CN105862175A - 一种渔网线牵伸冷却液 - Google Patents

Abstract

发明公开了一种渔网线牵伸冷却液，由以下成分制成，丙二醇与二乙二醇共混物、水杨酸、二甲基硅油、硼酸钠、纳米硅藻土、γ‑松油醇、甘露醇、甘油、助剂；本发明冷却液，冷却性好，在渔网线进行拉丝时，作为渔网线拉伸的浸泡介质，可以有效地避免在渔网线拉伸时其结晶度出现较大的波动变化，从而造成渔网线脆性增大，影响渔网线的使用，同时，在本发明冷却液中进行拉伸，可以防止渔网线成型后直接暴露在空气中渔网线表面被氧化，可以快速对拉伸出的渔网线冷却定形，渔网线表面也更加光滑，对渔网线的韧性也有极大的提高。

Description

一种渔网线牵伸冷却液

技术领域

本发明涉及冷却液技术领域，特别是涉及一种渔网线牵伸冷却液。

背景技术

现在渔网线多使用尼龙加工，尼龙6的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比尼龙66塑料要好，但吸湿性也更强。模具温度：60-100℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性，对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。在渔网线加工时，应该降低尼龙6的结晶度，来提高渔网线的韧性，渔网线在挤出成型后，往往需要进行拉伸，防止渔网线收缩造成渔网线均匀下降，拉伸过程中往往造成渔网线结晶度改变，影响渔网线性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种渔网线牵伸冷却液。

本发明通过以下技术方案实现：

一种渔网线牵伸冷却液，按重量份计由以下成分制成，丙二醇与二乙二醇共混物100份、水杨酸1份、二甲基硅油10份、硼酸钠0.5份、纳米硅藻土2份、γ-松油醇8份、甘露醇1份、甘油12份、助剂8份；所述助剂为甘遂、蚤缀、地耳草、粟米草、犁头草、紫花地丁的混合提取物，按重量份计需6份甘遂、4份蚤缀、8份地耳草、1份粟米草、5份犁头草、3份紫花地丁，制备方法为：将所选植物清洗干燥后粉碎；然后将粉碎后的植物放入到盐酸溶液与酒精混合的溶液中，混合均匀，所述盐酸与酒精混合的溶液中氯化氢：水：乙醇的质量比例为0.1:4:10；将上述混合物置于超声波提取罐中，采用20kHZ、26kHZ频率的超声波每3分钟依次更替循环对其进行提取操作，30分钟后得提取液；对所得提取液先采用氨水中和盐酸，回收乙醇，将剩下的溶液进行浓缩至8重量份，即可制成所需助剂。

进一步地，所述丙二醇与二乙二醇共混物为丙二醇与二乙二醇按4:1质量比例在8-10℃下混合后，均匀搅拌30分钟，搅拌速度为250r/min；所述丙二醇为1，3-丙二醇。

3.根据权利要求1所述的一种渔网线牵伸冷却液，其特征在于，所述纳米硅藻土的粒度为22-23nm，所述纳米硅藻土经过预处理，将纳米硅藻土采用质量浓度为0.5%马来酸溶液在45-50℃下浸泡25分钟后，过滤，洗涤，干燥。

进一步地，所述二甲基硅油经过预处理：将总重量份为1份的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与八甲基环四硅氧烷的混合物与二甲基硅油混合，在温度为98℃下，密闭反应1-2小时；所述N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与八甲基环四硅氧烷按2:1质量比例混合。

一种渔网线牵伸冷却液的制备方法，由以下步骤制成：

1）将丙二醇与二乙二醇共混物、水杨酸、二甲基硅油、硼酸钠进行混合，混合均匀后，添加纳米硅藻土，并且加热至66-68℃时，添加γ-松油醇，混合均匀后，进行以500r/min速度搅拌40分钟。

2）在快速分散机中添加1）中的所得原料，10分钟后，再添加甘露醇，15分钟后，添加甘油，期间，不间断的以500r/min转速搅拌；

3）将助剂添加到2）中原料，加热至78-82℃，以800r/min速度搅拌1小时后，静置15分钟，即可。

本发明的有益效果是，与现有技术相比：

本发明冷却液，冷却性好，在渔网线进行拉丝时，作为渔网线拉伸的浸泡介质，可以有效地避免在渔网线拉伸时其结晶度出现较大的波动变化，从而造成渔网线脆性增大，影响渔网线的使用，同时，在本发明冷却液中进行拉伸，可以防止渔网线成型后直接暴露在空气中渔网线表面被氧化，可以快速对拉伸出的渔网线冷却定形，渔网线表面也更加光滑，对渔网线的韧性也有极大的提高。

具体实施方式

一种渔网线牵伸冷却液，按重量份计由以下成分制成，丙二醇与二乙二醇共混物100份、水杨酸1份、二甲基硅油10份、硼酸钠0.5份、纳米硅藻土2份、γ-松油醇8份、甘露醇1份、甘油12份、助剂8份；所述助剂为甘遂、蚤缀、地耳草、粟米草、犁头草、紫花地丁的混合提取物，按重量份计需6份甘遂、4份蚤缀、8份地耳草、1份粟米草、5份犁头草、3份紫花地丁，制备方法为：将所选植物清洗干燥后粉碎；然后将粉碎后的植物放入到盐酸溶液与酒精混合的溶液中，混合均匀，所述盐酸与酒精混合的溶液中氯化氢：水：乙醇的质量比例为0.1:4:10；将上述混合物置于超声波提取罐中，采用20kHZ、26kHZ频率的超声波每3分钟依次更替循环对其进行提取操作，30分钟后得提取液；对所得提取液先采用氨水中和盐酸，回收乙醇，将剩下的溶液进行浓缩至8重量份，即可制成所需助剂。

进一步地，所述丙二醇与二乙二醇共混物为丙二醇与二乙二醇按4:1质量比例在8-10℃下混合后，均匀搅拌30分钟，搅拌速度为250r/min；所述丙二醇为1，3-丙二醇。

3.根据权利要求1所述的一种渔网线牵伸冷却液，其特征在于，所述纳米硅藻土的粒度为22-23nm，所述纳米硅藻土经过预处理，将纳米硅藻土采用质量浓度为0.5%马来酸溶液在45-50℃下浸泡25分钟后，过滤，洗涤，干燥。

进一步地，所述二甲基硅油经过预处理：将总重量份为1份的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与八甲基环四硅氧烷的混合物与二甲基硅油混合，在温度为98℃下，密闭反应1-2小时；所述N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与八甲基环四硅氧烷按2:1质量比例混合。

一种渔网线牵伸冷却液的制备方法，由以下步骤制成：

1）将丙二醇与二乙二醇共混物、水杨酸、二甲基硅油、硼酸钠进行混合，混合均匀后，添加纳米硅藻土，并且加热至66-68℃时，添加γ-松油醇，混合均匀后，进行以500r/min速度搅拌40分钟。

2）在快速分散机中添加1）中的所得原料，10分钟后，再添加甘露醇，15分钟后，添加甘油，期间，不间断的以500r/min转速搅拌；

3）将助剂添加到2）中原料，加热至78-82℃，以800r/min速度搅拌1小时后，静置15分钟，即可。

本发明冷却液的性能指标为：

指标，单位	本发明冷却液	一般油质冷却液
			冰点，℃	-26～-28	-12～-24
沸点，℃	126～134	100～112
			PH	7.5～10	7.5～10
保质期	4～5	1～2
			消泡性，mL/(10min)	≤2	≤4

表1

由表1可以看出，本发明冷却液性能更加优越，适用范围广。

在同等的挤出机和模具挤出成型后，使用本发明的冷却液相对于在水中进行拉伸，渔网线的拉伸强度提升10.2%，断裂伸长率提升7.5%；相对于在丙二醇中进行拉伸，渔网线的强度提升8.1%，断裂伸长率提升6.2%；相对于在空气中进行拉伸，渔网线的强度提升15.4%，断裂伸长率提升8.8%。

Claims (5)

1.一种渔网线牵伸冷却液，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，丙二醇与二乙二醇共混物100份、水杨酸1份、二甲基硅油10份、硼酸钠0.5份、纳米硅藻土2份、γ-松油醇8份、甘露醇1份、甘油12份、助剂8份；所述助剂为甘遂、蚤缀、地耳草、粟米草、犁头草、紫花地丁的混合提取物，按重量份计需6份甘遂、4份蚤缀、8份地耳草、1份粟米草、5份犁头草、3份紫花地丁，制备方法为：将所选植物清洗干燥后粉碎；然后将粉碎后的植物放入到盐酸溶液与酒精混合的溶液中，混合均匀，所述盐酸与酒精混合的溶液中氯化氢：水：乙醇的质量比例为0.1:4:10；将上述混合物置于超声波提取罐中，采用20kHZ、26kHZ频率的超声波每3分钟依次更替循环对其进行提取操作，30分钟后得提取液；对所得提取液先采用氨水中和盐酸，回收乙醇，将剩下的溶液进行浓缩至8重量份，即可制成所需助剂。

2.根据权利要求1所述的一种渔网线牵伸冷却液，其特征在于，所述丙二醇与二乙二醇共混物为丙二醇与二乙二醇按4:1质量比例在8-10℃下混合后，均匀搅拌30分钟，搅拌速度为250r/min；所述丙二醇为1，3-丙二醇。

3.根据权利要求1所述的一种渔网线牵伸冷却液，其特征在于，所述纳米硅藻土的粒度为22-23nm，所述纳米硅藻土经过预处理，将纳米硅藻土采用质量浓度为0.5%马来酸溶液在45-50℃下浸泡25分钟后，过滤，洗涤，干燥。

4.根据权利要求1所述的一种渔网线牵伸冷却液，其特征在于，所述二甲基硅油经过预处理：将总重量份为1份的N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与八甲基环四硅氧烷的混合物与二甲基硅油混合，在温度为98℃下，密闭反应1-2小时；所述N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷与八甲基环四硅氧烷按2:1质量比例混合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种渔网线牵伸冷却液的制备方法，其特征在于，由以下步骤制成：

1）将丙二醇与二乙二醇共混物、水杨酸、二甲基硅油、硼酸钠进行混合，混合均匀后，添加纳米硅藻土，并且加热至66-68℃时，添加γ-松油醇，混合均匀后，进行以500r/min速度搅拌40分钟。

2）在快速分散机中添加1）中的所得原料，10分钟后，再添加甘露醇，15分钟后，添加甘油，期间，不间断的以500r/min转速搅拌；

3）将助剂添加到2）中原料，加热至78-82℃，以800r/min速度搅拌1小时后，静置15分钟，即可。