CN105886745A - 长寿命轴承钢球的热处理工艺 - Google Patents

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孙心灵
赵志健
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Abstract

本发明公开了一种长寿命轴承钢球热处理工艺，该工艺步骤为：清洗烘干→加热淬火→冷冻→一次回火→二次回火；其特征在于：在钢球经过加热淬火后，放入冷处理设备中进行冷处理，冷处理后的钢球再进行一次回火，一次回火经过硬磨和表面强化后再进行二次回火。以上工艺的优点在于：热处理调整方案实施以后，硬度批差不超过0.8HRC，金相稳定在2‑3级，压碎超过国家标准2倍以上，钢球寿命是国家额定标准的10倍以上。

Description

长寿命轴承钢球的热处理工艺
技术领域
本发明涉及轴承钢球制造的技术领域，具体为一种长寿命轴承钢球的热处理工艺。
背景技术
轴承质量的优劣，钢球（滚动体）起了很大的作用，目前国内市场上使用的钢球大是存在寿命短、可靠性差等问题。而随着各种产品的转型升级，对高可靠性和长寿命的钢球要求非常迫切。为了满足高可靠性和长寿命钢球的需要，很多厂家采取了不断改进热处理工艺，均不太理想。
发明内容
针对上述问题，本发明长寿命轴承钢球的热处理工艺，所述的工艺通过对热处理工艺的调整，极大地提高的钢球的产品寿命。经过本发明生产轴承钢球，热处理调整方案实施以后，硬度批差不超过0.8HRC，金相稳定在2-3级，压碎超过国家标准2倍以上，钢球寿命超过国家定额标准的10倍以上。
其特征在于：它包括如下步骤：清洗烘干→加热淬火→冷冻→一次回火→二次回火。淬火介质：快速光亮淬火油；保护气氛：甲醇。
具体实施方式
它包括以下步骤：
、清洗烘干：将经过光球后的钢球投入清洗烘干炉，烘干温度280±20℃，烘干时间10±2 min，使钢球表面没有水分；
⑵、加热淬火：采用微电脑控制温度，加热温度845±5℃，保温时间35±5℃，保持甲醇滴液不间断，达到保温时间后，倒入快速光亮淬火油中进行淬火；
、清洗烘干：将经过光球后的钢球投入清洗烘干炉，烘干温度280±20℃，烘干时间10±2 min，使钢球表面没有水分；
⑵、加热淬火：采用微电脑控制温度，加热温度845±5℃，保温时间35±5℃，保持甲醇滴液不间断，达到保温时间后，倒入快速光亮淬火油中进行淬火；
、二次回火：一次回火的钢球经过硬磨和表面强化后进行二次回火，回火温度125±5℃，回火时间60±5min；
本发明的创新之处在于：
1、淬火前采用清洗烘干代替没有脱水，脱水效果更好，防止了因有水分造成的钢球脱碳和贫碳；
2、淬火后采取零下10℃以下的温度进行低温冷冻处理，钢球组织结构更紧密，稳定性更高，残留奥氏体减少了20%；
3、在经过硬磨和表面强化后再次进行二次回火处理。

Claims (3)

1.长寿命轴承钢球的热处理工艺，其特征在于以下步骤：清洗烘干→加热淬火→冷冻→一次回火→二次回火。
2.根据权利1要求的长寿命轴承钢球的热处理工艺，其特征在于加热淬火前采用清洗烘干的方法进行脱水处理。
3.根据权利1要求的长寿命轴承钢球的热处理工艺，其特征在于在一次硬磨后经过硬磨和表面强化后增加二次回火。
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PB01 Publication
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