CN105880188A - 一种自动洗模机及其洗模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种自动洗模机，包括由中间活动门隔离两侧的收料仓和设置于收料仓右侧的洗模槽，所述的收料仓相邻设置一抽风仓，所述的收料仓和洗模槽的背部设置一传送装置，所述的传送装置包括多轴传送机构，所述的传送装置连接一夹模装置；收料仓与洗模槽的背部在靠近顶部的位置设置有连通两者的通槽，所述的通槽的端部紧接一竖直向下的竖槽，夹模装置在通槽和竖槽中移动。本发明还提供了自动洗模机的洗模方法。本发明的结构简单，通过多轴传送机构对模具进行传送，结合自动清洗阀门的开关，可以将清洗模块以及吹干装置相互独立出来，防止相互干扰；同时两个机构之间通过传送机构直接关联传送，自动化程度更高，且空间占用小。

Description

一种自动洗模机及其洗模方法
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及洗模机。
背景技术
随着自动化技术的发展，传统的小型工件喷涂加工被逐渐应用于自动化技术当中，在将工件放置到自动喷漆机内进行喷漆工序后，模具经过多次喷漆需要进行清洗。而由于喷漆不适用于人工清洗，在现有的自动化清洗设备中，其结构复杂，购置成本高。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种结构简单的洗模机，其集成洗模和干燥于一体，本发明还提供了一种洗模的方法。
为了解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种自动洗模机，包括由中间活动门隔离两侧的收料仓和设置于收料仓右侧的洗模槽，所述的收料仓相邻设置一抽风仓，所述的收料仓和洗模槽的背部设置一传送装置，所述的传送装置包括X轴传送机构和Z轴传送机构，所述的传送装置连接一夹模装置；收料仓与洗模槽的背部在靠近顶部的位置设置有连通两者的通槽，所述的通槽的端部紧接一竖直向下的竖槽，所述的通槽和竖槽设置所述的夹模装置， 夹模装置在通槽和竖槽中移动。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的抽风仓通过一外抽风管连接一抽风腔构成，抽风腔与所述收料仓通过一孔板连接；所述的收料仓侧面设有多个抽风通槽，所述抽风仓通过收料仓侧面的抽风通槽与外界相连通。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的X轴传送机构包括沿收料仓、洗模槽和抽风仓长度方向设置的平行导轨，平行导轨的下方设置一推动夹模装置的丝杆。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的z轴传送机构包括驱动气缸和竖直导轨，所述竖直导轨沿竖槽在上下方向设置，驱动气缸驱动所述的夹模沿竖直导轨上下移动。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的夹模装置上设有定位开合夹子的凹槽，开合夹子夹持于所述的凹槽内。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的洗模槽内设有两对称的调节条，调节条相互平行且各由一调节螺丝固定于洗模槽侧面，两调节条之间相对前后运动；两调节条之间设有清洁毛刷。
一种自动洗模机的洗模方法，包括如下步骤：
A. 设置收料仓和洗模槽，在收料仓和洗模槽中间设置一自动阀门，自动阀门向下移动而打开，收料仓和洗模槽相接通；
B. 设置夹模装置，夹模装置自收料仓向洗模槽移动，同时夹持模具进行移动；
C. 在收料仓和洗模槽之间设置X轴传送机构，X轴传送机构架设在收料仓和洗模槽之间，夹持模具沿X轴传送机构水平移动；
D. 在洗模槽内设置Z轴传送机构，所述的夹模装置沿Z轴传送机构上下移动；
E. 在洗模槽内的下方设置清洗刷，对模具进行清洗；
F. 夹模装置沿路返回至收料仓，自动阀门向上移动而关闭，开启抽风机吹干模具。
本发明的有益效果为：其结构简单，通过多轴传送机构对模具进行传送，结合自动清洗阀门的开关，可以将清洗模块以及吹干装置相互独立出来，防止相互干扰；同时两个机构之间通过传送机构直接关联传送，自动化程度更高，且空间占用小。将清洗刷设置在底部，在清洗模块的维护上更方便，且夹持装置可夹持多种模具，其可适应于多种清洗场合，更加灵活。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的背面结构示意图；
图3是本发明实施例的正面结构示意图；
图4是本发明实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面用最佳实施例对本发明做详细的说明。如图所示1-4，一种自动洗模机，包括由中间活动门6隔离两侧的收料仓1和设置于收料仓右侧的洗模槽2，所述的收料仓相邻设置一抽风仓3，所述的收料仓1和洗模槽2的背部设置一传送装置，所述的传送装置包括X轴传送机构4和Z轴传送机构5，所述的传送装置连接一夹模装置；收料仓1与洗模槽2的背部在靠近顶部的位置设置有连通两者的通槽11，所述的通槽11的端部紧接一竖直向下的竖槽，所述的通槽11和竖槽设置所述的夹模装置，夹模装置在通槽11和竖槽中移动。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的抽风仓3通过一外抽风管7连接一抽风腔构成，抽风腔与所述收料仓1通过一孔板连接。所述的收料仓1侧面设有多个抽风通槽12，所述抽风仓3通过收料仓1侧面的抽风通槽12与外界相连通。该抽风仓3可以在自动阀门关闭后，与收料仓形成封闭空间，从而对模具的水分进行抽风干燥。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的X轴传送机构4包括沿收料仓1、洗模槽2和抽风仓3长度方向设置的平行导轨41，平行导轨41的下方设置一推动夹模装置的丝杆42。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的z轴传送机构5包括驱动气缸51和竖直导轨52，所述竖直导轨52沿竖槽在上下方向设置，驱动气缸驱动所述的夹模沿竖直导轨上下移动。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的夹模装置上设有定位开合夹子的凹槽6，开合夹子夹持于所述的凹槽6内，可以在定位开合夹子夹持的过程中，能够达到依靠凹槽6的下陷而受外表面限制位置的效果。
作为对上述一种自动洗模机的进一步描述，所述的洗模槽2内设有两对称的调节条22，调节条22相互平行且各由一调节螺丝固定于洗模槽侧面，两调节条之间相对前后运动，可调节两调节条之间的距离；同时，两调节条之间设有清洁毛刷21。
一种自动洗模机的洗模方法，包括如下步骤：
A. 设置收料仓和洗模槽，在收料仓和洗模槽中间设置一自动阀门，自动阀门向下移动而打开，收料仓和洗模槽相接通；
B. 设置夹模装置，夹模装置自收料仓向洗模槽移动，同时夹持模具进行移动；
C. 在收料仓和洗模槽之间设置X轴传送机构，X轴传送机构架设在收料仓和洗模槽之间，夹持模具沿X轴传送机构水平移动；
D. 在洗模槽内设置Z轴传送机构，所述的夹模装置沿Z轴传送机构上下移动；
E. 在洗模槽内的下方设置清洗刷，对模具进行清洗；
F. 夹模装置沿路返回至收料仓，自动阀门向上移动而关闭，开启抽风机吹干模具。
本发明的工作流程如下：自动开启自动阀门，放入要清洗的喷涂模具，此时中间的自动阀门向下打开，将模具经过X轴传送机构转到右边的洗模槽内，此时中间的自动阀门向上关闭 ，洗模机开始自动清洗模具，待模具清洗完毕。清洗完毕后，自动阀门向下打开，喷涂模具回到收料仓的一侧，此时中间自动阀门向上关闭，开启抽风装置吸走模具上的洗模水及有害气体，将模具吹干后自动阀门自动开启即可取出模具。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种自动洗模机，其特征在于，包括由中间活动门隔离两侧的收料仓和设置于收料仓右侧的洗模槽，所述的收料仓相邻设置一抽风仓，所述的收料仓和洗模槽的背部设置一传送装置，所述的传送装置包括X轴传送机构和Z轴传送机构，所述的传送装置连接一夹模装置；收料仓与洗模槽的背部在靠近顶部的位置设置有连通两者的通槽，所述的通槽的端部紧接一竖直向下的竖槽，所述的通槽和竖槽设置所述的夹模装置， 夹模装置在通槽和竖槽中移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动洗模机，其特征在于：所述的抽风装置通过一外抽风管连接一抽风腔构成，抽风腔与所述收料仓通过一孔板连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动洗模机，其特征在于：所述的X轴传送机构包括沿收料仓、洗模槽和抽风装置长度方向设置的平行导轨，平行导轨的下方设置一推动夹模装置的丝杆。
4.根据权利要求1所述的一种自动洗模机，其特征在于：所述的z轴传送机构包括驱动气缸和竖直导轨，所述竖直导轨沿竖槽在上下方向设置，驱动气缸驱动所述的夹模沿竖直导轨上下移动。
5.根据权利要求1所述的一种自动洗模机，其特征在于：所述的夹模装置上设有定位开合夹子的凹槽，开合夹子夹持于所述的凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种自动洗模机，其特征在于：所述的洗模槽内设有两对称的调节条，调节条相互平行且各由一调节螺丝固定于洗模槽侧面，两调节条之间相对前后运动；两调节条之间设有清洁毛刷。
7.一种自动洗模机的洗模方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.料仓和洗模槽，在收料仓和洗模槽中间设置一自动阀门，自动阀门向下移动而打开，收料仓和洗模槽相接通；
B.夹模装置，夹模装置自收料仓向洗模槽移动，同时夹持模具进行移动；
C.料仓和洗模槽之间设置X轴传送机构，X轴传送机构架设在收料仓和洗模槽之间，夹持模具沿X轴传送机构水平移动；
D.内设置Z轴传送机构，所述的夹模装置沿Z轴传送机构上下移动；
E.模槽内的下方设置清洗刷，对模具进行清洗；
F.沿路返回至收料仓，自动阀门向上移动而关闭，开启抽风机吹干模具。
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