CN105905576A - 转头式全自动排管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转头式全自动排管机,其属于包装加工机械领域。它主要包括由传送带连接的上料斗和排管装置;所述排管装置包括由立柱支撑的横梁,在横梁上设有按照工作关系安装的带有主动轮的伺服电机、退管机构、机械手和监测机构,在立柱与上料斗之间的支架上设有触摸屏。本发明的有益效果是:通过机器自动排序输送到下道工序自动生产;节省工人数量,彻底解决了人为污染的问题,实现了自动排序上管过程的自动化;与工序设备联机使用达到同步跟随,实现自动化;减轻工人劳动强度,提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种转头式全自动排管机,其属于塑料包装机械领域。
背景技术
在医药及日化包材用软管加工过程中,需要工人手动摆放调整软管,这种生产模式的生产效率低,工人的劳动强度大。为了减轻工人的劳动强度,市场研发了一种摆臂式机械排管机,但是这种机器工作效率较低,且在摆臂的过程中,由于前后的机械碰撞,容易产生较大噪音,对工作环境的噪音污染较大。
发明内容
本发明提供一种生产效率较高、节能降耗的转头式全自动排管机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种转头式全自动排管机,包括由传送带连接的上料斗和排管装置;所述排管装置包括由立柱支撑的横梁,在横梁上设有按照工作关系安装的带有主动轮的伺服电机、退管机构、机械手和监测机构,在立柱与上料斗之间的支架上设有触摸屏;所述退管机构包括夹爪,所述夹爪由通过安装支架安装的气缸甲控制前后移动、由气缸乙控制夹持;所述机械手包括转轴,在转轴上方设有与主动轮配合的从动轮、下方设有转盘,在转盘下方呈四角结构安装有四根机械手指;所述监测机构通过支撑杆安装在横梁的前端,其包括托板,在托板上表面的左右两侧纵向设有立板甲、中间横向设有立板乙,在立板甲和立板乙上分别设有对射光纤传感器和漫反射光纤传感器;所述对射光纤传感器控制传送带和退管机构,所述漫反射光纤传感器控制伺服电机。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,在横梁上设有通过开关架安装的、控制机械手回位的伺服原点开关;所述伺服电机上的主动轮与机械手上的从动轮由同步带连接;所述机械手所在的安装板通过压板安装在横梁上;在所述上料斗的内壁上设有一层防护膜。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:无需人工干预,通过机器自动排序输送到下道工序自动生产;节省工人数量,彻底解决了人为污染的问题,实现了自动排序上管过程的自动化;与工序设备联机使用达到同步跟随,实现自动化;减轻工人劳动强度,提高工作效率;塑料软管在上料的过程中会与上料斗的内壁反复摩擦,产生的磨损、变脏现象影响到成品质量,而防护膜的设置可以有效避免上述现象的发生,大大提高成品的加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的右视图;
图3为图1的A处局部放大图;
图4为图1的B处局部放大图。
在图中,1、上料斗;2、传送带;3、支柱;4、软管;5、退管机构;51、气缸;52、安装支架;53、夹爪;6、横梁;7、伺服电机;8、主动轮;9、同步带;10、从动轮;11、机械手;111、转轴;112、转盘;113、机械手指;12、支撑杆;13、监测机构;131、立板甲;132、对射光纤传感器;133、托板;134、立板乙;135、漫反射光纤传感器;14、伺服原点开关;15、开关架;16、压板;17、安装板;18、触摸屏;19、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
一种转头式全自动排管机,包括由传送带2连接的上料斗1和排管装置;所述排管装置包括由立柱3支撑的横梁6,在横梁6上设有按照工作关系安装的带有主动轮8的伺服电机7、退管机构5、机械手11和监测机构13,在立柱3与上料斗1之间的支架19上设有触摸屏18;所述退管机构5包括夹爪53,所述夹爪53由通过安装支架52安装的气缸甲51控制前后移动、由气缸乙54控制夹持;所述机械手11包括转轴111,在转轴111上方设有与主动轮8配合的从动轮10、下方设有转盘112,在转盘112下方呈四角结构安装有四根机械手指113;所述监测机构13通过支撑杆12安装在横梁6的前端,其包括托板133,在托板133上表面的左右两侧纵向设有立板甲131、中间横向设有立板乙134,在立板甲131和立板乙134上分别设有对射光纤传感器132和漫反射光纤传感器135;所述对射光纤传感器132控制传送带2和退管机构5,所述漫反射光纤传感器135控制伺服电机。
在横梁6上设有通过开关架15安装的、控制机械手11回位的伺服原点开关14。所述伺服电机7上的主动轮8与机械手11上的从动轮10由同步带9连接;所述机械手11所在的安装板17通过压板16安装在横梁6上;所述上料斗1采用连杆驱动推料板上下往复运动进行上料,在所述上料斗1的内壁和推料板的上表面均覆防护膜。
本发明的工作原理如下:
利用传送带2将软管4运输至机械手指113;对射光纤传感器132将软管4抵达的信号发送至传送带2使之停止运动。同时,退管机构5将当前软管4后方的一个软管4通过夹爪53夹住并将之后移,并带动传送带2上剩余的所有软管4后退一定距离,以保证检测位置处软管4的独立性;漫反射光纤传感器135将识别出的管头和管尾信号传送给伺服电机7,并驱动机械手11利用转盘112带动机械手指113作出合适方向的转动,以完成自动排列区分管头朝向一致的目的,即完成一个触发动作循环。
本发明参与软管包装材料加工时,使用前后人员配置比较表如下:
由上述表格可以看出,使用本发明后,首先大大降低了工人劳动强度、提高了劳动生产率;其次,减少了人工投入,两台设备每班次至少降低了一个人的用工成本,对于企业提质增效,节能降耗有着深远意义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种转头式全自动排管机,包括由传送带(2)连接的上料斗(1)和排管装置;其特征在于:所述排管装置包括由立柱(3)支撑的横梁(6),在横梁(6)上设有按照工作关系安装的带有主动轮(8)的伺服电机(7)、退管机构(5)、机械手(11)和监测机构(13),在立柱(3)与上料斗(1)之间的支架(19)上设有触摸屏(18);所述退管机构(5)包括夹爪(53),所述夹爪(53)由通过安装支架(52)安装的气缸甲(51)控制前后移动、由气缸乙(54)控制夹持;所述机械手(11)包括转轴(111),在转轴(111)上方设有与主动轮(8)配合的从动轮(10)、下方设有转盘(112),在转盘(112)下方呈四角结构安装有四根机械手指(113);所述监测机构(13)通过支撑杆(12)安装在横梁(6)的前端,其包括托板(133),在托板(133)上表面的左右两侧纵向设有立板甲(131)、中间横向设有立板乙(134),在立板甲(131)和立板乙(134)上分别设有对射光纤传感器(132)和漫反射光纤传感器(135);所述对射光纤传感器(132)控制传送带(2)和退管机构(5),所述漫反射光纤传感器(135)控制伺服电机(7)。
2.根据权利要求1所述的转头式全自动排管机,其特征在于:在横梁(6)上设有通过开关架(15)安装的、控制机械手(11)回位的伺服原点开关(14)。
3.根据权利要求1或2所述的转头式全自动排管机,其特征在于:所述伺服电机(7)上的主动轮(8)与机械手(11)上的从动轮(10)由同步带(9)连接。
4.根据权利要求3所述的转头式全自动排管机,其特征在于:所述机械手(11)所在的安装板(17)通过压板(16)安装在横梁(6)上。
5.根据权利要求3所述的转头式全自动排管机,其特征在于:在所述上料斗(1)的内壁上设有一层防护膜。
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