CN1058981C - 瞬间堵漏胶及施用方法 - Google Patents
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Abstract
一种瞬间堵漏胶由环氧丙烯酸聚酯树脂为主成份的胶液主体A,有机过氧化物为主成份的复合固化剂B及B一阶环氧树脂为主成份的专用促进剂组成。将AB两组分常温下混合再施以专用促进剂即能在瞬间(5-15秒钟)固化止漏。适用于各种气、油、液等流体介质的管道,设备发生泄漏时的堵漏,可在不停产排空的情况下带压堵漏,操作极为简单快捷。
Description
本发明涉及一种瞬间堵漏胶配制方法和施用方法。这种瞬间堵漏胶特别适用于工业气体、流体管道或设备发生泄漏时的堵漏。
工业上油、气、液的跑、冒、滴、漏一直是一个令人头痛又未能真正妥善解决的难题。目前国内外皆竞相研究和开发堵漏用胶粘剂,以期解决这一难题。在提出的众多堵漏胶中,其固化止漏时间已从数小时缩短到数分钟。例如中国天山紧急修补胶能在5-6分钟内固化止漏。中国专利CN1042935A所述的瞬间堵漏胶可以在5分钟以内固化。然而这样的堵漏胶,要想在设备不排空的情况下带压堵漏,数分钟的固化时间显然太长,在其真正固化之前很可能被泄漏介质冲走,达不到固化止漏的目的,因而往往需要与特殊工具或特殊的工艺来配合。
本发明目的就是提供一种瞬间(5-15秒)即能固化止漏的堵漏胶,堵漏时对施工面无任何要求,也不需要任何特殊工具,操作极为简便。
本发明瞬间堵漏胶由胶液主体A80-90%(重量比以下同),复合固化剂B5-15%,专用促进剂2-5%组成,其中胶液主体A含有环氧丙烯酸聚酯树脂60-85%,不饱和一元羧酸或羧酸脂5-30%,不饱和聚脂树脂5-30%,KH系列硅烷处理剂5-15%;复合固化剂B含有氢过氧化物35-45%,二酰基过氧化物55-65%;自制的专用促进剂含有双酚A型环氧树脂10-30%,叔胺类40-70%,KH系列硅烷处理剂4-15%,促进剂808 4-15%,促进剂808为苯胺丁醛缩合物。
本发明瞬间堵漏胶之胶液主体A中的不饱和一元羧酸或羧酸酯是丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯;不饱和聚酯树脂是通用型不饱和聚酯树脂中的191#树脂,196#树脂;KH系列硅烷处理剂是KH570[γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷];复合固化剂B中的氢过氧化物是异丙苯过氧化氢,二酰基过氧化物是过氧化苯甲酰;专用促进剂中的胺类物质是各种叔胺,如二甲基苯胺,间苯二胺,卞基二甲胺和咪唑类,如DMP-10[2-(N,N-二甲氨基甲基)苯酚],DMP-30[2,4,6-三(N,N-二甲氨基甲基)苯酚];KH系列硅烷处理剂是KH550[γ-氨丙基三乙氧基硅烷]。
本发明瞬间堵漏胶之胶液主体A的配制方法是将环氧丙烯酸聚酯树脂,不饱和一元羧酸或羧酸酯,不饱和聚酯树脂及KH系列硅烷处理剂按前述配比依次投入反应釜,常温下搅拌均匀。复合固化剂B的配制方法是将氢过氧化物、二酰基过氧化物按前述配比依次投入反应釜,常温下搅拌均匀,低温条件下更好。专用促进剂的配制方法是将双酚A型环氧树脂,叔胺,按前述配比量投入反应釜,常温下搅拌均匀,再加入前述配比量的KH系列硅烷处理剂和促进剂808,搅拌均匀。
本发明瞬间堵漏胶的优选组分和重量比为胶液主体A80-90%,复合固化剂B5-15%,专用促进剂2-5%。其中胶液主体A含有环氧丙烯酸聚酯树脂60-85%,甲基丙烯酸甲酯5-30%,191#树脂5-30%,KH570硅烷处理剂5-15%;复合固化剂B含异丙苯过氧化氢35-45%,过氧化苯甲酰55-65%;专用促进剂含有E51环氧树脂10-30%,N,N-二甲基苯胺40-70%,KH550硅烷处理剂4-15%,促进剂808 4-15%。本发明瞬间堵漏胶的最佳组分和重量比为胶液主体A80-90%,复合固化剂B5-15%,专用促进剂2-5%。其中胶液主体A含有环氧丙烯酸聚酯树脂67%,甲基丙烯酸甲酯13%,191#树脂13%,KH570硅烷处理剂7%;复合固化剂B含有异丙苯过氧化氢40%,过氧化苯甲酰60%;专用促进剂含有E51环氧树脂23%,N,N-二甲基苯胺68%,KH550硅烷处理剂4.5%,促进剂808 4.5%。
本发明瞬间堵漏胶的施用方法非常简单,先将一部分玻纤棉铺在塑料薄膜上,用前述配比量的专用促进剂浸透均匀,再将胶液主体A和复合固化剂B按前述配比量在一个干净的容器内迅速混合均匀,并展开于已浸好专用促进剂的玻纤棉上,并快速用力按堵于泄漏处,维持10-20秒即可固化止漏。
本发明瞬间堵漏胶中的复合固化剂B和专用促进剂组成一个强有力的氧化还原体系。采用氢过氧化物和二酰基过氧化物组成复合固化剂B。众所周知,不同的过氧化物具有不同的半衰期,混合在一起,则使其具有综合递进的两个引发系统,即提高了引发速度,又降低了用量。专用促进剂是一种B-阶环氧树脂与硅烷处理剂的复合物,其中的B-阶环氧树脂由E51环氧树脂与过量2-5倍的胺类合成。它不仅具有通用促进剂的还原功能,而且达到一定量时又可作为胶液主体A中丙烯酸聚酯离子聚合的固化剂,KH系列硅烷处理剂的引入可以显著增加堵漏胶固化后的强度,对耐温、耐候性也极为有利。促进剂的传统用法是先与胶液主体A混合,再与复合固化剂B混合,引发固化反应。为了加快固化速度,本发明将专用促进剂浸透在玻纤棉中,再把按前述配比量现场调配好的A、B胶液摊上,迅速按敷于泄漏处,固化止漏随即完成。胶液主体A和复合固化剂B先混合均匀,可使氧化作用充分,一遇浸有促进剂的玻纤棉即迅速固化,同时玻纤棉作为堵漏胶的载体使其未固化时不致被泄漏介质冲走,又可作为初固化时的增强纤维,利于克服瞬间堵漏胶的内应力。
由于新材料与新工艺(施工工艺)并用,本发明瞬间堵漏胶名符其实,5-15秒就可固化止漏,固化后的常温拉伸强度可达27.5MPa,剪切强度达25.9MPa。对施工面无任何要求,可在不排空的情况下带压进行堵漏。某化工公司一台已运转五年的关键设备S8-12.5冷冻机机体发现泄漏,经检查系密集的小砂眼引起,设备运行的介质是氨、油、水,压力为16kg/cm2,温度150℃。在不停机的情况下,采用本发明瞬间堵漏胶及施用方法,眨眼功夫便堵住了,为厂方挽回了停产检修的经济损失。凡使用过的用户都非常满意,称誉本发明瞬间堵漏胶“几秒钟堵住漏,半分钟硬如钢”。因此,本发明在解决工业油、气、液管道或设备泄漏的堵漏方面有着广阔的应用前景。
实施例一
胶液主体A的合成
将环氧丙烯酸聚酯树脂,甲基丙烯酸甲酯,191#树脂,KH570硅烷处理剂,依次按重量比1∶02∶0.2∶0.1投入反应釜,常温下搅拌均匀,搅拌速度先110转/分,后70转/分,均匀后包装待用。
复合固化剂B的合成
将过氧化苯甲酰与过氧化羟基异丙苯按重量比6∶4的比例投入反应釜,开启搅拌机搅拌,搅拌速度70转/分,如有低温条件则更好。混合均匀后,包装待用。
专用促进剂合成
将E51环氧树脂,N,N-二甲基苯胺按重量比1∶3投入反应釜,常温搅拌均匀,搅拌速度110转/分,再加入KH550和促进剂808,各以上述两原料总量的5%投入。继续搅拌混合均匀,包装待用。
堵漏方法
取一部分玻纤棉在一般的塑料薄膜上铺开(塑料薄膜作护手用),将0.05份专用促进剂均匀的浸入玻纤棉中,再于一干净的容器内取1份胶液主体A,0.1份复合固化剂B,迅速混合均匀,展开于已浸好专用促进剂的玻纤棉上,迅速按敷于泄漏处,维持10-20秒钟,堵漏工作即告完成。
Claims (7)
1.一种瞬间堵漏胶,其特征在于含有组份及重量比为:
胶液主体A 80-90%
复合固化剂B 5-15%
专用促进剂 2-5%其中胶液主体A含有组份及配比为:
环氧丙烯酸聚酯树脂 60-85%
丙烯酸或甲基丙烯酸甲酯 5-30%
不饱和聚酯树脂 5-30%
γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷 5-15%复合固化剂B含有组份及配比为:
氢过氧化物 35-45%
二酰基过氧化物 55-65%专用促进剂含有组份及配比为:
E51环氧树酯 10-30%
叔胺类物质 40-70%
丁醛—苯胺缩合物 4-15%
γ-氨丙基三乙氧基硅烷 4-15%
2.如权利要求1所述的瞬间堵漏胶,其特征在于胶液主体A含有的不饱和树酯是191#树酯。
3.如权利要求1所述的瞬间堵漏胶,其特征在于复合固化剂B含有的氢过氧化物是异丙苯过氧化氢,二酰基过氧化物是过氧化苯甲酰。
4.如权利要求1所述的瞬间堵漏胶,其特征在于专用促进剂含有的叔胺类物质是二甲基苯胺、间苯二胺、卞基二甲胺或咪唑类物质,2-(N,N-二甲氨基甲基)苯酚。
5.如权利要求1所述的瞬间堵漏胶的配制方法,其特征在于胶液主体A的配制方法是:依次将环氧丙烯酸聚酯树脂,丙烯酸或甲基丙烯酸甲酯,不饱和聚酯树脂及γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷投入反应釜,常温下搅拌均匀;复合固化剂B的配制方法是:依次将氢过氧化物和二酰基过氧化物投入反应釜,常温下搅拌均匀;专用促进剂的配制方法是:依次将E51环氧树脂,叔胺投入反应釜,常温下搅拌均匀,再加入γ-氨丙基三乙氧基硅烷和丁醛—苯胺缩合物搅拌均匀。
6.如权利要求1所述的瞬间堵漏胶,其特征在于其中胶液主休A含有组份及重量比为环氧丙烯酸聚酯树脂67%,甲基丙烯酸甲酯13%,不饱和聚酯树脂13%,γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷7%;复合固化剂B含有组份及重量比为异丙苯过氧化氢40%,过氧化苯甲酰60%;专用促进剂含有组份及重量比为E51环氧树脂23%,N,N-二甲基苯胺68%,γ-氨丙基三乙氧基硅烷4.5%,丁醛—苯胺缩合物4.5%。
7.如权利要求1或6所述的瞬间堵漏胶的施用方法,其特征在于先将一部分玻纤棉铺在塑料薄膜上,并用2-5%(重量比,以下同)的专用促进剂均匀浸透,再将80-90%的胶液主体A和5-15%的复合固化剂B在一个干净容器内迅速混合均匀,并展开于已浸好专用促进剂的玻纤棉上,并迅速用力按堵于泄漏处,维持10-20秒钟即可。
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