CN105885728A - 一种酸性氧化橡实淀粉胶黏剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸性氧化橡实淀粉制备胶黏剂的方法，它主要采用100目橡实淀粉，用水配制20％的淀粉浆液；浓盐酸调节pH为3-5的酸性橡实淀粉浆液；搅拌下缓慢加入0.13mol/L高锰酸钾使为5％(干基淀粉的质量分数，以下同)；反应温度为60℃；待乳液颜色呈乳白色时，继续氧化反应30分钟；然后加2mol/L氢氧化钠使为40％-50％；糊化反应20分钟；之后加20％聚乙烯醇1788液进行改性；搅拌反应30分钟；其后倒入32.5％-47.5％酪素/尿素(质量比10∶3～16∶3)；搅拌20分钟；最后加入42.5％-45％硼砂，交联5-10分钟。

Description

一种酸性氧化橡实淀粉胶黏剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种酸性氧化橡实淀粉制备胶黏剂的方法。

背景技术

淀粉胶黏剂作为通用型天然胶黏剂已越来越得到广泛的应用，这主要源于两个原因，一是淀粉资源丰富，价格低廉，且无毒无味无污染；二是纸板行业中使用的黏合胶一直沿用泡花碱，由于其碱含量高，对纸的腐蚀性大，生产出的纸板容易返潮、变形、破损，甚至腐蚀内包装商品。而通过物理化学方法或生物化学方法使淀粉的结构及理化性质发生改变，可制成多种具有特定性能和用途的变性淀粉胶黏胶，该淀粉黏合胶具有黏接强度高、重量轻，腐蚀性小，防潮性能好，无污染，可降解，制造容易等诸多优点，目前已取代传统的化学胶黏剂如水玻璃，广泛用于建筑，化工，轻工，医药卫生，文化体育等行业。现有的淀粉制胶黏剂一般是用玉米等粮食淀粉制作而成。本发明提供了一种以橡实为原料，我国橡树林分布广泛，资源丰富，橡子种仁富含淀粉，其含量一般都在94％～99％，橡实淀粉可以取代玉米淀粉或其它粮食淀粉，其品质高且可以节省大量的粮食，一直被国内外学者认为是一种很有开发前景的大宗和重要野生淀粉资源。

当下，用玉米，马铃薯等粮食淀粉制备氧化淀粉胶黏剂的报道很多，其工艺技术成熟，也已实现工业化生产并广为使用。例如中国专利CN103333635A介绍了一种玉米淀粉胶粘剂及其制备方法。中国专利CN102676098A介绍了一种改性淀粉基木材胶黏剂及其制备方法，是以氧化玉米淀粉为主要原料，加入交联剂进行交联改性。专利CN102559108A介绍了一种高粘力耐水的玉米淀粉胶粘剂的制备方法。中国专利CN101448910介绍了包括马铃薯淀粉的水基粘合剂。专利CN102718878A介绍了一种氧化淀粉及其制备方法，催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾，所述氧化剂双氧水。中国专利CN101891832A介绍了一种新型无碱均相生产氧化淀粉方法，等等。在橡实淀粉利用方面，中国专利CN102787142A介绍了一种利用橡实发酵生产酒精的方法，专利CN1107479介绍了橡实淀粉制作方法。专利CN103773812A介绍了一种橡实制备燃料乙醇及资源化利用的方法，有文献报道用橡实淀粉制橡实粉冻、橡子酱、橡实赤豆豆沙等食品，20世纪70年代在棉纺织业中曾大规模利用橡实淀粉代粮上浆，也有用橡实淀粉制取草酸、用之发酵L-谷氨酸、酿制白酒生产乙醇，还有报道热塑性橡实淀粉和双醛橡实淀粉的制备。目前还未见酸性氧化橡实淀粉胶黏剂制备方法的专利公开。

发明内容

本发明目的在于提供一种酸性橡实淀粉胶黏剂制备方法，所制得的胶黏剂具有黏接力强，流动性好，无毒无味、无污染，干燥速度快等优点。本发明是由以下技术方案来实现的，其特征在于橡实淀粉通过高锰酸钾氧化、氢氧化钠糊化后，再经聚乙烯醇改性，然后用干酪素、尿素、硼砂交联而制成胶黏剂。

实施例1

新采的橡实暴晒5天，分离出的橡仁用清水(或碱水)浸泡，约8～12小时换水，浸至水清后磨浆，细纱布过滤，浆液沉淀，清水漂洗除杂，干燥，粉碎过100目筛，即得橡实淀粉。

聚乙烯醇1788的溶解：称量好的聚乙烯醇1788放入装有搅拌器的容器中，按1∶50(克/毫升)加水浸泡1小时，放电热套上加热搅拌，升温至80℃停止加热，保温状态下搅拌至聚乙烯醇1788完全溶解，然后冷却至室温备用。

实施例2

称取2克橡实淀粉加水8毫升，配制成20％的橡实淀粉乳，用37％盐酸调节成pH3-5的酸性橡实淀粉浆，搅拌之下缓慢加入5毫升0.13mol/L高锰酸钾进行氧化反应，整个制备过程温度都为60℃，待浆液颜色呈乳白色时，继续反应30分钟，之后加10毫升2mol/L氢氧化钠进行糊化反应20分钟，再加20毫升聚乙烯醇1788液进行改性，搅拌反应30分钟，随后倒入0.5克酪素和0.15克尿素，搅拌反应20分钟，最后加入0.85克硼砂，交联5～10分钟。

实施例3

取10克橡实淀粉加水40毫升，配制成橡实淀粉乳，用37％盐酸调节pH为3-5的酸性橡实淀粉浆液，搅拌下用25毫升0.13mol/L高锰酸钾氧化剂进行氧化反应，全部过程温度都保持60℃，待浆液为乳白色时，再搅拌反应30分钟，然后用62.5毫升2mol/L氢氧化钠进行糊化反应20分钟，随后加100毫升聚乙烯醇1788液进行改性，反应30分钟，然后倒入4.0克酪素和0.75克尿素，搅拌反应20分钟，最后加入4.5克硼砂，交联5～10分钟。

实施例4

称40克橡实淀粉加水160毫升，配成橡实淀粉乳，用37％盐酸调节pH为3-5的酸性浆液，搅拌下加100毫升0.13mol/L高锰酸钾进行反应，全过程温度都保持在60℃，待乳液氧化呈乳白色时，继续反应30分钟，再加210毫升2mol/L氢氧化钠进行糊化，反应20分钟，随后加400毫升聚乙烯醇1788液进行改性，搅拌反应30分钟，然后加10.5克酪素和3克尿素，搅拌反应20分钟，最后加入17.5克硼砂，交联5～10分钟。

获得的氧化橡实淀粉胶黏剂性能如下(表1)

表1橡实淀粉胶黏剂的性能

Claims (2)

1.一种酸性氧化橡实淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于，100目过筛的橡实淀粉，用水配制20％的淀粉浆液；浓盐酸调节pH为3-5；搅拌下缓慢加入0.13mol/L高锰酸钾使为5％(干基淀粉的质量分数，以下同)；整个制备过程反应温度保持60℃；待浆液颜色呈乳白色时，继续氧化反应30分钟；然后加2mol/L氢氧化钠使为40％-50％；反应20分钟；之后加20％聚乙烯醇1788液进行改性；搅拌反应30分钟；其后倒入32.5％-47.5％酪素/尿素(质量比10∶3-16∶3)；搅拌20分钟；最后加入42.5％-45％硼砂，交联5-10分钟。

2.如权利要求1所述的一种酸性氧化橡实淀粉胶黏剂的制备方法，其特征在于，用未霉变的当年干橡实，分离出橡仁，水浸泡至清后磨浆，细纱布过滤，沉淀，清水漂洗，干燥，磨粉，100目过筛，得成品橡实淀粉。