CN105883345A - 胶带输送机及其润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶带输送机的润滑装置，包括传动装置、螺旋推进器和油箱：传动装置与胶带输送机的滚筒连接；螺旋推进器包括螺旋轴和筒体，螺旋轴与传动装置固定连接，筒体套设于螺旋轴的外侧，筒体上设置有用于出油的端盖；油箱与筒体固定连接。应用本发明公开的胶带输送机的润滑装置时，通过滚筒带动传动装置转动，进而带动螺旋轴转动，油箱中的润滑油螺旋轴进入筒体内并由螺旋推轴向前推进，从而将润滑油推动至端盖进行出油，完成胶带输送机的润滑。显而易见，本发明公开的胶带输送机的润滑装置通过传动装置带动螺旋推进器进行润滑，润滑效率高，节省人力成本，同时保证润滑效果。本发明还公开了一种包括上述润滑装置的胶带输送机。

Description

胶带输送机及其润滑装置

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，更具体地说，涉及一种胶带输送机的润滑装置，还涉及一种胶带输送机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，机械传动逐渐代替了人工搬运，胶带输送机是常用的一种传输方式，节省人力，且传送效率高。

胶带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。滚筒是胶带输送机的重要部件，滚筒轴承在工作中需要润滑以保证正常工况，并且润滑点较多。现有的润滑方式为人工润滑居多，效率低，润滑效果不理想。

综上所述，如何有效地解决胶带输送机在润滑时效率低、润滑效果不理想的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种胶带输送机的润滑装置，以解决带式输送机在润滑时效率低、润滑效果不理想的问题。本发明的第二个目的是提供一种包括上述润滑装置的胶带输送机。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种胶带输送机的润滑装置，包括传动装置、螺旋推进器和油箱：

所述传动装置与胶带输送机的滚筒连接；

所述螺旋推进器包括螺旋轴和筒体，所述螺旋轴与所述传动装置固定连接，所述筒体套设于所述螺旋轴的外侧，所述筒体上设置有用于出油的端盖；

所述油箱与所述筒体固定连接。

优选地，所述传动装置具体为摩擦轮，所述摩擦轮与所述螺旋推进器共轴且固定连接。

优选地，还包括减速箱，所述减速箱一端与所述摩擦轮经连接法兰固定连接，另一端与所述螺旋推进器固定连接。

优选地，还包括一端与所述筒体连接的溢流阀，所述溢流阀的另一端经溢流管与所述油箱连接。

优选地，所述螺旋推进器的螺距等距。

优选地，还包括机架，所述减速箱和所述螺旋推进器位于所述机架上。

优选地，所述摩擦轮的摩擦片具体为阻燃皮带。

优选地，所述摩擦片与所述摩擦轮经螺纹压紧固定。

优选地，所述端盖上设置有多个供油嘴。

本发明提供的胶带输送机的润滑装置，包括传动装置、螺旋推进器和油箱，传动装置与胶带输送机的滚筒连接，螺旋推进器包括螺旋轴和筒体，螺旋轴与传动装置规定能够连接，筒体套设于螺旋轴的外侧，筒体上设置有用于出油的端盖，油箱与筒体固定连接。

应用本发明提供的胶带输送机的润滑装置时，通过滚筒带动传动装置转动，进而带动螺旋轴转动，油箱中的润滑油螺旋轴进入筒体内并由螺旋推轴向前推进，从而将润滑油推动至端盖进行出油，完成胶带输送机的润滑。显而易见，本发明提供的胶带输送机的润滑装置通过传动装置带动螺旋推进器进行润滑，润滑效率高，节省人力成本，同时保证润滑效果。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种胶带输送机，该胶带输送机包括上述任一种胶带输送机的润滑装置。由于上述的胶带输送机的润滑装置具有上述技术效果，具有该润滑装置的胶带输送机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的润滑装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的螺旋推进器的螺旋轴的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的摩擦轮的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的筒体的结构示意图。

附图中标记如下：

右轴承座1、摩擦轮2、左轴承座3、螺旋推进器右盖4、螺旋推进器轴承座5、油箱6、连接丝头7、溢流管8、螺旋轴9、端盖10、筒体11、溢流阀12、机架13、减速箱14。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种胶带输送机的润滑装置，以解决带式输送机在润滑时效率低、润滑效果不理想的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的润滑装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的螺旋推进器的螺旋轴的结构示意图；图3为本发明实施例提供的摩擦轮的结构示意图；图4为本发明实施例提供的筒体的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，胶带输送机的润滑装置包括传动装置、螺旋推进器和油箱6。其中，传动装置与胶带输送机的滚筒连接，一般为可拆卸的固定连接，滚筒带动传动装置进行传动，螺旋推进器包括螺旋轴9和筒体11，螺旋推进器一般由螺旋推进器右盖4、螺旋推进器轴承座5和螺旋轴9组成，螺旋轴9推进器轴承座可与螺旋推进器为一体式结构，在其他实施例中，也可以进行分体式设计。螺旋轴9与传动装置固定连接，在传动装置的带动下在筒体11内进行旋转，筒体11套设于螺旋轴9的外侧，筒体11上设置有用于出油的端盖10，在本实施中设置为螺旋推进器的左端盖，在其他实施例中，也可以选择其他端盖10进行设置，油箱6与筒体11固定连接，一般油箱6设置在筒体11的上部，这样润滑油可在重力的作用下流入至筒体11内，油箱6与筒体11可以为可拆卸的固定连接，如经螺钉连接，在其他实施例中，也可以为一体式结构，对二者的具体的连接方式不作限定。

应用本发明提供的润滑装置时，胶带输送机的滚筒与传动装置连接，带动传动装置传动，传动装置将动力传递至螺旋推进器的滚轴，滚轴开始滚动，油箱6中的润滑油沿着螺旋轴9挤压前进，从而将润滑油输送至端盖10，进而出油。应用本发明提供的润滑装置，润滑效率提高、节省人力成本、且保证润滑效果。

具体的，传动装置具体为摩擦轮2，摩擦轮2与螺旋推进器共轴且固定连接。优选地，传动装置为摩擦轮2，摩擦轮2与螺旋推进器固定连接，一般可通过螺纹连接进行固定，在其他实施例中，也可以选择其他的可拆卸的固定连接的方式，只要能够保证二者的相对固定即可，对具体的实现方式不作限定，摩擦轮2的轮轴与螺旋推进器共轴，保证二者在转动时不会产生摩擦或传递效率的损耗，摩擦轮2的两侧一般设置左轴承座3和右轴承座1，以对摩擦轮2进行支撑和固定。在其他实施例中，也可以为其他形式的传动装置，如链传动或齿轮传动，但上述方式在与滚筒安装及使用时都较为不便，具体的，可根据实际的生产需要自行进行设定。

进一步地，还包括减速箱14，减速箱14一端与摩擦轮2经连接法兰固定连接，另一端与螺旋推进器固定连接。为了使摩擦轮2和螺旋推进器的转速适中，在二者间设置减速箱14，在其他实施例中，若螺旋推进器的推进速度和摩擦轮2的转速相适应，也可以不进行减速箱14的设置。减速箱14与摩擦轮2经连接法兰固定，在其他实施例中，也可以选择其他形式的固定连接，如螺纹连接，均在本发明的保护范围内。

更为优选地，摩擦轮2的轴线、减速箱14的齿轮轴轴线和螺旋轴9的轴线在一条直线上。

更进一步地，还包括一端与筒体11连接的溢流阀12，溢流阀12的另一端经溢流管8与油箱6连接。溢流阀12对润滑装置起到溢流和安全保护的作用，在其他实施例中，也可以不进行上述设置，但不进行上述设置易存在安全隐患，或者设置手动阀进行管路保护，溢流阀12的一端与筒体11连接，另一端与油箱6连接，一般可通过连接丝头7与油箱6连接，在其他实施例中，也可以为其他形式的连接装置，只要能够达到相同的技术效果即可，对具体的实现形式不作限定。

具体的，螺旋推进器的螺距等距。螺旋推进器的螺旋叶片为等径叶片，叶片与叶片间的距离相等，使得每次润滑油的推出量相同，在对滚筒润滑时润滑油的量相同，以免润滑油不均匀造成润滑油的浪费，当然，在其他实施例中，根据实际的生产需要，可以对叶片的距离进行设置，以最大程度上满足滚筒的润滑需要，在此不再赘述。

进一步地，还包括机架13，减速箱14和螺旋推进器位于机架13上。为了润滑装置能够更好的进行润滑作业，且在滚筒连接时安装便利，在减速箱14和螺旋推进器的底部设置机架13，将二者放置在机架13上，以便于放置及使用。

更进一步地，摩擦轮2的摩擦片具体为阻燃皮带，阻燃输送带由整体带芯经聚氯乙烯塑化或硫化后做成，阻燃输送带具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等特点。在其他实施例中，也可以根据成本及使用环境的考虑，自行选择合适类型的摩擦轮2的摩擦片。

具体的，摩擦片与摩擦轮2经螺纹压紧固定。为了避免打滑，可将磨料片与摩擦轮2间经螺纹压紧固定，在其他实施例中，也可以通过粘接或其他形式将摩擦片与摩擦轮2进行固定，具体的固定方式可自行进行选择，均在本发明的保护范围内。

在上述各实施例的基础上，端盖10上设置有多个供油嘴。一般的，可在端盖10上设置多个供油嘴，在螺旋推进器推进润滑油至端盖10时，可通过多个供油嘴进行润滑，实现滚筒的多点同时润滑，提升润滑效率，润滑效果得到保证，优选地，可以在端盖10上设置六个供油嘴，六个供油嘴可在端盖10上均匀布置，以便对滚筒进行全方位的润滑。在其他实施例中，根据滚筒的大小及形状，可设置不同数量及位置的供油嘴。

在一种具体的实施例中，当胶带输送机运行时，胶带输送机的滚筒转动，摩擦润滑装置的摩擦轮2，摩擦轮2将动力传动至减速箱14，减速箱14将转速降低后将动力输出至螺旋轴9，螺旋轴9将油箱6中的有进行挤压推进，端盖10设有多个供油嘴，供油嘴连接润滑点，实现了无动力自动多点集中润滑。本发明提供的润滑装置，不依靠人力或电力，不占用巷道空间，利用滚筒带动摩擦轮2产生动力，通过螺旋推进器进行多点同时供油，达到不用直接动力自动集中润滑，节约大量人力，延长滚筒运行时间，可以提高生产效率，简化施工过程，降低大量生产费用。

基于上述实施例提供的胶带输送机的润滑装置，本发明还提供了一种胶带输送机，该胶带输送机包括上述实施例任意一种润滑装置。由于该胶带输送机采用了上述实施例中的润滑装置，所以该胶带输送机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种胶带输送机的润滑装置，其特征在于，包括传动装置、螺旋推进器和油箱：

所述传动装置与胶带输送机的滚筒连接；

所述螺旋推进器包括螺旋轴和筒体，所述螺旋轴与所述传动装置固定连接，所述筒体套设于所述螺旋轴的外侧，所述筒体上设置有用于出油的端盖；

所述油箱与所述筒体固定连接。

2.根据权利要求1所述的胶带输送机的润滑装置，其特征在于，所述传动装置具体为摩擦轮，所述摩擦轮与所述螺旋推进器共轴且固定连接。

3.根据权利要求2所述的胶带输送机的润滑装置，其特征在于，还包括减速箱，所述减速箱一端与所述摩擦轮经连接法兰固定连接，另一端与所述螺旋推进器固定连接。

4.根据权利要求3所述的胶带输送机的润滑装置，其特征在于，还包括一端与所述筒体连接的溢流阀，所述溢流阀的另一端经溢流管与所述油箱连接。

5.根据权利要求4所述的胶带输送机的润滑装置，其特征在于，所述螺旋推进器的螺距等距。

6.根据权利要求5所述的胶带输送机的润滑装置，其特征在于，还包括机架，所述减速箱和所述螺旋推进器位于所述机架上。

7.根据权利要求6所述的胶带输送机的润滑装置，其特征在于，所述摩擦轮的摩擦片具体为阻燃皮带。

8.根据权利要求7所述的胶带输送机的润滑装置，其特征在于，所述摩擦片与所述摩擦轮经螺纹压紧固定。

9.根据权利要求1-8任一项所述的胶带输送机的润滑装置，其特征在于，所述端盖上设置有多个供油嘴。

10.一种胶带输送机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的胶带输送机的润滑装置。