CN105887101A - 一种用于金属表面的酸性快速除油液 - Google Patents

一种用于金属表面的酸性快速除油液 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于金属表面的酸性快速除油液，属于化工除油液技术领域。本发明的除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸3‑5％、质量分数为32％的盐酸2‑5％、质量分数为50％的稀硫酸3‑5％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸5‑10％、水余量。本发明的用于金属表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明显的优点，本发明的除油液主要使用无机酸及一些环保活性剂，防菌剂等，具有安全环保、成本低的优点。本发明的用于金属表面的酸性快速除油液用途较广，主要用于金属表面除油脂前处理，金属着色前处理。用于电子铜面及金面清洗、机械加工、金属深加工等冶金工业。

Description

一种用于金属表面的酸性快速除油液
技术领域
本发明涉及化工除油液技术领域，尤其涉及一种用于金属表面的酸性快速除油液。
背景技术
化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。碱性溶液包括两部分：一部分是碱性物质，如氢氧化钠、碳酸钠等；另一部分是硅酸钠、乳化剂等表面活性物质。碱性物质的皂化作用除去可皂化油，表面活性剂的乳化作用除去不可皂化油。化学除油具有工艺简单、操作容易、成本低廉等特点。
目前除油去油采用的是有机溶剂、热碱性或热酸性和表面活性剂溶液清洗的方法，有机溶剂分为二大类，卤代烃类的，如烷类；另一类是烃类，如煤油。这不仅浪费、而且还有一定安全隐患还造成不可逆的环境污染。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种用于金属表面的酸性快速除油液。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸3-5％、盐酸2-5％、稀硫酸3-5％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸5-10％、水余量。
作为优选的技术方案：本发明的除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸4％、盐酸4％、稀硫酸4％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸8％、水75％。
所述盐酸的质量分数为32％；所述稀硫酸的质量分数为50％。
所述的表面活性剂是聚氧乙稀醚或脂肪酸甘油脂。
所述的防菌剂是苯甲酸钠或多氯酚钠。
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液的制备方法的具体步骤如下：首先，按配方称取各种原料；然后现将水加入配料罐中；再缓慢加入稀硫酸，待溶液温度降至常温后，分别按顺序依次加入甲酸、柠檬酸、盐酸、表面活性剂、防菌剂，搅拌均匀，过滤，检测制备得到的除油液成品的比重在1.20-1.30；酸度在10-13，合格后灌装入库。
酸度检测方法如下：
测量方法吸取样液1ml置干净250ml三角瓶里，加入纯净水150ml,滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黄色为终点并记录好滳定刻度。
计算方法：样品体积×NaOH的摩尔浓度×35。
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液的使用方法如下：将除油液用自来水或纯净水按体积浓度10-15％进行稀释，然后将工件放入稀释后的溶液中，在常温浸泡或喷淋40秒至60秒后，用自来冲洗吹干即可。
本发明的积极效果如下：
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液具有毒性低，污染少，使用方便和去油快速明显的优点，本发明的除油液主要使用无机酸及一些环保活性剂，防菌剂等，具有安全环保、成本低的优点。
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液用途较广，主要用于金属表面除油脂前处理，金属着色前处理。用于电子铜面及金面清洗、机械加工、金属深加工等冶金工业。
附图说明
图1是粘有油污的金属铜板。
图2是在市面上常用除油剂处理后的金属钢板。
图3是本发明的除油液处理后的金属钢板。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸3％、盐酸5％、稀硫酸3％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸10％、水78％。
所述盐酸的质量分数为32％；所述稀硫酸的质量分数为50％。
所述的表面活性剂是聚氧乙稀醚。
所述的防菌剂是苯甲酸钠。
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液的制备方法的具体步骤如下：
首先，按配方称取各种原料；然后现将水加入配料罐中；再缓慢加入稀硫酸，待溶液温度降至常温后，分别按顺序依次加入甲酸、柠檬酸、盐酸、表面活性剂、防菌剂，搅拌均匀，过滤，检测制备得到的除油液成品的比重在1.20-1.30；酸度在10-13，合格后灌装入库。
酸度检测方法如下：
测量方法吸取样液1ml置干净250ml三角瓶里，加入纯净水150ml,滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黄色为终点并记录好滳定刻度。
实施例2
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸5％、盐酸2％、稀硫酸5％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸5％、水82％。
所述盐酸的质量分数为32％；所述稀硫酸的质量分数为50％。
所述的表面活性剂是脂肪酸甘油脂。
所述的防菌剂是多氯酚钠。
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液的制备方法的具体步骤如下：
首先，按配方称取各种原料；然后现将水加入配料罐中；再缓慢加入稀硫酸，待溶液温度降至常温后，分别按顺序依次加入甲酸、柠檬酸、盐酸、表面活性剂、防菌剂，搅拌均匀，过滤，检测制备得到的除油液成品的比重在1.20-1.30；酸度在10-13，合格后灌装入库。
酸度检测方法如下：
测量方法吸取样液1ml置干净250ml三角瓶里，加入纯净水150ml,滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黄色为终点并记录好滳定刻度。
实施例3
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸4％、盐酸4％、稀硫酸4％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸8％、水75％。
所述盐酸的质量分数为32％；所述稀硫酸的质量分数为50％。
所述的表面活性剂是聚氧乙稀醚。
所述的防菌剂是多氯酚钠。
本发明的用于金属表面的酸性快速除油液的制备方法的具体步骤如下：
首先，按配方称取各种原料；然后现将水加入配料罐中；再缓慢加入稀硫酸，待溶液温度降至常温后，分别按顺序依次加入甲酸、柠檬酸、盐酸、表面活性剂、防菌剂，搅拌均匀，过滤，检测制备得到的除油液成品的比重在1.20-1.30；酸度在10-13，合格后灌装入库。
酸度检测方法如下：
测量方法吸取样液1ml置干净250ml三角瓶里，加入纯净水150ml,滴加三滴甲基橙，用0.1mol/LNaOH滴定至淡黄色为终点并记录好滳定刻度。
实施例4在线路板中金属铜中的除油应用试验
图1是粘有油污的金属铜板。图2是用市面上常用除油剂常温浸泡50秒后冲洗吹干，处理后的金属钢板，由图2可以看出，金属钢板上还有深色油污未去除。图3是本发明的实施例3制备的除油液常温浸泡50秒后冲洗吹干，处理后的金属钢板，由图3可以看出，钢板表面有光泽，光洁，无油污，由此可以看出本发明的除油液相对于市场上现有的除油剂具有更好的除油效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金属表面的酸性快速除油液，其特征在于：所述的除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸3-5％、质量分数为32％的盐酸2-5％、质量分数为50％的稀硫酸3-5％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸5-10％、水余量。
2.如权利要求1所述的用于金属表面的酸性快速除油液，其特征在于：所述的除油液是由以下质量百分比的原料组成：柠檬酸4％、质量分数为32％的盐酸4％、质量分数为50％的稀硫酸4％、表面活性剂0.5％、防菌剂0.5％、甲酸8％、水75％。
3.如权利要求1或2所述的用于金属表面的酸性快速除油液，其特征在于：所述的表面活性剂是聚氧乙稀醚或脂肪酸甘油脂。
4.如权利要求1或2所述的用于金属表面的酸性快速除油液，其特征在于：所述的防菌剂是苯甲酸钠或多氯酚钠。
5.一种制备如权利要求1所述的用于金属表面的酸性快速除油液的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：首先，按配方称取各种原料；然后现将水加入配料罐中；再缓慢加入稀硫酸，待溶液温度降至常温后，分别按顺序依次加入甲酸、柠檬酸、盐酸、表面活性剂、防菌剂，搅拌均匀，过滤，检测灌装入库。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于：制备得到的除油液成品的比重在1.20-1.30；酸度在10-13。
7.如权利要求1任一项所述的用于金属表面的酸性快速除油液的使用方法，其特征在于：所述的除油液的使用方法如下：将除油液用自来水或纯净水按体积浓度10-15％进行稀释，然后将工件放入稀释后的溶液中，在常温浸泡或喷淋40秒至60秒后，用自来冲洗吹干即可。
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