CN102732981A - 一种聚丙烯腈人工毛发及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种聚丙烯腈人工毛发的制备方法，具体步骤为：1)纺丝浆的配制，纯聚的聚丙烯腈加入预冷的纺丝溶剂中，不断搅拌；然后升温，制成粘稠的纺丝浆液；过滤以去除机械杂质、真空脱泡，备用。2)湿法纺丝；3)后处理，所述丝束经洗涤；洗净后的丝束热风中拉伸，在热空气中松弛收缩；然后表面涂硅油后再烘干，即得一种聚丙烯腈人工毛发。所述一种聚丙烯腈人工毛发的单丝纤度范围为30-80dtex，伸长度20-40％，抗张强度2.0-3.9CN/dtex。

Description

一种聚丙烯腈人工毛发及其制备方法

技术领域

本发明属于人工毛发制造领域，尤其涉及一种聚丙烯腈人工毛发及其制备方法。

背景技术

人工毛发的应用越来越得到发展，其制作原材料品种丰富多样，诸如：聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯醇、氯腈共聚物、蛋白质等。这些品种各有特色，占着一定的市场份额。纯聚的聚丙烯腈人工毛发，酷似真毛发，一经问世，受到行业中人士的重视。目前该毛发处于起步阶段，其品质有待改进，其制作工艺也有待完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯腈人工毛发。

本发明的另一目的在于提供一种聚丙烯腈人工毛发的制备方法，具体步骤为：

1)纺丝浆的配制

纯聚的聚丙烯腈加入预冷的纺丝溶剂中，不断搅拌，同时添加公知的颜料、抗静电剂等(此处不作特别限制)，搅拌时间6～12小时，充分溶胀；然后升温至50～80℃，不断搅拌4～8小时，制成粘稠的纺丝浆液；过滤以去除机械杂质、真空脱泡，备用。

2)湿法纺丝

上述纺丝浆液通过喷丝帽微孔挤出，于凝固浴中凝固成丝束；

所述喷丝帽微孔直径为0.30-0.50mm，优选0.35-0.45mm。

孔径细于0.30mm，流动阻力大，喷丝板承压大，易堵孔；孔径大于0.50mm，计量泵供应不上，成纤困难。

3)后处理

所述丝束经30～50℃温水洗涤；洗净后的丝束在105～125℃热风中拉伸3～6倍，在100～130℃热空气中松弛收缩25～35％；然后表面涂硅油后再烘干，即得一种聚丙烯腈人工毛发。

上述纯聚的聚丙烯腈的分子量是60000-180000，以70000-130000为适宜。分子量低于60000，毛发强度低且具脆性；分子量大于180000，浆液流动粘度过大，流变性劣化，不易纺丝成形。

所述的纺丝溶剂为氯化锌水溶液，硫氰酸钠水溶液，二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亚砜中的一种。

进一步的，选择二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亚砜有机溶剂的情况下，纯聚的聚丙烯腈粉末应充分干燥，除去水份。

所述凝固浴水溶液均含与所述的纺丝溶剂相一致的化学品。即氯化锌水溶液、硫氰酸钠水溶液、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种。

表1所列是本发明湿法纺丝所用的纺丝溶剂、纺丝浆液中聚丙烯腈浓度、凝固浴组成及温度。

表1

其中，DMF，二甲基甲酰胺；DMAc，二甲基乙酰胺；DMSO，二甲基亚砜；NaSCN，硫氰酸钠；ZnCl₂，氯化锌

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在本发明内容说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需对所有的实施方式予以例举。

具体实施例中所涉及的毛发机械性能按GB/T14335、GB/T14337及GB/T14343-2003测量纤度、抗张强度及伸长度。

总固体是湿法纺丝中的术语，它包括化学纯聚或共聚聚丙烯腈、蛋清粉及公知的颜料、抗静电剂等。

纺丝浆液的总固体含量测量法：称取0.1000克纺丝浆液，滴于玻璃平板上，将玻璃板浸于蒸馏水中，浆液形成浮膜于玻璃板上脱落，洗净烘干浮膜，称重W克，浆液总固体含量S＝W/0.1000×100％。

实施例1

在有夹套的50升溶解釜内加入30kg二甲基甲酰胺(以下简称DMF

预冷至-2℃，加入充分干燥的纯聚的聚丙烯腈粉末10kg，同时添加公知的颜料、抗静电剂等(此处不作特别限制)，搅拌8小时；然后升温至70℃，搅拌6小时，制成粘稠的纺丝浆液；以400目不锈钢滤网滤去机械杂质后，真空脱泡，备用。

上述纺丝浆液用400孔微孔直径为0.35mm的喷丝帽进行纺丝，于10℃含60wt％的DMF水溶液的凝固浴中凝固成丝束。

所述丝束经40℃温水洗涤；洗净后的丝束在110℃热风中拉伸4.5倍，在110℃热空气中松弛收缩30％；表面涂硅油再烘干后，即得一种聚丙烯腈人工毛发。

该毛发单丝纤度50dtex，伸长度32％，抗张强度3.5CN/dtex。

落球粘度的测试，为在25℃温度下，直径3mm钢珠在内经25.5mm玻璃管内沉降254mm所耗时间(秒)。玻璃管内装有所述纺丝浆液。

所述纺丝浆液的浆液固体含量25.2％，落球粘度160秒，宜于纺丝。

实施例2

在有夹套的50升溶解釜内加入30kg含氯化锌58wt％的水溶液，预冷至10℃，加入纯聚的聚丙烯腈粉末2.9kg，同时添加公知的颜料、抗静电剂等(此处不作特别限制)，搅拌6小时；然后升温至60℃，搅拌8小时，制成粘稠的纺丝浆液；以400目不锈钢滤网滤去机械杂质后，真空脱泡，备用。

该纺丝浆液的总固体含量8.9wt％，落球粘度260秒。

上述纺丝浆液用400孔微孔直径为0.35mm的喷丝帽进行纺丝，于8℃含30wt％的氯化锌水溶液的凝固浴中凝固成丝束。

所述丝束经40℃温水洗涤，再经1wt％的稀醋酸水溶液去盐；然后用25℃清水洗去醋酸。洗净后的丝束在105℃热风中拉伸3.4倍，在120℃热空气中松弛收缩25％，表面涂硅油再烘干后，即得一种聚丙烯腈人工毛发。

该毛发单丝纤度52dtex，伸长度32％，抗张强度3.8CN/dtex。

落球粘度的测试同实施1；纺丝浆液的总固体含量测量法同实施1。

此外，本技术领域的技术可根据表1中的湿法纺丝所用的纺丝溶剂、纺丝浆液中聚丙烯腈浓度、凝固浴组成及温度，参照实施1、2相同的制备方法，即可制得一种聚丙烯腈人工毛发。所述一种聚丙烯腈人工毛发的单丝纤度范围为30-80dtex，伸长度20-40％，抗张强度2.0-3.9CN/dtex。

表1

其中，DMF，二甲基甲酰胺；DMAc，二甲基乙酰胺；DMSO，二甲基亚砜；NaSCN，硫氰酸钠；ZnCl₂，氯化锌。

进一步的，纺丝溶剂选取ZnCl₂，凝固浴配比为30-40％ZnCl₂，60-70％水，在进行3)后处理的时候，所述丝束经30～50℃℃温水洗涤后，再经1wt％的稀醋酸水溶液去盐；然后用25℃清水洗去醋酸。

Claims (4)

1.一种聚丙烯腈人工毛发，其特征在于：毛发的材质是纯聚的聚丙烯腈，纯聚的聚丙烯腈的分子量范围为60000-180000。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯腈人工毛发，其特征在于：纯聚的聚丙烯腈的分子量范围为70000-130000。

3.一种聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于：

1)纺丝浆的配制

纯聚的聚丙烯腈加入到预冷的纺丝溶剂中，同时添加公知的颜料、抗静电剂等，不断搅拌，搅拌时间6～12小时，充分溶胀；然后升温至50～80℃，不断搅拌4～8小时，制成粘稠的纺丝浆液；过滤以去除机械杂质、真空脱泡，备用；

所述纯聚的聚丙烯腈的分子量是60000-180000。

所述的纺丝溶剂为氯化锌水溶液、硫氰酸钠水溶液、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜中的一种；

2)湿法纺丝

上述纺丝浆液通过喷丝帽微孔挤出，于凝固浴中凝固成丝束；所述喷丝帽微孔直径为0.30-0.50mm；

所述凝固浴水溶液均含与所述纺丝溶剂相一致的化学品；

3)后处理

所述丝束经30～50℃温水洗涤；洗净后的丝束在105～125℃热风中拉伸3～6倍，在100～130℃热空气中松弛收缩25～35％；然后表面涂硅油后再烘干，即得一种聚丙烯腈人工毛发。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯腈人工毛发的制备方法，其特征在于：所述喷丝帽微孔直径优选0.35-0.45mm。