进而切刀11插入切槽9内将保护膜5切断，继续踩动踏板19向下移动，异形杆16则驱动阻挡装置20运动，阻挡装置20运动不将L型孔6挡住，贴好保护膜5的铝板则从L型孔6内掉落出，则无需人们手拉动保护膜5贴在铝板上，再切断保护膜5，更加方便、省力，随后松开踏板19，因第二弹簧17的作用，异形杆16向上移动带动楔形块18向上移动复位，因第一弹簧13的作用，活动杆12向左移动带动切刀11向左移动复位，同时，异形杆16不与阻挡装置20接触，阻挡装置20向右移动复位，如此反复，即可不断的对铝板贴好保护膜5。

当操作人员踩动踏板19向下移动时，异形杆16向下移动还带动推块2010向下移动，推块2010向下移动与Z型杆202接触，切刀11将保护膜5切断时，操作人员继续踩动踏板19向下移动，推块2010则带动Z型杆202向下移动，Z型杆202向下移动通过拉线209带动阻挡板207向左移动，阻挡板207向左移动带动水平滑块204向左移动，第三弹簧205压缩，阻挡板207向左移动不将L型孔6挡住，贴好保护膜5的铝板则从L型孔6内掉落出，松开踏板19，异形杆16向上移动带动推块2010向上移动复位，因第三弹簧205的作用，水平滑块204向右移动带动阻挡板207向右移动复位，阻挡板207向右移动通过拉线209带动Z型杆202向上移动复位。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图1，还包括有可将保护膜5压紧的压紧机构21，压紧机构21包括有竖直滑块212、竖直滑轨213、一字孔板214、滚轴215、第四弹簧216、压轮217和连接杆218，固定块1左部开有L型通孔211，L型通孔211与L型孔6内连通，L型通孔211右部设有竖直滑轨213，竖直滑轨213上滑动式的设有竖直滑块212，竖直滑块212左侧面与L型通孔211左侧上部连接，竖直滑轨213右侧面前后两侧都均匀间隔的安装有三个一字孔板214，前后两侧一字孔板214之间设有滚轴215，滚轴215左侧面与一字孔板214左侧面之间连接有第四弹簧216，滚轴215中部转动式的连接有可将保护膜5压紧的压轮217，竖直滑轨213顶部与异形杆16右侧面上部之间连接有连接杆218。

当铝板带动保护膜5向下移动时，保护膜5还与压轮217接触，因第四弹簧216的作用，压轮217始终与保护膜5接触，异形杆16向下移动时，异形杆16还带动连接杆218向下移动，连接杆218向下移动带动竖直滑轨213向下移动，竖直滑轨213向下移动带动一字孔板214向下移动，一字孔板214向下移动通过滚轴215带动压轮217向下移动，压轮217向下移动在保护膜5上滚动，压轮217则使得保护膜5贴在铝板上的效果更好。当铝板从L型孔6内掉落出时，因第四弹簧216的作用，滚轴215向外移动带动压轮217向外移动复位，松开踏板19，异形杆16向上移动则通过连接杆218带动竖直滑轨213向上移动，也就带动压轮217向上移动复位。如此，可使得保护膜5贴在铝板上的效果更好，避免脱落。

实施例三

在实施例一和实施例二的基础上，参阅图1，还包括有斜块22和L型挡板23，左侧支腿2右侧面下部固接有可对铝板导向的斜块22，斜块22右侧斜面下部固接有可对铝板限位的L型挡板23，L型挡板23与斜块22配合。

当铝板从L型孔6内掉落出时，铝板与斜块22的斜面接触，进而铝板与L型挡板23接触时，铝板停止移动，操作人员即可将铝板取下对另一面进行贴膜。如此，可防止铝板掉落至地面上导致磨损。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝板包装用贴膜设备，包括有固定块（1）、支腿（2）和圆盘（3），固定块（1）底部左右两侧都固接有支腿（2），固定块（1）中部竖直开有可使铝板放入的L型孔（6），可对保护膜（5）限位的圆盘（3）安装于固定块（1）顶部左侧，其特征在于，还包括有圆杆（4）、活动板（7）、扭力弹簧（8）、切断机构、驱动机构和阻挡装置（20），L型孔（6）左侧面铰接有与铝板配合的活动板（7），活动板（7）与L型孔（6）的铰接处设有扭力弹簧（8），固定块（1）底部设有阻挡装置（20），阻挡装置（20）用于对铝板的阻挡，阻挡装置（20）与L型孔（6）配合，圆盘（3）前侧面圆心位置固接有可使保护膜（5）放置的圆杆（4），固定块（1）上设有切断机构，切断机构用于对保护膜的切断，固定块离圆盘（3）更近的一面上设有驱动机构，驱动机构用于推动切断机构运动，驱动机构还与阻挡装置（20）配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝板包装用贴膜设备，其特征在于，切断机构包括有切刀（11）、活动杆（12）、第一弹簧（13）和接触轮（14），固定块（1）左侧上部横向开有导向孔（10），导向孔（10）与L型孔（6）内连通，导向孔（10）内设有可将保护膜（5）切断的切刀（11），切刀（11）右端位于L型孔（6）内，活动杆（12）安装于切刀（11）左端，活动杆（12）左部与导向孔（10）左部之间绕接有第一弹簧（13），活动杆（12）左端转动式的连接有接触轮（14），接触轮（14）与切断机构配合。

3.根据权利要求1所述的一种铝板包装用贴膜设备，其特征在于，驱动机构包括有第一导套（15）、异形杆（16）、第二弹簧（17）、楔形块（18）和踏板（19），固定块（1）左侧面下部固接有第一导套（15），第一导套（15）内滑动式的设有异形杆（16），异形杆（16）上部与第一导套（15）顶部之间绕接有第二弹簧（17），异形杆（16）右侧上部固接有与接触轮（14）配合的楔形块（18），楔形块（18）位于接触轮（14）上方，踏板（19）安装于异形杆（16）底端，异形杆（16）还与阻挡装置（20）配合。

4.根据权利要求3所述的一种铝板包装用贴膜设备，其特征在于，阻挡装置（20）包括有第二导套（201）、Z型杆（202）、水平滑块（204）、第三弹簧（205）、第三导套（206）、阻挡板（207）、导线轮（208）、拉线（209）和推块（2010），固定块（1）底部左侧开有水平滑槽（203），水平滑槽（203）内滑动式的设有水平滑块（204），水平滑块（204）左侧面与水平滑槽（203）左侧面之间连接有第三弹簧（205），第三导套（206）安装于固定块（1）底部左侧，第三导套（206）位于水平滑槽（203）右侧，第三导套（206）内滑动式的设有可将铝板挡住的阻挡板（207），阻挡板（207）顶部左侧与水平滑块（204）底部固定连接，阻挡板（207）左侧面中部连接有拉线（209），导线轮（208）转动式的安装于左侧支腿（2）前侧面上部，支腿（2）左侧面上部固接有第二导套（201），第二导套（201）内滑动式的设有Z型杆（202），Z型杆（202）右端与拉线（209）尾端连接，与Z型杆（202）配合的推块（2010）安装于异形杆（16）右侧面下部，推块（2010）位于Z型杆（202）左侧。

5.根据权利要求4所述的一种铝板包装用贴膜设备，其特征在于，还包括有可将保护膜（5）压紧的压紧机构（21），压紧机构（21）包括有竖直滑块（212）、竖直滑轨（213）、一字孔板（214）、滚轴（215）、第四弹簧（216）、压轮（217）和连接杆（218），固定块（1）左部开有L型通孔（211），L型通孔（211）与L型孔（6）内连通，L型通孔（211）右部设有竖直滑轨（213），竖直滑轨（213）上滑动式的设有竖直滑块（212），竖直滑块（212）左侧面与L型通孔（211）左侧上部连接，竖直滑轨（213）右侧面前后两侧都均匀间隔的安装有三个一字孔板（214），前后两侧一字孔板（214）之间设有滚轴（215），滚轴（215）左侧面与一字孔板（214）左侧面之间连接有第四弹簧（216），滚轴（215）中部转动式的连接有可将保护膜（5）压紧的压轮（217），竖直滑轨（213）顶部与异形杆（16）右侧面上部之间连接有连接杆（218）。

6.根据权利要求5所述的一种铝板包装用贴膜设备，其特征在于，还包括有斜块（22）和L型挡板（23），左侧支腿（2）右侧面下部固接有可对铝板导向的斜块（22），斜块（22）右侧斜面下部固接有可对铝板限位的L型挡板（23），L型挡板（23）与斜块（22）配合。

Images