CN105895001A - 一种用于液晶模组检测的载具装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于液晶模组检测的载具装置，其包括具有模组型腔的模组托板、固定安装在所述模组托板上的检测基板和固定安装在所述检测基板上的安装有POGO探针组件的底座；检测基板上设有用于外部设备相连接的输出连接器；POGO探针组件中探针一端与所述检测基板接触导通，另一端置于所述底座外用于与待测液晶模组连接器导通连接。本发明所提供的载具装置，只需通过一次压接，使待测液晶模组与载具上的检测基板导通，即可在之后的液晶模组检测过程中，通过载具上的输出连接器，达到针对液晶模组检测的目的。

Description

一种用于液晶模组检测的载具装置
技术领域
本发明涉及一种用于液晶模组检测的载具装置。
背景技术
现有的液晶模组检测治具由黑电木、钣金件、夹具、PCB板、电子元器件和各种信号线等加工组装而成。其在检测过程中采用的是完全接触的方式，即将待测液晶模组上的连接器完全压入检测基板上的连接器中。而对于多连接器端口的产品，也是采用逐个连接器压接的方法导通检测，或者采用待测液晶模组上的连接器只是和检测基板上的连接器接触进行检测。现有液晶模组检测方式主要有以下缺点：1、在液晶模组生产中，每个生产流程检验时，都要使待测液晶模组连接器与检测设备进行插接，检测速度低，生产效率低；2、待测液晶模组连接器和检测基板上的连接器需要进行多次插接，测液晶模组连接器极其容易损坏，增大了产品不良率，导致生产成本增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于液晶模组检测的载具装置；通过本发明所提供的载具装置，只需通过一次压接，使待测液晶模组与载具上的检测基板导通，即可在之后的液晶模组检测过程中，通过载具上的输出连接器，达到针对液晶模组检测的目的，解决了以往在每个生产流程检测时，都要将待测液晶模组连接器与检测设备进行插接，进而导致测液晶模组连接器损坏，增大了产品不良率，导致生产成本增加的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种用于液晶模组检测的载具装置，所述载具装置包括具有模组型腔的模组托板、固定安装在所述模组托板上的检测基板和固定安装在所述检测基板上的安装有POGO探针组件的底座；所述检测基板上设有用于外部设备相连接的输出连接器；
所述POGO探针组件中探针一端与所述检测基板接触导通，另一端置于所述底座外用于与待测液晶模组连接器导通连接。
进一步的，所述底座上设有限位板，该限位板上设有用于放置待测液晶模组排线的限位型腔。由于本发明中采用POGO探针组件作为载具装置与待测液晶模组进行连接的连接器，这就需要通过设置限位板及限位板上的限位型腔对待测液晶模组上的排线及连接器进行定位，以便于POGO探针组件中探针与待测液晶模组连接器进行对位连接。
进一步的，所述限位板位于所述底座的顶面上。
进一步的，所述载具装置还包括一与所述POGO探针组件相对应的用于导通探针与待测液晶模组连接器的压接装置。压接装置用于保证POGO探针组件中探针与待测液晶模组连接器的压接固定。
进一步的，所述压接装置为固装在所述底座上的快速压头。
进一步的，所述压接装置包括一端可绕固定轴旋转的翻板及用于固定所述翻板自由端的卡钩。
进一步的，所述翻板和卡钩分别设置在所述底座上。
进一步的，所述翻板上设有可绕固定轴旋转的浮动压板，该浮动压板的位置与所述POGO探针组件的位置匹配对应。本发明在翻板上设置浮动压板，保证了待测液晶模组连接器在与POGO探针组件中探针的压接过程中，翻板始终与待测液晶模组连接器为面接触下压，进而使得待测液晶模组连接器在下压过程中受力均匀，防止了翻板与待测液晶模组连接器之间为点接触下压，导致待测液晶模组连接器在下压过程中由于受力不均匀，压接跑偏，进而导致POGO探针及连接器损坏。
进一步的，所述模组托板上设有用于防止液晶模组在检测过程中待测液晶模组被从模组型腔中抬起的挡板。
进一步的，所述模组托板上设有用于防止液晶模组在检测过程中待测液晶模组被从模组型腔中抬起的模组后挡块和模组前挡板。
本发明与现有技术相比，具有如下积极有益的效果：
1、在液晶模组的检测过程中，待测液晶模组上的FPC连接器，只需通过一次压接，使待测液晶模组与本发明所提供的载具上的检测基板导通，即可在之后的液晶模组检测过程中，通过载具上的输出连接器，达到针对液晶模组检测的目的。
2、本发明在液晶模组的检测过程中，由于只需通过一次压接，即可实现后续的液晶模组的检测，大大减少了液晶模组上FPC连接器的损坏率，同时增加了检测基板上连接器的使用寿命，有效的提升了生产效率和缩减了生产成本。
3、通过本发明所提供的载具装置，将待测液晶模组及载具装置作为一个整体流转，不但适合自动检测，提高了生产效率，而且还实现了在每个生产检测工位达到针对液晶模组检测的目的，解决了以往在每个生产流程检验时，都要将待测液晶模组连接器与检测设备进行插接，进而导致测液晶模组连接器损坏，增大了产品不良率的问题。
附图说明
图1为本发明第一实施例的整体结构分解示意图。
图2为本发明第一实施例中底座、限位板和压接装置的装配结构示意图。
图3为本发明第一实施例中底座、POGO探针组件、限位板和压接装置的装配结构分解示意图之一。
图4为本发明第一实施例中底座、POGO探针组件、限位板和压接装置的装配结构分解示意图之二。
图5为本发明第一实施例中底座、POGO探针组件、限位板和压接装置的装配结构分解示意图之三。
图6为本发明第一实施例中模组托板和检测基板的装配结构示意图。
图7为本发明第二实施例中翻板、浮动压板和翻板座的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1：
如图1至6所示，一种用于液晶模组检测的载具装置，所述载具装置包括具有模组型腔11的模组托板1、固定安装在所述模组托板1上的检测基板2和固定安装在所述检测基板2上的安装有POGO探针组件4的底座3；所述模组托板1上设有用于防止液晶模组在检测过程中待测液晶模组被从模组型腔11中抬起的模组后挡块12和模组前挡板13；所述检测基板2上设有用于外部设备相连接的输出连接器21。
所述POGO探针组件4中探针一端与所述检测基板2接触导通，另一端置于所述底座3外用于与待测液晶模组连接器导通连接；所述底座3的顶面上设有限位板5，该限位板5上设有用于放置待测液晶模组排线的限位型腔51。
进一步的，所述载具装置还包括一与所述POGO探针组件4相对应的用于导通探针与待测液晶模组连接器的压接装置6。所述压接装置6包括一端可绕固定轴旋转的翻板61及用于固定所述翻板61自由端611的卡钩62，所述翻板61和卡钩62分别设置在所述底座3上；所述翻板61上还设有可绕固定轴旋转的浮动压板612，该浮动压板612的位置与所述POGO探针组件4的位置匹配对应；本实施例中翻板61与浮动压板612的具体配合结构为：所述翻板61的板体底面上开设有一凹槽，所述浮动压板612通过固定轴匹配的可旋转的设置在所述凹槽内。
本实施例中举出的是具有两组POGO探针组件4的载具装置，其安装连接过程如下，检测基板2和模组托板1通过定位销钉定位，并用螺钉将检测基板2固定在模组托板1上，限位板5通过定位销钉定位在底座3上，再通过用螺钉把限位板5和底座3固定在检测基板2上。卡勾62设置在卡勾座63上，卡勾座63固定设置在底座3上，在卡勾62与卡勾座63之间有复位弹簧，复位弹簧的作用是提供用于复位卡钩62的反向力。所述翻板61采用的浮动设计，具体为翻板61通过转轴可转动的设置在翻板座64上，翻板座64固定设置在底座3上，旋转翻板61进行压接时，翻板61上的浮动压板612可以小范围的调整角度，使得待测液晶模组连接器在与POGO探针组件4中探针的压接过程中，翻板61始终与待测液晶模组连接器为面接触下压，进而使得待测液晶模组连接器在下压过程中受力均匀。
在POGO探针组件4中，探针为双头针，探针两端都可以伸缩，整个POGO探针组件4通过螺钉固定在底座3上，保证探针一端与检测基板2接触导通，另一端漏出在限位板5上，用于与待测液晶模组连接器进行压接导通。
在检测的过程中，先把待测液晶模组放到模组托板1上的模组型腔11中，将模组前挡板13卡接到模组托板1上相应的卡槽中，待测液晶模组通过模组后挡块12和模组前挡板13的配合固定在模组型腔11中；之后将待测液晶模组的FPC排线放入到限位板5的限位型腔51中，这时将待测液晶模组上的两个连接器分别与与其对应的POGO探针组件4定位，翻转翻板61压接到待测液晶模组上的连接器上，当卡勾62锁紧翻板61后压接完成，压接后POGO探针组件4中的探针与液晶模组连接器有效导通，液晶模组一次组装完成，液晶模组下架过程与之相反。
本发明所提供的载具装置在整个液晶模组生产过程中起到一个整体流转的作用，这是由于液晶模组在生产的过程中要经过多道工位，且在每个工位都需要对液晶模组进行不同项目的检测，将装配上待测液晶模组的载具装置做为整体流转就大大减少了待测液晶模组的压接次数，也就会大大减少待测液晶模组的连接器损坏良，并同时降低了检测基板的损坏率,因是采用整体流转的工作形式，其更适合自动检测，有效的提升了生产效率和缩减了生产成本。
实施例2：
如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述翻板61的板体上开设有一缺口7，所述浮动压板612通过固定轴匹配的可旋转的设置在所述缺口7中。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于，所述压接装置为固装在所述底座上的快速压头。
实施例4：
本实施例与实施例2的区别在于，所述压接装置为固装在所述底座上的快速压头。
本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
综上所述，本发明所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本发明所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本发明的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本发明的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于液晶模组检测的载具装置，其特征在于：所述载具装置包括具有模组型腔的模组托板、固定安装在所述模组托板上的检测基板和固定安装在所述检测基板上的安装有POGO探针组件的底座；所述检测基板上设有用于外部设备相连接的输出连接器；
所述POGO探针组件中探针一端与所述检测基板接触导通，另一端置于所述底座外用于与待测液晶模组连接器导通连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组检测的载具装置，其特征在于：优选的，所述底座上设有限位板，该限位板上设有用于放置待测液晶模组排线的限位型腔。
3.根据权利要求2所述的一种用于液晶模组检测的载具装置，其特征在于：优选的，所述限位板位于所述底座的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组检测的载具装置，其特征在于：优选的，所述载具装置还包括一与所述POGO探针组件相对应的用于导通探针与待测液晶模组连接器的压接装置。
5.根据权利要求4所述的一种用于液晶模组检测的载具装置，其特征在于：优选的，所述压接装置为固装在所述底座上的快速压头。
6.根据权利要求4所述的一种用于液晶模组检测的载具装置，其特征在于：优选的，所述压接装置包括一端可绕固定轴旋转的翻板及用于固定所述翻板自由端的卡钩。
7.根据权利要求6所述的一种用于液晶模组检测的载具装置；其特征在于：优选的，所述翻板和卡钩分别设置在所述底座上。
8.根据权利要求6所述的一种用于液晶模组检测的载具装置，其特征在于：优选的，所述翻板上设有可绕固定轴旋转的浮动压板，该浮动压板的位置与所述POGO探针组件的位置匹配对应。
9.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组检测的载具装置，其特征在于：优选的，所述模组托板上设有用于防止液晶模组在检测过程中待测液晶模组被从模组型腔中抬起的挡板。
10.根据权利要求1所述的一种用于液晶模组检测的载具装置，其特征在于：优选的，所述模组托板上设有用于防止液晶模组在检测过程中待测液晶模组被从模组型腔中抬起的模组后挡块和模组前挡板。
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