CN105887239A - 一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维，该假发纤维具有以下优点：（1）以聚丙烯腈和壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物混合作为纤维基材，这种复合纤维疏水抗菌的功效，提高假发的耐洗能力。（2）将孔雀毛处理成纳米量级的填料，不破坏孔雀毛自然的生物结构和色彩，提高纤维的自然感。（3）本发明制得假发纤维手感顺滑，耐水耐洗，抗菌防污，经久耐用，提高了合成纤维类假发的品质和档次。

Description

一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维
技术领域
本发明涉及人造假发纤维技术领域，尤其涉及一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维。
背景技术
孔雀全身是宝，尤其是其绚丽独特的羽毛，令人过目难忘，近年来孔雀养殖规模逐渐扩大，关于孔雀毛应用产业也得到扩展，传统产业中多用将尾羽用来制作装饰品和工艺品，而较大部分的羽毛被当做废弃物处理，利用率极低。
假发是一种常见的装饰品，目前羽毛在假发产品中的应用主要有两个方面：一是提取羽毛中的角蛋白，再将其与高分子材料混合制得，然而这种方法制得的产品往往不具备天然羽毛的透气性和舒适性，且破坏了羽毛天然的色泽和纹理；二是直接与假发纤维相接，这样得到的产品一般造型夸张，缺乏自然感，应用范围较窄。目前关于孔雀毛在假发上的应用还鲜有报道，本发明旨在将孔雀毛引入假发中，在保留孔雀毛独特的色彩的同时改进传统含羽毛纤维的假发的缺陷，获得具有实用性、美观性、安全性的新型假发产品。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维，该假发纤维由以下重量份的原料制得：改性纳米孔雀毛6-10、聚丙烯腈40-50、壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物12-18、抗静电剂0.1-0.2、颜料1-10、硅烷偶联剂0.1-0.2、纺丝溶剂180-220、季铵盐离子液体15-25、凝固浴适量。
所述的改性孔雀毛由以下方法处理得到：将收集的孔雀毛经杀菌、脱脂、清洗、干燥后粉碎，过80-100目筛，随后投入改性处理液中浸泡处理1.5-2h，浸泡结束后过滤，所得物料再经清洗、干燥后投入气流粉碎机中，在温度为0-60℃，速度为120-200米/秒的空气流中处理成纳米级的改性孔雀毛。
所述的改性处理液由以下重量份的原料混合复配制成：固含量为20-25%的纳米二氧化钛溶胶20-30、壳聚糖季铵盐0.1-0.2、单宁酸1-2、去离子水40-50。
所述的壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物由以下重量份原料制成：二甲基甲酰胺适量、偶氮二异丁腈0.1-0.2、壳聚糖1-2、丙烯酸4-5、甲基丙烯酸十三氟辛酯20-25、浓度为3-5%的硝酸铈铵溶液1-2、浓度为1%的氨基酸盐酸盐离子液体10-15，制备方法为：
（1）先将壳聚糖投入氨基酸盐酸盐离子液体中，搅拌至其完全溶解，所得溶液备用；
（2）将二甲基甲酰胺投入三口瓶中，在氮气氛围下加热至50-60℃，随后缓慢加入偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸以及步骤（1）制备的溶液，搅拌混合均匀后再加入硝酸铈铵溶液，保温反应8-10h，反应结束后冷却至室温，随后向体系中加入无水乙醇沉淀，所得产物经水洗干燥后即得。
所述的一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维的制备方法为：
（1）将聚丙烯腈、壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物投入纺丝溶剂中，加热至60-80℃，高速搅拌混合使高聚物完全溶解，随后过滤除杂，所得滤液中加入颜料、抗静电剂，研磨分散40-50min，制成纺丝原液备用，所述的纺丝溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种；
（2）将改性纳米孔雀毛与硅烷偶联剂混合研磨20-30min后投入季铵盐离子液体中，以400-500转/分钟的速度搅拌混合2-3h，随后将其与步骤（1）制备的纺丝原液混合，搅拌均匀后将混合浆液通过喷丝帽微孔挤出，并于凝固浴中浸泡2-5h制成丝束，所述的凝固浴是由纺丝溶剂与去离子水按照0.1:0.5-1的重量比配制而成；
（3）将步骤（2）制备的丝束经30-50℃温水洗涤后在60-80℃热风下拉伸3-5次，随后再在80-85℃的热空气中收缩处理20-30min，最后在其表面均匀涂覆硅油后在50-60℃条件下烘干即得所述假发纤维。
本发明制得的假发纤维具有以下优点：
（1）以聚丙烯腈和壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物混合作为纤维基材，这种复合纤维疏水抗菌的功效，提高假发的耐洗能力。
（2）将孔雀毛处理成纳米量级的填料，不破坏孔雀毛自然的生物结构和色彩，提高纤维的自然感。
（3）本发明制得假发纤维手感顺滑，耐水耐洗，抗菌防污，经久耐用，提高了合成纤维类假发的品质和档次。
具体实施方式
该假发纤维由以下重量份的原料制得：改性纳米孔雀毛6、聚丙烯腈40、壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物12、抗静电剂0.1、颜料1、硅烷偶联剂0.1、纺丝溶剂180、季铵盐离子液体15、凝固浴适量。
其中改性孔雀毛由以下方法处理得到：将收集的孔雀毛经杀菌、脱脂、清洗、干燥后粉碎，过80目筛，随后投入改性处理液中浸泡处理1.5h，浸泡结束后过滤，所得物料再经清洗、干燥后投入气流粉碎机中，在温度为0℃，速度为120米/秒的空气流中处理成纳米级的改性孔雀毛。
其中改性处理液由以下重量份的原料混合复配制成：固含量为20%的纳米二氧化钛溶胶20、壳聚糖季铵盐0.1、单宁酸1、去离子水40。
其中壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物由以下重量份原料制成：二甲基甲酰胺适量、偶氮二异丁腈0.1、壳聚糖1、丙烯酸4、甲基丙烯酸十三氟辛酯20、浓度为3%的硝酸铈铵溶液1、浓度为1%的氨基酸盐酸盐离子液体10，制备方法为：
（1）先将壳聚糖投入氨基酸盐酸盐离子液体中，搅拌至其完全溶解，所得溶液备用；
（2）将二甲基甲酰胺投入三口瓶中，在氮气氛围下加热至50℃，随后缓慢加入偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸以及步骤（1）制备的溶液，搅拌混合均匀后再加入硝酸铈铵溶液，保温反应8h，反应结束后冷却至室温，随后向体系中加入无水乙醇沉淀，所得产物经水洗干燥后即得。
该人造假发纤维的制备方法为：
（1）将聚丙烯腈、壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物投入纺丝溶剂中，加热至60℃，高速搅拌混合使高聚物完全溶解，随后过滤除杂，所得滤液中加入颜料、抗静电剂，研磨分散40min，制成纺丝原液备用，所述的纺丝溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种；
（2）将改性纳米孔雀毛与硅烷偶联剂混合研磨20min后投入季铵盐离子液体中，以400转/分钟的速度搅拌混合2h，随后将其与步骤（1）制备的纺丝原液混合，搅拌均匀后将混合浆液通过喷丝帽微孔挤出，并于凝固浴中浸泡2h制成丝束，所述的凝固浴是由纺丝溶剂与去离子水按照0.1:0.5的重量比配制而成；
（3）将步骤（2）制备的丝束经30℃温水洗涤后在60℃热风下拉伸3次，随后再在80℃的热空气中收缩处理20min，最后在其表面均匀涂覆硅油后在50℃条件下烘干即得所述假发纤维。
该假发纤维经测试得到的性能指标如下：单丝纤度：46dtex；断裂强度：5.2CN/dtex；断裂伸长率：17.4%；抗菌率≥95%；接触角≥150℃。

Claims (5)

1.一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维，其特征在于，该假发纤维由以下重量份的原料制得：改性纳米孔雀毛6-10、聚丙烯腈40-50、壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物12-18、抗静电剂0.1-0.2、颜料1-10、硅烷偶联剂0.1-0.2、纺丝溶剂180-220、季铵盐离子液体15-25、凝固浴适量。
2.如权利要求1所述的一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维，其特征在于，所述的改性孔雀毛由以下方法处理得到：将收集的孔雀毛经杀菌、脱脂、清洗、干燥后粉碎，过80-100目筛，随后投入改性处理液中浸泡处理1.5-2h，浸泡结束后过滤，所得物料再经清洗、干燥后投入气流粉碎机中，在温度为0-60℃，速度为120-200米/秒的空气流中处理成纳米级的改性孔雀毛。
3.如权利要求2所述的一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维，其特征在于，所述的改性处理液由以下重量份的原料混合复配制成：固含量为20-25%的纳米二氧化钛溶胶20-30、壳聚糖季铵盐0.1-0.2、单宁酸1-2、去离子水40-50。
4.如权利要求1所述的一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维，其特征在于，所述的壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物由以下重量份原料制成：二甲基甲酰胺适量、偶氮二异丁腈0.1-0.2、壳聚糖1-2、丙烯酸4-5、甲基丙烯酸十三氟辛酯20-25、浓度为3-5%的硝酸铈铵溶液1-2、浓度为1%的氨基酸盐酸盐离子液体10-15，制备方法为：
（1）先将壳聚糖投入氨基酸盐酸盐离子液体中，搅拌至其完全溶解，所得溶液备用；
（2）将二甲基甲酰胺投入三口瓶中，在氮气氛围下加热至50-60℃，随后缓慢加入偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸十三氟辛酯、丙烯酸以及步骤（1）制备的溶液，搅拌混合均匀后再加入硝酸铈铵溶液，保温反应8-10h，反应结束后冷却至室温，随后向体系中加入无水乙醇沉淀，所得产物经水洗干燥后即得。
5.如权利要求1所述的一种含孔雀毛的疏水抗菌型人造假发纤维的制备方法为：
（1）将聚丙烯腈、壳聚糖改性含氟丙烯酸高聚物投入纺丝溶剂中，加热至60-80℃，高速搅拌混合使高聚物完全溶解，随后过滤除杂，所得滤液中加入颜料、抗静电剂，研磨分散40-50min，制成纺丝原液备用，所述的纺丝溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种；
（2）将改性纳米孔雀毛与硅烷偶联剂混合研磨20-30min后投入季铵盐离子液体中，以400-500转/分钟的速度搅拌混合2-3h，随后将其与步骤（1）制备的纺丝原液混合，搅拌均匀后将混合浆液通过喷丝帽微孔挤出，并于凝固浴中浸泡2-5h制成丝束，所述的凝固浴是由纺丝溶剂与去离子水按照0.1:0.5-1的重量比配制而成；
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