CN105879419B - 一种双段刮板式蒸发器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双段刮板式蒸发器，其结构简单，可有效防止结焦、结垢，提高生产效率；其包括蒸发筒、电机，所述电机通过皮带轮、联轴器配合连接伸入所述蒸发筒内的转动轴端部，所述蒸发筒内上端设有二次蒸汽出口，在所述二次蒸汽出口下方的所述转动轴上部依次设有除沫器、分配盘、上刮板组件，形成上段蒸发室；所述转动轴下部设有下刮板组件，平衡器连接于所述转动轴底端，而形成下段蒸发室。

Description

一种双段刮板式蒸发器
技术领域
本发明涉及一种液体物料蒸发机械，具体为一种双段刮板式蒸发器。
背景技术
在化学工业、制药工业、生物工业中，常常需要将溶液加热到沸腾，使其中部分溶剂汽化并被除去，以提高溶液的浓度或使溶液浓缩到饱和而析出溶质的蒸发操作，这蒸发工程一直是重要的一环，它也是分离挥发性溶剂和不挥发性溶质的一种重要单元操作，也就是使溶液浓缩，以便进行结晶，获得产品，其中自然循环蒸发器，是在加热室外通入加热蒸气，使溶液受热沸腾，因温度差导致了密度差，形成自然循环，但是该蒸发器只适用于结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液，如处理浓缩高粘度物料或含有悬浮颗粒的液料，就会出现结焦、结垢等现象，严重会导致产品报废。
发明内容
针对现有自然循环蒸发器处理浓缩高粘度物料或含有悬浮颗粒的液料，会出现结焦、结垢等现象的问题，本发明提供了一种双段刮板式蒸发器，其结构简单，可有效防止结焦、结垢，提高生产效率。
其技术方案是这样的：其包括蒸发筒、电机，所述电机通过皮带轮、联轴器配合连接伸入所述蒸发筒内的转动轴端部，其特征在于：所述蒸发筒内上端设有二次蒸汽出口，在所述二次蒸汽出口下方的所述转动轴上部依次设有除沫器、分配盘、上刮板组件，形成上段蒸发室；所述转动轴下部设有下刮板组件，平衡器连接于所述转动轴底端，而形成下段蒸发室。
其进一步特征在于：所述除沫器包括离心式分离器、丝网捕沫器，所述离心式分离器设置于所述丝网捕沫器的下层；
所述分配盘套装于所述转动轴上，呈锥形帽状，所述分配盘盘壁环形布置有半圆形槽；
所述上刮板组件、下刮板组件均分别至少有一个，每个所述上刮板组件、下刮板组件均分别包括至少两块刮板，所述刮板通过枢轴连接于所述转动轴上，所述刮板与所述蒸发筒内壁之间留有间隙，所述刮板与转动轴之间呈a角度倾斜设置，所述a的角度为50°~80°；
所述上刮板组件的所述刮板呈顺时针螺旋式均匀布置于所述转动轴上，所述下刮板组件的所述刮板呈逆时针螺旋式均匀布置于所述转动轴上；
所述上刮板组件的所述刮板呈逆时针螺旋式均匀布置于所述转动轴上，所述下刮板组件的所述刮板呈顺时针螺旋式均匀布置于所述转动轴上；
所述上段蒸发室、下段蒸发室的外壁均设有夹套，所述上段蒸发室、下段蒸发室上均设有与所述夹套连通的蒸汽进口、蒸汽出口；
在所述除沫器、分配盘之间的所述蒸发筒外壁设有进料口，在所述蒸发筒底端设有出料口，所述出料口呈锥型；
所述刮板与所述蒸发筒内壁相接触，所述刮板边缘镶有耐磨层，所述耐磨层的材料采用聚四氟乙烯板或者为可耐磨材料。
本发明的有益效果是，液料进入随转动轴旋转的分配盘中，在离心力的作用下，通过分配盘盘壁小孔被抛向蒸发筒内壁，受重力作用沿筒壁下流，液料被上刮板组件的刮板刮成薄膜，薄膜溶液在上段蒸发室内蒸发浓缩，同时受重力作用下流，再次被刮板翻动下推，并以顺时针螺旋式下降方式更新薄膜形成均匀新液膜；之后液料在下段蒸发室内被旋转的刮板刮成薄膜，又受逆时针螺旋式下降方式将浓缩液料均匀翻动下推，从而不断形成均匀新液膜蒸发浓缩，将浸出液浓缩至较高浓度，实现了蒸发薄膜粉末化，提高了生产效率，直至液料流到蒸发器底部出料口，完成浓缩过程，在此不断通过刮板成膜、翻膜、搅动过程中，传热系数提高，可有效适用于浓缩高粘度物料或含有悬浮颗粒的液料，而不致出现结焦、结垢等现象。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A向示意图；
图3是图1的B-B向示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1~图3所示，本发明包括蒸发筒、电机1，电机1通过皮带轮2、联轴器配合连接伸入蒸发筒内的转动轴3端部，在除沫器4、分配盘5之间的蒸发筒外壁设有进料口6，在蒸发筒底端设有出料口7，出料口7呈锥型；蒸发筒内上端设有二次蒸汽出口8，在二次蒸汽出口8下方的转动轴3上部依次设置除沫器4、分配盘5、上刮板组件，形成上段蒸发室9，除沫器4包括离心式分离器、丝网捕沫器，离心式分离器设置于丝网捕沫器的下层；分配盘5套装于转动轴3上，呈锥形帽状，分配盘5盘壁环形布置有半圆形槽15；转动轴3下部设有下刮板组件，平衡器10连接于转动轴3底端，使得转动轴3旋转均衡，从而形成下段蒸发室11；上段蒸发室9、下段蒸发室11的外壁均设有夹套12，而分别形成加热室，上段蒸发室9、下段蒸发室11上均设有与夹套12连通的蒸汽进口13、蒸汽出口14；蒸发筒采用上、下两段蒸发室，并形成两段加热室，可分别来蒸发不同的液料，以保证产品质量。
上段蒸发室9内的上刮板组件至少有一个，每个上刮板组件包括至少两块刮板16，刮板16通过枢轴连接于转动轴3上，上刮板组件的刮板16呈顺时针螺旋式均匀布置于转动轴3上，刮板16与蒸发筒内壁之间留有间隙，且刮板16与转动轴3之间呈60°倾斜设置；下段蒸发室11内的下刮板组件至少有一个，每个下刮板组件包括至少两块刮板16，刮板16通过枢轴连接于转动轴3上，下刮板组件的刮板16呈逆时针螺旋式均匀布置于转动轴3上，刮板3与蒸发筒内壁之间留有间隙，且刮板16与转动轴3之间呈60°倾斜设置；且上刮板组件、下刮板组件上的刮板16可根据情况设置其转向设置，可上刮板组件的刮板16呈逆时针螺旋式布置于转动轴3上，下刮板组件的刮板16呈顺时针螺旋式布置于转动轴3上；
本发明的工作过程是：液料从物料进料口6以稳定的流量进入随旋转轴3旋转的分配盘5中，在离心力的作用下，通过分配盘5盘壁小孔15被抛向蒸发筒内壁，受重力作用沿筒壁下流，同时在上段蒸发室9内部，被转动轴3上段安装上的多个刮板16刮成薄膜，由于离心力，刮板16紧压在传热面上，所以薄膜厚度极薄，可小到0.03mm，从而有利于高粘度物料的蒸发，薄膜溶液在加热区受热，蒸发浓缩，同时受重力作用下流，瞬间均布相隔60°并顺时针螺旋式下降等间距布置的多个刮板16将浓缩液料翻动下推，并更新薄膜形成均匀新液膜蒸发浓缩，可将浸出液高浓度浓缩；之后液料在下段蒸发室11内部，被安装的以均布相隔60°并逆时针螺旋式下降等间距布置多个刮板16再次刮成薄膜，瞬间又受逆时针螺旋式下降等间距布置的多个刮板16将浓缩液料均匀翻动下推，这样物料经逆时针螺旋式下降方式不断形成均匀新液膜蒸发浓缩，从而将浸出液浓缩至较高浓度，实现蒸发薄膜粉末化，提高了生产效率，直至液料离开加热室流到蒸发筒底部，完成浓缩过程；以及浓缩过程所产生的二次蒸汽以逆流形式向上到蒸发筒顶部，由旋转的除沫器4把二次蒸汽所夹带的液沫甩向加热面，由双层除沫器除沫，即下层的离心式分离器使蒸汽作圆周运动，利用离心力将汽流中液滴分离出来，再通过上层的由细金属丝制成的丝网捕沫器对细小液滴分离，除沫后二次蒸汽从蒸发筒顶部二次蒸汽出口8排出；这种蒸发筒由于采用刮板16成膜、翻膜，且物料薄膜不断被均匀搅动，更均匀新加热表面和蒸发表面，故传热系数较高，适用于浓缩高粘度物料或含有悬浮颗粒的液料，而不致出现结焦、结垢等现象。
实施例二
刮板16与蒸发筒内壁相接触，形成刮壁型蒸发筒，刮板16边缘镶有耐磨层，耐磨层的材料采用聚四氟乙烯板或者为可耐磨材料，从而不仅可防止结垢、晶析，还可降低筒体椭圆度和轴安装的同心度的要求。

Claims (4)

1.一种双段刮板式蒸发器，其包括蒸发筒、电机，所述电机通过皮带轮、联轴器配合连接伸入所述蒸发筒内的转动轴端部，其特征在于：所述蒸发筒内上端设有二次蒸汽出口，在所述二次蒸汽出口下方的所述转动轴上部依次设有除沫器、分配盘、上刮板组件，形成上段蒸发室；所述转动轴下部设有下刮板组件，平衡器连接于所述转动轴底端，而形成下段蒸发室；所述分配盘套装于所述转动轴上，呈锥形帽状，所述分配盘盘壁环形布置有半圆形槽；下刮板组件均分别至少有一个，每个所述上刮板组件、下刮板组件均分别包括至少两块刮板，所述刮板通过枢轴连接于所述转动轴上，所述刮板与所述蒸发筒内壁之间留有间隙，所述刮板与转动轴之间呈60°倾斜设置；所述上刮板组件的所述刮板呈顺时针螺旋式均匀布置于所述转动轴上，所述下刮板组件的所述刮板呈逆时针螺旋式均匀布置于所述转动轴上；在所述除沫器、分配盘之间的所述蒸发筒外壁设有进料口，在所述蒸发筒底端设有出料口，所述出料口呈锥型；所述刮板与所述蒸发筒内壁相接触，所述刮板边缘镶有耐磨层，所述耐磨层的材料采用聚四氟乙烯板或者为可耐磨材料。
2.根据权利要求1所述的一种双段刮板式蒸发器，其特征在于：所述除沫器包括离心式分离器、丝网捕沫器，所述离心式分离器设置于所述丝网捕沫器的下层。
3.根据权利要求1所述的一种双段刮板式蒸发器，其特征在于：所述上刮板组件的所述刮板呈逆时针螺旋式均匀布置于所述转动轴上，所述下刮板组件的所述刮板呈顺时针螺旋式均匀布置于所述转动轴上。
4.根据权利要求1所述的一种双段刮板式蒸发器，其特征在于：所述上段蒸发室、下段蒸发室的外壁均设有夹套，所述上段蒸发室、下段蒸发室上均设有与所述夹套连通的蒸汽进口、蒸汽出口。
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