CN105886729A - 模具的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案是一种模具的热处理方法,其特征在于包括以下步骤:球化退火:将加工好的模具进行球化退火处理,经5-10℃/s快速感应加热升温至900-950℃,退火时间为14-18小时;空冷:将退火后的模具空冷至室温;二次分级淬火:将上述空冷后的模具进行二次分级淬火,一次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为880-990℃,时间为5-8小时;二次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为1250℃,时间为4-5小时;二级回火:一级回火:温度为400℃,回火时间为6小时;二级回火:温度为350℃,回火时间为6小时。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理方法,具体涉及一种模具的热处理方法。
背景技术
冷冲压模具多为安装在压力机上的,对放置在内的板料在室温下施加变形力,使其产生变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性,必须采用热、表处理技术。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供了一种冲压模具的热处理方法,包括如下步骤:
球化退火:将加工好的模具进行球化退火处理,经5-10℃/s快速感应加热升温至900-950℃,退火时间为14-18小时;空冷:将退火后的模具空冷至室温;二次分级淬火:将上述空冷后的模具进行二次分级淬火,一次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为880-990℃,时间为5-8小时;二次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为1250℃,时间为4-5小时;
二级回火:一级回火:温度为400℃,回火时间为6小时;二级回火:温度为350℃,回火时间为6小时;本发明的有益效果是:采用本发明方法热处理后,模具表面质量好,车身报废率低,且提高了模具使用寿命,满足实际生产需要。
具体实施方式
本发明的技术方案是一种冲压模具的热处理方法,其特征在于包括以下步骤:球化退火:将加工好的模具进行球化退火处理,经5-10℃/s快速感应加热升温至900-950℃,退火时间为14-18小时;空冷:将退火后的模具空冷至室温;二次分级淬火:将上述空冷后的模具进行二次分级淬火,一次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为880-990℃,时间为5-8小时;二次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为1250℃,时间为4-5小时;二级回火:一级回火:温度为400℃,回火时间为6小时;二级回火:温度为350℃,回火时间为6小时。
Claims (1)
1.一种模具的热处理方法,其特征在于包括以下步骤:
1)球化退火:将加工好的模具进行球化退火处理,经5-10℃/s快速感应加热升温至900-950℃,退火时间为14-18小时;
2)空冷:将退火后的模具空冷至室温;
3)二次分级淬火:将上述空冷后的模具进行二次分级淬火,一次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为880-990℃,时间为5-8小时;二次分级淬火:将模具浸入油中进行淬火,温度为1250℃,时间为4-5小时;
4)二级回火:一级回火:温度为400℃,回火时间为6小时;二级回火:温度为350℃,回火时间为6小时。
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CN201410793132.4A CN105886729A (zh) | 2014-12-19 | 2014-12-19 | 模具的热处理方法 |
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CN (1) | CN105886729A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108220562A (zh) * | 2018-01-08 | 2018-06-29 | 东南大学 | 一种工模具钢相变热处理方法 |
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2014
- 2014-12-19 CN CN201410793132.4A patent/CN105886729A/zh active Pending
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