CN105856045A - 一种抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生产制造技术领域，具体提供一种抛光设备，包括控制器、抛光部和工作台，所述抛光部能够沿铅锤轴滑动，且所述抛光部设有绕水平轴转动的抛光轮；所述工作台用于夹持工件，其能够向靠近或者远离所述抛光轮的方向运动；所述控制器用于控制所述工作台、所述抛光部和所述抛光轮的运动。本发明的抛光设备，设置向抛光轮靠近或者远离的工作台，能够通过控制器调整工件与抛光轮的相对位置，由于均由控制器直接控制，且工件通过工作台夹持，简化操作人员的操作流程，节省操作工序，普通操作人员即可操作，保证了抛光工序的正常进行，提高生产效率。

Description

一种抛光设备
技术领域
本发明属于生产制造技术领域，具体涉及一种抛光设备。
背景技术
抛光设备主要用于产品的抛光工序，目前制造业中的抛光设备的结构和操作复杂，需要操作人员手动调整工件与抛光轮的位置，有的甚至需要手动握持工件，对操作人员的体能和技能要求较高，增加操作人员的劳动强度，有的甚至无法单次顺利完成整个抛光工序，使抛光工序成为制约产能和品质的瓶颈。
发明内容
本发明的目的是提供一种抛光设备，通过设置控制器和工作台，普通操作人员即可操作，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。
为此，本发明提供如下技术方案：
一种抛光设备，包括控制器、抛光部和工作台，所述抛光部能够沿铅锤轴滑动，且所述抛光部设有绕水平轴转动的抛光轮；所述工作台用于夹持工件，其能够向靠近或者远离所述抛光轮的方向运动；所述控制器用于控制所述工作台、所述抛光部和所述抛光轮的运动。
优选地，所述工作台包括基座、过渡件和夹持件，所述过渡件包括连接部和转动部，所述连接部绕第一回转轴与所述基座转动连接，所述转动部绕第二回转轴与所述连接部转动连接，所述工作台通过所述夹持件夹持所述工件；所述第一回转轴与所述第二回转轴不共线，且均与所述铅锤轴平行。
优选地，所述工作台还包括设于所述连接部与所述转动部之间的滑动部，所述滑动部沿垂直于所述铅锤轴的滑动轴滑动安装于所述连接部，所述转动部绕所述第二回转轴与所述滑动部转动连接。
优选地，所述工作台还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于抛光过程中锁紧所述连接部与所述滑动部，和/或所述转动部与所述滑动部。
优选地，所述过渡件至少包括两个，相邻两个所述过渡件的所述转动部与所述连接部绕所述第二回转轴轴转动连接，且靠近所述基座的所述过渡件的所述连接部与所述基座转动连接，靠近所述夹持件的所述过渡件的所述转动部与所述夹持件连接。
优选地，所述夹持件包括基体和夹持本体，所述基体连接于所述转动部；所述夹持本体绕第三回转轴与所述基体转动连接，所述第三回转轴与所述铅锤轴垂直；所述夹持件通过所述夹持本体夹持所述工件。
优选地，所述基体与所述夹持本体之间还设有俯仰件，所述俯仰件绕第四回转轴与所述基体转动连接；所述夹持本体绕所述第三回转轴与所述俯仰件转动连接；所述第四回转轴与所述铅锤轴、所述第三回转轴均垂直。
优选地，所述第三回转轴与所述第四回转轴正交。
优选地，所述抛光部还设有自动加蜡机构，所述自动加蜡机构的加蜡管伸向所述抛光轮。
本发明的技术效果：
本发明的抛光设备，设置向抛光轮靠近或者远离的工作台，能够通过控制调整工件与抛光轮的相对位置，由于均由控制器直接控制，且工件通过工作台夹持，简化了操作人员的操作流程，节省操作工序，普通操作人员即可操作，保证了抛光工序的正常进行，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明所提供的抛光设备一种实施例的结构图；
图2是本发明所提供的抛光设备一种实施例的爆炸视图。
附图标记：
在图1-2中：
1、基座，2、连接部，3、滑动部，4、转动部，5、基体，6、俯仰件，7、夹持本体，8、抛光轮，9、加蜡管，10、抛光部，11、底座，12、工件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供的抛光设备，如图1-2所示，包括控制器、抛光部10和工作台，抛光部10能够沿铅锤轴滑动，且抛光部10设有绕水平轴转动的抛光轮8；工作台用于夹持工件12，其能够向靠近或者远离抛光轮8的方向运动；控制器用于控制工作台、抛光部10和抛光轮8的运动。
上述实施例设置向抛光轮8靠近或者远离的工作台，能够通过控制器调整工件12与抛光轮8的相对位置，由于各部件的运动均由控制器直接控制，且工件12通过工作台夹持，简化了操作人员的操作流程，节省操作工序，普通操作人员即可操作，保证了抛光工序的正常进行，提高生产效率。
通常还包括底座11，抛光部10沿铅锤轴滑动安装于底座11，通过增加底座11，方便整个设备的运输，安装和调试。当然抛光部10也可以直接安装于车间的地面。
为了进一步方便操作，和减轻操作人员的劳动强度，抛光部10还设有自动加蜡机构，自动加蜡机构的加蜡管9伸向抛光轮8，以实现自动加蜡。
工作台包括基座1、过渡件和夹持件，过渡件包括连接部2和转动部4，连接部2绕第一回转轴与基座1转动连接，转动部4绕第二回转轴与连接部2转动连接，工作台通过所述夹持件夹持工件12；第一回转轴与第二回转轴不共线，且均与铅锤轴平行。通过增加夹持件、基座1，以及连接部2与转动部4，能够增加工作台的自由度，从而通过转动连接，使工件12能够靠近或者远离抛光轮8；且其运动稳定。
优选地，工作台还包括设于连接部2与转动部4之间的滑动部3，滑动部3沿垂直于铅锤轴的滑动轴滑动安装于连接部2，转动部4绕第二回转轴与滑动部3转动连接。通过增加滑动部3，进一步增加工作台的自由度，进而保证工作台操作的灵活性，使工件12与抛光轮8的相对位置更精确，提高抛光的质量。当然，工作台也可以仅包括转动部4；也可以仅包括滑动部3，即滑动部3沿滑动轴滑动安装于连接部2，夹持件直接连接于滑动部3，通过滑动部3的滑动使工件12靠近或者远离抛光轮8。
过渡件可以仅设有一个，也可以设有两个，三个或者更多个，优选过渡件至少包括两个，相邻两个过渡件的转动部4与连接部2绕第二回转轴轴转动连接，且靠近基座1的过渡件的连接部2与基座1转动连接，靠近夹持件的过渡件的转动部4与夹持件连接。通过增加多个过渡件，能够增加工作台的自由度，从而使工件12能够更好地与抛光轮8靠近，便于控制和操作，且位置精度更易保证，提高抛光质量。
夹持件可以为一体结构，也可以为分体结构，优选为分体结构，具体地，夹持件包括基体5和夹持本体7，基体5连接于转动部4；夹持本体7绕第三回转轴与基体5转动连接，第三回转轴与铅锤轴垂直；夹持件通过夹持本体7夹持工件12。通过分体结构，且增加转动自由度，使工件12的抛光更均匀，提高抛光质量。
基体5与夹持本体7之间还设有俯仰件6，俯仰件6绕第四回转轴与基体5转动连接；夹持本体7绕第三回转轴与俯仰件6转动连接；第四回转轴与铅锤轴、第三回转轴均垂直。通过增加俯仰件6，进一步增加夹持件的自由度，进而使工件12的待加工面更易调整，能够减少工艺夹具的制造，提高工作效率。当然，夹持件也可以不设有俯仰件6，则工件12有的加工面需要工艺夹具才能够实现抛光。
第三回转轴与第四回转轴可以异面，也可以共面，即正交，优选正交，简化控制方案和装配。
工作台也可以直接夹持工件12，其设有滚轮，通过滚轮使工件12向靠近或者远离抛光轮8的方向运动。工作台也可以整体通过叉车等设备直接进行搬运，进而使工件12与抛光轮8靠近或者远离。
上述实施例中各部件的相对运动，不论转动还是滑动，均可以通过电机驱动，也可以机械手动驱动，优选电机驱动，方便控制和操作，且操作精度高，能够提高抛光质量。
上述各实施例中，工作台还可以包括锁紧机构，锁紧机构用于抛光过程中锁紧连接部2与滑动部3，以及转动部4与滑动部3。通过增加锁紧机构，能够防止抛光过程中工件12的滑动，从而保证抛光的质量。当然锁紧机构也可以仅用于抛光过程中锁紧连接部2与滑动部3，或者转动部4与滑动部3。
锁紧机构可以为凸起与凹槽，相互锁紧的二者中，一者设置凸起，另一者设置凹槽。当然锁紧机构也可以为顶丝，相互锁紧的二者中，一者螺接顶丝，顶丝能够直接抵压另一者。尤其在通过电机驱动的实施例中，锁紧机构也可以直接为带自锁功能的电机。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种抛光设备，其特征在于，包括控制器、抛光部和工作台，所述抛光部能够沿铅锤轴滑动，且所述抛光部设有绕水平轴转动的抛光轮；所述工作台用于夹持工件，其能够向靠近或者远离所述抛光轮的方向运动；所述控制器用于控制所述工作台、所述抛光部和所述抛光轮的运动。
2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述工作台包括基座、过渡件和夹持件，所述过渡件包括连接部和转动部，所述连接部绕第一回转轴与所述基座转动连接，所述转动部绕第二回转轴与所述连接部转动连接，所述工作台通过所述夹持件夹持所述工件；所述第一回转轴与所述第二回转轴不共线，且均与所述铅锤轴平行。
3.根据权利要求2所述的抛光设备，其特征在于，所述工作台还包括设于所述连接部与所述转动部之间的滑动部，所述滑动部沿垂直于所述铅锤轴的滑动轴滑动安装于所述连接部，所述转动部绕所述第二回转轴与所述滑动部转动连接。
4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述工作台还包括锁紧机构，所述锁紧机构用于抛光过程中锁紧所述连接部与所述滑动部，和/或所述转动部与所述滑动部。
5.根据权利要求2-4任一项所述的抛光设备，其特征在于，所述过渡件至少包括两个，相邻两个所述过渡件的所述转动部与所述连接部绕所述第二回转轴轴转动连接，且靠近所述基座的所述过渡件的所述连接部与所述基座转动连接，靠近所述夹持件的所述过渡件的所述转动部与所述夹持件连接。
6.根据权利要求5所述的抛光设备，其特征在于，所述夹持件包括基体和夹持本体，所述基体连接于所述转动部；所述夹持本体绕第三回转轴与所述基体转动连接，所述第三回转轴与所述铅锤轴垂直；所述夹持件通过所述夹持本体夹持所述工件。
7.根据权利要求6所述的抛光设备，其特征在于，所述基体与所述夹持本体之间还设有俯仰件，所述俯仰件绕第四回转轴与所述基体转动连接；所述夹持本体绕所述第三回转轴与所述俯仰件转动连接；所述第四回转轴与所述铅锤轴、所述第三回转轴均垂直。
8.根据权利要求7所述的抛光设备，其特征在于，所述第三回转轴与所述第四回转轴正交。
9.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述抛光部还设有自动加蜡机构，所述自动加蜡机构的加蜡管伸向所述抛光轮。
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