CN105859323B - 硅酸钙板表层处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种硅酸钙板表层处理方法，包含以下步骤：一、备一硅酸钙板：其中该硅酸钙板具有相对的一第一面与一第二面；二、涂布第一次水玻璃溶液：在该硅酸钙板的第一面涂布或喷洒重量百分浓度为a的水玻璃溶液，使水玻璃溶液渗入该硅酸钙板一预定厚度；三、涂布第二次水玻璃溶液：在该硅酸钙板的第一面涂布或喷洒重量百分浓度为b的水玻璃溶液，使水玻璃溶液渗入该硅酸钙板一预定厚度；其中，a小于b，且a与b皆分别大于30％但小于55％。本发明能使硅酸钙板表层结构密实而易于贴覆表材，表材可牢固地粘贴于硅酸钙板上不易剥离，使硅酸钙板粘贴品质更佳。
Description
技术领域
本发明有关于一种硅酸钙板表层处理方法。
背景技术
已知的硅酸钙板如中国台湾专利I231335中所述一般，多以无机材料如硅酸钙或碳酸钙等无机材料的粉末制成，更详细地说，以硅酸质与石灰质为主要成分，经制浆、抄制、蒸养等工序制成，由于在高温高压下反应结晶而成，故实质上为众多的硅酸钙结晶粉末；也或是以水泥、硅沙、石绵等纤维加入添加物经抄取高压蒸养压制而成，然而，由于粉末间的结合力弱，当要在此类硅酸钙板的表面贴覆一表材时，较为靠近表材的粉末易被表材撕起而剥离，使表材难以牢固地贴合，也即表材相当容易被剥离，而细究其原因，即是因为硅酸钙板的结构松散，各粉末间的结合力小于粘胶的粘合力，使拉扯的力量直接传递至较为靠近的粉末，造成表材易将较为靠近的粉末一同剥离，实为施工上的困难之处。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种硅酸钙板表层处理方法，可强化硅酸钙板的表层结构密实度而有助于贴覆表材。
为达成上述目的，本发明提供一种硅酸钙板表层处理方法，包含以下步骤：
一、备一硅酸钙板：其中该硅酸钙板具有相对的一第一面与一第二面；
二、涂布第一次水玻璃溶液：在该硅酸钙板的第一面涂布或喷洒重量百分浓度为a的水玻璃溶液，使水玻璃溶液渗入该硅酸钙板一预定厚度；
三、涂布第二次水玻璃溶液：在该硅酸钙板的第一面涂布或喷洒重量百分浓度为b的水玻璃溶液，使水玻璃溶液渗入该硅酸钙板一预定厚度。
其中，a小于b，且a与b皆分别大于30％但小于55％。
进一步优选地，所述a为40％，所述b为50％。
进一步地，在所述步骤二与所述步骤三中涂布或喷洒的所述水玻璃溶液分别重量为50至60克之间，而所述硅酸钙板的长、宽尺寸为2400mm、1200mm。
进一步地，在所述步骤三之后，将一表材贴覆于所述硅酸钙板的第一面。
进一步地，所述表材通过一粘着剂粘贴于所述硅酸钙板的第一面。
本发明的有益效果为：本发明分两次进行水玻璃溶液的涂布，水玻璃溶液能渐进式地确实渗入硅酸钙板而使其结构密实，同时使硅酸钙板表面与粘着剂较易媒合，因此，表材可牢固地粘贴于硅酸钙板上不易剥离，使硅酸钙板粘贴品质更佳；同时，各步骤之间无须额外干燥或静置步骤，涂布完成后的硅酸钙板即可马上堆迭，生产效率大为增加。
附图说明
图1为本发明的步骤流程图。
图2为本发明在涂布第一次水玻璃溶液时的示意图。
图3为本发明在涂布第二次水玻璃溶液时的示意图。
图4为本发明在贴覆表材时的示意图。
图5为本发明的剖面图。
图5A与图5B为图5的部分放大图。
附图标记
10：硅酸钙板；101：粉末颗粒；11：第一面；12：第二面；13、13’：水玻璃溶液；20：表材；S1：备一硅酸钙板；S2：涂布第一次水玻璃溶液；S3：涂布第二次水玻璃溶液；S4：贴覆表材。
具体实施方式
以下仅以实施例说明本发明可能的实施形态，然并非用以限制本发明所要保护的范畴，合先叙明。
请参考图1至图5与图5A、5B，本发明提供一种硅酸钙板表层处理方法，包含以下步骤：
一、备一硅酸钙板S1：其中该硅酸钙板10具有相对的一第一面11与一第二面12，其中该硅酸钙板10长、宽尺寸为2400mm、1200mm，即业界惯称为“一件”。
二、涂布第一次水玻璃溶液S2：在该硅酸钙板10的第一面11涂布或喷洒重量百分浓度为a的水玻璃溶液13(硅酸钠水溶液)，使水玻璃溶液13渗入该硅酸钙板10一预定厚度，如图2所示，在本实施例中，a为约40％，且涂布或喷洒的水玻璃溶液13约为50克至60克。
三、涂布第二次水玻璃溶液S3：在该硅酸钙板10的第一面11涂布或喷洒重量百分浓度为b的水玻璃溶液13’(硅酸钠水溶液)，使水玻璃溶液13’渗入该硅酸钙板10一预定厚度，如图3所示，在本实施例中，b为50％，且涂布或喷洒的水玻璃溶液13’约为50克至60克，其中，只要a小于b，且a与b皆分别大于30％但小于55％，也可符合本发明需求，本实施例揭露较佳的浓度比例。特别要说明的是，进行本步骤之前，步骤二的水玻璃溶液13因其浓度较低而能在涂布完成后直接渗入完全而无须额外静置或干燥步骤。
四、贴覆表材S4：将一表材20贴覆于该硅酸钙板10的第一面11，如图4所示，较佳者，为通过粘着剂将该表材20贴覆于该硅酸钙板10的第一面。特别要说明的是，进行本步骤之前，步骤三的水玻璃溶液13’因其浓度仍较低而能在涂布完成后直接渗入完全而无须额外静置或干燥步骤。
如此一来，如图5、图5A和图5B所示，原本硅酸钙板10的粉末颗粒101间的空隙会被水玻璃溶液13、13’填满，使粉末颗粒101被水玻璃溶液13、13’连结在一起，使硅酸钙板10结构密实，粉末颗粒101不会轻易被剥离。
通过上述步骤，因本发明分两次进行水玻璃溶液的涂布，且两次涂布的水玻璃溶液浓度均刻意压低，确保水玻璃溶液不会过于浓稠而难以渗入硅酸钙板，更可加速溶剂挥发干燥，此外，第一次涂布的水玻璃溶液浓度低于第二次涂布的水玻璃溶液浓度，也就是说，水玻璃溶液以渐进式浓度梯度渗入硅酸钙板，第二次涂布的水玻璃溶液不会因前次涂布的水玻璃溶液浓度过高过于浓稠而难以渗入，因此，本发明各步骤之间无须额外干燥或静置步骤，前一步骤进行完毕即可马上进行下一步骤，涂布完成后的硅酸钙板即可马上堆迭，生产效率大为增加，最重要的是，经过处理的硅酸钙板表层粉末间已被水玻璃溶液连结而结构密实，贴覆表材时可确保粘着剂媒合性良好、硅酸钙板粉末不易被表材撕起，使硅酸钙板粘贴品质更佳。
Claims (4)
1.一种硅酸钙板表层处理方法，其特征在于：包含以下步骤：
一、备一硅酸钙板：其中该硅酸钙板具有相对的一第一面与一第二面；
二、涂布第一次水玻璃溶液：在该硅酸钙板的第一面涂布或喷洒重量百分浓度为a的水玻璃溶液，使水玻璃溶液渗入该硅酸钙板一预定厚度；
三、涂布第二次水玻璃溶液：在该硅酸钙板的第一面涂布或喷洒重量百分浓度为b的水玻璃溶液，使水玻璃溶液渗入该硅酸钙板一预定厚度；
其中，所述a为40％，所述b为50％。
2.如权利要求1所述的硅酸钙板表层处理方法，其特征在于：在所述步骤二与所述步骤三中涂布或喷洒的所述水玻璃溶液分别重量为50至60克之间，而所述硅酸钙板的长、宽尺寸为2400mm、1200mm。
3.如权利要求1所述的硅酸钙板表层处理方法，其特征在于：在所述步骤三之后，将一表材贴覆于所述硅酸钙板的第一面。
4.如权利要求3所述的硅酸钙板表层处理方法，其特征在于：所述表材通过一粘着剂粘贴于所述硅酸钙板的第一面。
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