CN105860578A - 一种黄色含氟活性染料混合物及其应用 - Google Patents

一种黄色含氟活性染料混合物及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105860578A
CN105860578A CN201510026510.0A CN201510026510A CN105860578A CN 105860578 A CN105860578 A CN 105860578A CN 201510026510 A CN201510026510 A CN 201510026510A CN 105860578 A CN105860578 A CN 105860578A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compound
dyestuff
formula
dye mixture
reactive dye
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510026510.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105860578B (zh
Inventor
刘卫斌
沙振中
严钦华
刘振国
祝超
庄传勇
尚爱国
王会国
程翠云
权衡
朱平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Color Root Technology Co Ltd
Original Assignee
Hubei Color Root Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Color Root Technology Co Ltd filed Critical Hubei Color Root Technology Co Ltd
Priority to CN201510026510.0A priority Critical patent/CN105860578B/zh
Publication of CN105860578A publication Critical patent/CN105860578A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105860578B publication Critical patent/CN105860578B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种黄色含氟活性染料混合物，所述的染料混合物主要由染料一：染料二：染料三按70‑80：10‑15：10‑15重量份数比混合而成，其中：染料一为通式Ⅰ所示化合物及其盐；染料二为通式Ⅱ所示化合物及其盐；染料三为通式Ⅲ所示化合物及其盐；通式Ⅰ：通式Ⅱ：通式Ⅲ：

Description

一种黄色含氟活性染料混合物及其应用
技术领域
本发明属于染料领域，具体地，本发明涉及一种黄色含氟活性染料混合物及其应用。
背景技术
近来，活性染料的应用实践已经对染色质量和染色方法的经济性提出更高的要求。此外，在户外使用的纺织品，如运动服装、军人或警察的作训服装，需要具有良好的日晒牢度、摩擦牢度和汗渍牢度，当前的活性染料往往不能满足其需要。
因此市场上急需开发一种具有优良的耐日晒、耐汗渍、耐摩擦性能的染料，尤其是用于需要印染织物具有优异牢度性能的染料，该染料能用于对含羟基或含氮纤维材料的染色和印花，也可以在喷墨印刷中用于印刷含羟基或含氮纤维材料。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种黄色含氟活性染料混合物，该染料混合物印染的织物具有优良的耐日晒、耐汗渍和耐摩擦性能。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种黄色含氟活性染料混合物，所述的染料混合物主要由染料一：染料二：染料三按70-80：10-15：10-15重量份数比混合而成，其中：
染料一为通式Ⅰ所示化合物及其盐；染料二为通式Ⅱ所示化合物及其盐；染料三为通式Ⅲ所示化合物及其盐；
通式Ⅰ：
通式Ⅱ：
通式Ⅲ：
上述通式中，R为-HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl或
R1为-HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl或
X、X1、X2、X3为F。
优选地，所述的染料混合物主要由染料一：染料二：染料三按75：15：10重量份数比混合而成。
本发明的黄色含氟活性染料混合物可优选地为下述几种组合情况，
第一种组合
染料一为化合物Ia：
染料二为化合物IIa：
染料三为化合物IIIa：
第二种组合
染料一为化合物Ib：
染料二为化合物IIa；染料三为化合物IIIa。
第三种组合
染料一为化合物Ic：
染料二为化合物IIa；染料三为化合物IIIa。
第四种组合
染料一为化合物Ia；染料二为化合物IIa；
染料三为化合物IIIb：
第五种组合
染料一为化合物Ib；染料二为化合物IIa；染料三为化合物IIIb。
第六种组合
染料一为化合物Ic；染料二为化合物IIa；染料三为化合物IIIb。
第七种组合
染料一为化合物Ia的钠盐：
染料二为化合物IIa的钠盐：
染料三为化合物IIIa的钾盐：
第八种组合
染料一为化合物Ib的钠盐：
染料二为化合物IIa的钠盐；染料三为化合物IIIa的钾盐。
第九种组合
染料一为化合物Ic的钠盐：
染料二为化合物IIa的钠盐；染料三为化合物IIIa的钠盐。
第十种组合
染料一为化合物Ia的钠盐；染料二为化合物IIa的钠盐；
染料三为化合物IIIb的钾盐：
第十一种组合
染料一为化合物Ib的钠盐；染料二为化合物IIa的钠盐；染料三为化合物IIIb的钾盐。
第十二种组合
染料一为化合物Ic的钠盐；染料二为化合物IIa的钠盐；染料三为化合物IIIb的钾盐。
本发明中染料一、染料二、染料三为通式Ⅰ、通式Ⅱ、通式Ⅲ所示的化合物，应用过程中，其可以以游离酸的形式或者以其盐的形式，上述盐的形式优选为碱金属盐，具体可以为钠盐、钾盐。
本发明还提供了上述黄色含氟活性染料混合物的制备方法，所述方法包括以下步骤：
1)将结构为的化合物a在T＜5℃的条件下与结构为的化合物b缩合，缩合后再与化合物c进行第二次缩合即可得到通式Ⅰ所示化合物，或再通过成盐步骤得到该化合物的盐，其中，化合物c的结构为H2NCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl或
2)将结构为的化合物d在T＜5℃的条件下与结构为的化合物b进行第一次缩合，然后与结构为的化合物e进行第二次缩合，然后与结构为的化合物f的重氮化合物进行偶合即可得到通式Ⅱ所示化合物，或再通过成盐步骤得到该化合物的盐；
3)将结构为的化合物g在T＜5℃的条件下与结构为的化合物b进行第一次缩合，然后与化合物h进行第二次缩合即可得到通式Ⅲ所示化合物，或再通过成盐步骤得到该化合物的盐，其中，化合物h的结构为H2NCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl或
4)将步骤1)-3)所得化合物或该化合物的盐作为染料一、染料二和染料三按重量份数比混合即得到所述黄色含氟活性染料混合物。
本发明中染料混合物中各组份的重量份数比在70-80：10-15：10-15范围内。如果各组份的配比超出此限定范围，染料的各项性能都会下降，达不到本发明染料混合物的要求。
本发明的黄色含氟活性染料混合物适于作为染色和印刷非常宽范围的材料，例如含羟基或含氮纤维材料的染色。可以提及的含氮纤维材料的实例为丝稠、皮革、羊毛、聚酰胺纤维和聚氨酯。含羟基的纤维材料为天然纤维素纤维，如棉花、亚麻和大麻，以及纤维素和再生纤维素，优选棉花。根据本发明的活性染料混合物特别适于染色和印刷所有种类的含纤维素纤维材料。根据本发明的活性染料也适于染色或印花纤维素混合织物，例如棉花与聚酰胺纤维的混合物，或特别是棉花/聚酯混合纤维。
在实际应用中，可以以各种方式，特别是以染料水溶液和染料印花糊剂的形式将本发明的活性染料混合物施用于纤维材料并固定在纤维上。它们适用于浸染方法、印花方法或二者的联合，根据这些方法用染料水溶液(任选含盐)浸渍物品，并且在用碱处理或在碱存在下处理后，染料固定，适当时采用热作用或通过在室温储存数小时进行。固定后，采用冷和热水漂洗染色品或印花品，任选加入具有分散作用和促进未固定染料扩散的试剂。
本发明的活性染料混合物具有耐日晒、耐汗渍、耐摩擦的优良性能。
本发明的染料混合物的各组份是经过分析筛选并具有良好配伍性的染料，这些染料组合必须在特定的比例进行复配，且相互之间具有协同增效的作用，会产生意想不到的效果。其很多应用性能明显高于任意一支单色品种或其他配比的混合物。
具体实施方式
下列实施例用于举例说明本发明，除非另有指明，温度以摄氏度给出，份为重量份，且百分比为重量百分比，重量份涉及以kg/L比表示的体积份。
实施例1
化合物Ia的制备：
将54.5份式的化合物在冰水中打浆1小时，然后将14份三聚氟氰在T＜5℃，pH＝5-7的条件下滴加，加完反应30分钟，然后加入61.7份的(X＝F)在T＝20-40℃，pH＝5.0-10.0进行第二次次缩合反应，即可得到化合物Ia。
化合物Ib的制备：
将54.5份式的化合物在冰水中打浆1小时，然后将14份三聚氟氰在T＜5℃，pH＝5-7的条件下滴加，加完反应30分钟，然后加入25.2份的H2NCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl在T＝20-40℃，pH＝5.0-10.0进行第二次次缩合反应，即可得到化合物Ib。
化合物Ic的制备：
将54.5份式的化合物在冰水中打浆1小时，然后将14份三聚氟氰在T＜5℃，pH＝5-7的条件下滴加，加完反应30分钟，然后加入50.2份的在T＝20-40℃，pH＝5.0-10.0进行第二次次缩合反应，即可得到化合物Ic。
实施例2
化合物IIa的制备：
将23.9份式的化合物在冰水中打浆1小时，然后将14份三聚氟氰在T＜5℃，pH＝5-7的条件下滴加，加完反应30分钟，然后与21份式在T＝20-40℃，pH＝5.0-10.0进行第二次次缩合反应，然后与56.2份式的重氮化合物在T＝5-10℃、PH＝6-8的条件下进行偶合即可得到化合物IIa。
实施例3
化合物IIIa的制备：
将59份式的化合物在冰水中打浆1小时，然后将14份三聚氟氰在T＜5℃，pH＝5-7的条件下滴加，加完反应30分钟，然后加入28.1份的在T＝20-40℃，pH＝5.0-10.0的条件下反应30分钟，即可得到化合物IIIa。
化合物IIIb的制备：
将59份式的化合物在冰水中打浆1小时，然后将14份三聚氟氰在T＜5℃，pH＝5-7的条件下滴加，加完反应30分钟，然后加入25.2份的H2NCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl在T＝20-40℃pH＝5.0-10.5的条件下反应2小时，即可得到化合物IIIb。
上述实施例1-3中的得到的化合物经过不同的成盐反应可以得到化合物的钠盐或钾盐。
实施例4染色
将100份棉织物在60℃的温度下引入到含有1.5份化合物Ia的染料、0.3份化合物IIa的染料、0.2份化合物IIIa的染料、1000份水、60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下维持45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例4的方法，将染料混合物中的化合物均换成该化合物的钠盐或钾盐，同样可得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例4的方法，使用按表1给出的配比形成的混合物4a、4b和4c，同样可得到与实施例4性能相同的织物。
表1实施例4染料混合物中各组份的配比
实施例5染色
将100份亚麻织物在60℃的温度下引入到含有1.5份化合物Ib的染料、0.3份化合物IIa的染料、0.2份化合物IIIa的染料、1000份水、60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下维持45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例5的方法，将染料混合物中的化合物均换成该化合物的钠盐或钾盐，同样可得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例5的方法，使用按表2给出的配比形成的混合物5a、5b、5c，同样可得到与实施例5性能相同的黄色织物。
表2实施例5染料混合物中各组份的配比
实施例6染色
将100份大麻织物在60℃的温度下引入到含有1.5份化合物Ic染料、0.3份化合物IIa的染料、0.2份化合物IIIa染料、1000份水、60份氯化钠的染池中，在60℃的温度下维持45分钟后，加入20份纯碱，将染池的温度保持60℃，再维持45分钟，然后，染色的织物以常规方式漂洗和干燥，得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例6的方法，将染料混合物中的化合物均换成该化合物的钠盐或钾盐，同样可得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例6的方法，使用按表3给出的配比形成的混合物6a、6b、6c，同样可得到与实施例6性能相同的黄色织物。
表3实施例6染料混合物中各组份的配比
实施例7印花
在快速搅拌下将3份化合物Ia的染料、0.6份化合物IIa染料、0.4份化合物IIIb的染料放入到100份含50份5％海藻酸钠、27.8份水、20份尿素、1份间硝基苯磺酸钠的原料增稠剂中，使用如此获得的印花糊剂印花棉织物，干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例7的方法，将染料混合物中的化合物均换成该化合物的钠盐或钾盐，同样可得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例7的方法，使用按表4给出的配比形成的混合物7a、7b、7c，同样可得到与实施例7性能相同的黄色织物。
表4实施例7染料混合物中各组份的配比
实施例8印花
在快速搅拌下将3份化合物Ib的染料、0.6份化合物IIa的染料、0.4份化合物IIIb的染料放入到100份含50份5％海藻酸钠、27.8份水、20份尿素、1份间硝基苯磺酸钠的原料中，使用如此获得的印花糊剂印花棉、亚麻、大麻的混纺织物，干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒，耐汗渍，耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例8的方法，将染料混合物中的化合物均换成该化合物的钠盐或钾盐，同样可得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例8的方法，使用按表5给出的配比形成的混合物8a、8b、8c，同样可得到与实施例8性能相同的黄色织物。
表5实施例8染料混合物中各组份的配比
实施例9印花
在快速搅拌下将3份化合物Ic的染料、0.6份化合物IIa的染料、0.4份化合物IIIb的染料放入到100份含50份5％海藻酸钠、27.8份水、20份尿素、1份间硝基苯磺酸钠的原料中，使用如此获得的印花糊剂印花棉、亚麻的混纺织物，干燥所得的印花织物在102℃饱和蒸汽中气蒸2分钟，然后漂洗和干燥，得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例9的方法，将染料混合物中的化合物均换成该化合物的钠盐或钾盐，同样可得到耐日晒、耐汗渍、耐摩擦牢度性能优良的黄色织物。
按照实施例9的方法，使用按表6给出的配比形成的混合物9a、9b、9c，同样可得到与实施例9性能相同的黄色织物。
表6实施例9染料混合物中各组份的配比
表7是本发明的染料混合物和单一组分染料及与本发明组分相同、但在本申请配比范围以外的染料混合物在应用时的实验数据对比表：
表7实验数据对比
编号为1-6的染料为本发明所述混合物的单一组分，编号为7-12的染料混合物与本发明混合物组分相同，但配比不一样，编号为13-36的染料为本发明所述的染料混合物，从上表可以看出，编号为7-12的染料的与编号为1-6的染料相比各项性能没明显区别，编号为13-36的染料与编号1-6的染料和编号7-12相比，各项性能均有很大的提升，特别在日晒牢度、汗渍牢度、干摩擦牢度这几项性能上表现明显，说明按本申请中规定的配比范围内的混合物(编号13-36的染料)与本发明规定配比范围外的混合物(编号为7-12的染料)，以及本发明所述混合物的任意单一组分(编号为1-6的染料)相比，各项性能都有显著的提高。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种黄色含氟活性染料混合物，其特征在于：所述的染料混合物主要由染料一：染料二：染料三按70-80：10-15：10-15重量份数比混合而成，其中：
染料一为通式Ⅰ所示化合物及其盐；染料二为通式Ⅱ所示化合物及其盐；染料三为通式Ⅲ所示化合物及其盐；
通式Ⅰ：
通式Ⅱ：
通式Ⅲ：
上述通式中，R为-HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl或或
R1为-HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl或
X、X1、X2、X3为F。
2.根据权利要求1所述的黄色含氟活性染料混合物，其特征在于：通式Ⅰ、通式Ⅱ、通式Ⅲ任一所示化合物的盐具体为钾盐或钠盐。
3.根据权利要求1-2任一所述的黄色含氟活性染料混合物，其特征在于：
所述通式Ⅰ中，R为X、X1均为F；
所述通式Ⅱ中，X2为F；
所述通式Ⅲ中，R1为X3为F。
4.根据权利要求1-2任一所述的黄色含氟活性染料混合物，其特征在于：所述通式Ⅰ中，R为-HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl，X1为F；
所述通式Ⅱ中，X2为F；
所述通式Ⅲ中，R1为X3为F。
5.根据权利要求1-2任一所述的黄色含氟活性染料混合物，其特征在于：所述通式Ⅰ中，R为X1为F；
所述通式Ⅱ中，X2为F；
所述通式Ⅲ中，R1为X3为F。
6.根据权利要求1-2任一所述的黄色含氟活性染料混合物，其特征在于：所述通式Ⅰ中，R为X、X1均为F；
所述通式Ⅱ中，X2为F；
所述通式Ⅲ中，R1为-HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl，X3为F。
7.根据权利要求1-2任一所述的黄色含氟活性染料混合物，其特征在于：所述通式Ⅰ中，R为-HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl，X1为F；
所述通式Ⅱ中，X2为F；
所述通式Ⅲ中，R1为-HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl，X3为F。
8.根据权利要求1-2任一所述的黄色含氟活性染料混合物，其特征在于：所述通式Ⅰ中，R为X1为F；
所述通式Ⅱ中，X2为F；
所述通式Ⅲ中，R1为-HNCH2CH2OCH2CH2SO2CH2CH2Cl，X3为F。
9.根据权利要求1-2任一所述黄色含氟活性染料混合物的应用，其特征在于：应用在含羟基纤维材料的染色、印刷中。
10.根据权利要求9所述的黄色含氟活性染料混合物的应用，其特征在于：所述含羟基纤维材料为棉花、亚麻和大麻中的一种或多种。
CN201510026510.0A 2015-01-19 2015-01-19 一种黄色含氟活性染料混合物及其应用 Active CN105860578B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510026510.0A CN105860578B (zh) 2015-01-19 2015-01-19 一种黄色含氟活性染料混合物及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510026510.0A CN105860578B (zh) 2015-01-19 2015-01-19 一种黄色含氟活性染料混合物及其应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105860578A true CN105860578A (zh) 2016-08-17
CN105860578B CN105860578B (zh) 2017-12-12

Family

ID=56622846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510026510.0A Active CN105860578B (zh) 2015-01-19 2015-01-19 一种黄色含氟活性染料混合物及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105860578B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964258A (zh) * 2017-12-05 2018-04-27 湖北丽源科技股份有限公司 一种黄色含氟活性染料混合物及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0231836A2 (de) * 1986-02-01 1987-08-12 Hoechst Aktiengesellschaft Wasserlösliche Disazoverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Farbstoffe
CN1353144A (zh) * 2000-11-15 2002-06-12 西巴特殊化学品控股有限公司 活性染料及其制备方法和用途
CN1399032A (zh) * 2001-07-12 2003-02-26 西巴特殊化学品控股有限公司 合成聚酰胺纤维材料的三原色染色或印花方法
CN1630690A (zh) * 2001-11-07 2005-06-22 西巴特殊化学品控股有限公司 纤维活性染料,它们的制备和它们的用途
CN1671800A (zh) * 2002-07-24 2005-09-21 西巴特殊化学品控股有限公司 纤维反应性偶氮染料及其制备和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0231836A2 (de) * 1986-02-01 1987-08-12 Hoechst Aktiengesellschaft Wasserlösliche Disazoverbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Farbstoffe
CN1353144A (zh) * 2000-11-15 2002-06-12 西巴特殊化学品控股有限公司 活性染料及其制备方法和用途
CN1399032A (zh) * 2001-07-12 2003-02-26 西巴特殊化学品控股有限公司 合成聚酰胺纤维材料的三原色染色或印花方法
CN1630690A (zh) * 2001-11-07 2005-06-22 西巴特殊化学品控股有限公司 纤维活性染料,它们的制备和它们的用途
CN1671800A (zh) * 2002-07-24 2005-09-21 西巴特殊化学品控股有限公司 纤维反应性偶氮染料及其制备和应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964258A (zh) * 2017-12-05 2018-04-27 湖北丽源科技股份有限公司 一种黄色含氟活性染料混合物及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN105860578B (zh) 2017-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105778560B (zh) 一种红色活性染料组合物及其制备方法和用途
CN104736644B (zh) 酸性染料组合物及使用其的染色法
CN105778559A (zh) 一种黑色活性染料组合物及其制备方法和用途
CN105273440B (zh) 一种红色活性染料混合物
KR20180006943A (ko) 반응성 염료 혼합물, 및 텍스타일 섬유 물질의 염색 또는 프린팅 방법에서의 이의 용도
CN105860578A (zh) 一种黄色含氟活性染料混合物及其应用
CN107964258A (zh) 一种黄色含氟活性染料混合物及其制备方法和应用
CN108148446A (zh) 一种红色活性染料混合物及其应用
CN103694741B (zh) 一种绿色活性染料混合物及其制备和应用
CN106752077B (zh) 一种蓝色活性染料组合物及其制备方法和用途
CN111320882B (zh) 一种大红色活性染料混合物及其制备方法和应用
CN105985664A (zh) 一种红色含氟活性染料混合物及其应用
CN102702779A (zh) 一种红色活性染料及其制备和使用
CN102504583B (zh) 一种大红偶氮染料及其制备和使用
CN104804469B (zh) 一种艳黄活性染料混合物及其应用
CN103602101B (zh) 灰色活性染料混合物
EP0310556B1 (de) Verfahren zum endengleichen Färben von Cellulosefasern
CN108530941A (zh) 一种藏青色活性染料及其用途
CN105348854B (zh) 一种蓝色活性染料
CN107793788A (zh) 一种绿色活性染料混合物及其应用
CN102391683B (zh) 一种大红偶氮染料混合物及其使用
CN107793787A (zh) 一种红色活性染料混合物及其应用
CN107641985A (zh) 一种锦纶印染剂及其制备方法
JPH07116378B2 (ja) アントラキノン化合物及びそれを用いて繊維材料を染色又は捺染する方法
CN106398301A (zh) 一种含氟、氯元素的活性黄染料化合物及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant