CN105851989A - 一种节能型腌制釜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型腌制釜，属于农副产品深加工领域，包括釜体和焊接在釜体下端的工字钢底座，其特征在于，还包括设在釜体外侧的超声波发生器和设在釜体外侧壁任意位置的超声波传感器，所述釜体的左端通过立轴拐臂连接有封闭釜门、右端的下部焊接有加热接口，所述釜体的上端设有内循环进料口、配料进料口、两个吊耳、多个取料观察手孔和多个排气管，在釜体的下端设有排污口和多个均匀分布的内循环出料口，所述釜体的上端通过进料管连接有配料池，所述进料管中间通过臭氧管连接有臭氧发生器。本发明的有益效果：解决了感口不可控的问题，实现了腌制量产化，缩短了腌制周期，提高生产效率，而且节能环保。
Description
技术领域
本发明属于农副产品深加工领域，具体说是一种节能型腌制釜。
背景技术
在人们日常生活中禽蛋的食用是非常普遍的，尤其喜爱经过腌制后的味道，但是各个地区的腌制方法不同，大多数都是在自己家用坛坛罐罐的腌制，首先是腌制量受到限制，再就是由于受到环境因素的影响，再加腌制的方法不妥当很容易坏掉，没有了口感还浪费了食材，而且腌制周期还长无法满足现代社会的快节奏生活。
为满足消费者的需求，申请人在现有技术的基础上提出了一种新的技术方案，并提供了一种节能型腌制釜。
发明内容
本发明的目的便是提供一种节能型腌制釜。
为实现上述目的，本发明的技术方案，包括釜体和焊接在釜体下端的工字钢底座，所述釜体的左端通过立轴拐臂连接有封闭釜门、右端的下部焊接有加热接口。
所述釜体的上端设有内循环进料口、配料进料口、两个吊耳、多个取料观察手孔和多个排气管，在釜体的下端设有排污口和多个均匀分布的内循环出料口，所述内循环出料口通过支管、主管与内循环进料口连通，所述支管上分别设有支管逆止阀、在支管右侧的主管上设有内循环泵。
所述釜体的侧壁设有多个温度计口和多个液位计。
所述釜体内部的下端设有两个平行的导轨，所述导轨上设有进出料四轮托盘车，在该导轨的中间或釜体内部的两侧壁设有和加热接口连通的加热装置。
所述釜体的上端通过进料管连接有配料池，所述进料管的下端与配料进料口连接，该进料管上设有阀门和设在阀门下侧的进料管逆止阀，所述阀门和进料管逆止阀的中间连接有臭氧管，所述臭氧管上设有臭氧逆止阀，在臭氧管的右端连接有臭氧发生器。
所述的一种节能型腌制釜还包括设在釜体外侧的超声波发生器和设在釜体外侧壁任意位置的超声波传感器。
作为优选，所述釜体截面的形状为矩形或圆形。
作为优选，所述釜体为全不锈钢板材焊接而成，釜体的侧壁焊接有槽钢加强骨架，在釜体的外壁设有保温层，所述保温层外壁采用普通喷塑铁板或不锈钢复合板，该保温层的内部材料为泡沫板、硅酸铝或聚氨酯发泡。
作为优选，所述加热装置采用盘管、直管和散热片中的任意一种，加热方式为蒸汽加热、电加热和燃气加热中任意一种。
所述超声波传感器设在釜体内部的下角或上角。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：能够解决现在的口感口味不可控的问题，做到腌制量产化，缩短腌制周期，提高生产效率，降低劳动成本，快速节能环保的效果。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明内部的结构示意图。
图中：1、釜体，2、底座，3、立轴拐臂，4、封闭釜门，5、加热接口，6、内循环进料口，7、配料进料口，8、吊耳，9、取料观察手孔，10、排气管，11、排污口，12、内循环出料口，13、支管，14、主管，15、支管逆止阀，16、内循环泵，17、温度计口，18、液位计，19、导轨，20、托盘车，21、加热装置，22、进料管，23、配料池，24、阀门，25、进料管逆止阀，26、臭氧管，27、臭氧逆止阀，28、臭氧发生器，29、超声波发生器，30、超声波传感器，31、加强骨架，32、保温层。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明包括釜体1和焊接在釜体1下端的工字钢底座2，所述釜体1的左端通过立轴拐臂3连接有封闭釜门4、右端的下部焊接有加热接口5。
所述釜体1的上端设有内循环进料口6、配料进料口7、两个吊耳8、多个取料观察手孔9和多个排气管10，在釜体1的下端设有排污口11和多个均匀分布的内循环出料口12，所述内循环出料口12通过支管13、主管14与内循环进料口6连通，所述支管13上分别设有支管逆止阀15、在支管13右侧的主管14上设有内循环泵16。
所述釜体1的侧壁设有多个温度计口17和多个液位计18。
所述釜体1内部的下端设有两个平行的导轨19，所述导轨19上设有进出料四轮托盘车20，在该导轨19的中间或釜体1内部的两侧壁设有和加热接口5连通的加热装置21。
所述釜体1的上端通过进料管22连接有配料池23，所述进料管22的下端与配料进料口7连接，该进料管22上设有阀门24和设在阀门24下侧的进料管逆止阀25，所述阀门24和进料管逆止阀25的中间连接有臭氧管26，所述臭氧管26上设有臭氧逆止阀27，在臭氧管26的右端连接有臭氧发生器28。
所述的一种节能型腌制釜还包括设在釜体1外侧的超声波发生器29和设在釜体1外侧壁任意位置的超声波传感器30。
所述釜体1截面的形状为矩形或圆形。
所述釜体1为全不锈钢板材焊接而成，釜体1的侧壁焊接有槽钢加强骨架31，在釜体1的外壁设有保温层32，所述保温层32外壁采用普通喷塑铁板或不锈钢复合板，该保温层32的内部材料为泡沫板、硅酸铝或聚氨酯发泡。
所述加热装置21采用盘管、直管和散热片中的任意一种，加热方式为蒸汽加热、电加热和燃气加热中任意一种。
所述超声波传感器30设在釜体1内部的下角或上角。
进一步，该腌制釜可实行多釜并联结构安装使用，更节省配料，重复利用水资源，节约用水，提高效率，更节省时间。
工作原理：超声波作用于蛋清时，会促进氯化钠渗入蛋黄及蛋清的效率，并可以降低蛋清的粘度，明显促进氯化钠的渗透和扩散，缩短禽蛋的腌制时间；通过进料管22逆止阀和臭氧管26逆止阀可控制配料和臭氧的输入，同时可通过液位计18来观察配料的加入量；内循环出料口、内循环进料口6、支管13、主管14和内循环泵16实现了釜体1内部配料的不断循环，并通过加热装置21可将釜体1内部的配料温度保持均匀、恒定，提高了腌制的质量和产品的口感。
Claims (5)
1.一种节能型腌制釜，包括釜体和焊接在釜体下端的工字钢底座，其特征在于：所述釜体的左端通过立轴拐臂连接有封闭釜门、右端的下部焊接有加热接口；
所述釜体的上端设有内循环进料口、配料进料口、两个吊耳、多个取料观察手孔和多个排气管，在釜体的下端设有排污口和多个均匀分布的内循环出料口，所述内循环出料口通过支管、主管与内循环进料口连通，所述支管上分别设有支管逆止阀、在支管右侧的主管上设有内循环泵；
所述釜体的侧壁设有多个温度计口和多个液位计；
所述釜体内部的下端设有两个平行的导轨，所述导轨上设有进出料四轮托盘车，在该导轨的中间或釜体内部的两侧壁设有和加热接口连通的加热装置；
所述釜体的上端通过进料管连接有配料池，所述进料管的下端与配料进料口连接，该进料管上设有阀门和设在阀门下侧的进料管逆止阀，所述阀门和进料管逆止阀的中间连接有臭氧管，所述臭氧管上设有臭氧逆止阀，在臭氧管的右端连接有臭氧发生器；
所述的一种节能型腌制釜还包括设在釜体外侧的超声波发生器和设在釜体外侧壁任意位置的超声波传感器。
2.根据权利要求1所述的一种节能型腌制釜，其特征在于：所述釜体截面的形状为矩形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种节能型腌制釜，其特征在于：所述釜体为全不锈钢板材焊接而成，釜体的侧壁焊接有槽钢加强骨架，在釜体的外壁设有保温层，所述保温层外壁采用普通喷塑铁板或不锈钢复合板，该保温层的内部材料为泡沫板、硅酸铝或聚氨酯发泡。
4.根据权利要求1所述的一种节能型腌制釜，其特征在于：所述加热装置采用盘管、直管和散热片中的任意一种，加热方式为蒸汽加热、电加热和燃气加热中任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种节能型腌制釜，其特征在于：所述超声波传感器设在釜体内部的下角或上角。
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| CN201610389005.7A CN105851989A (zh) | 2016-06-02 | 2016-06-02 | 一种节能型腌制釜 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106616668A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-10 | 李正福 | 一种带有接水功能的酸菜制作装置 |
| CN111972630A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-24 | 合肥工业大学 | 一种蛋黄腌制装置和方法 |
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2016
- 2016-06-02 CN CN201610389005.7A patent/CN105851989A/zh active Pending
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Legal Events
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