CN105850284A - 种子包衣机主盘及其制造方法和旋转式种子包衣机 - Google Patents
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Abstract
一种种子包衣机主盘及其制造方法和旋转式种子包衣机，该旋转式种子包衣机上安装该种子包衣机主盘，该种子包衣机主盘包括：主盘体，包括圆形盘体和沿所述圆形盘体边缘设置的盘沿，所述主盘体的内表面设置有粘结层和耐磨涂层；轴座，设置在所述圆形盘体上，且所述轴座的轴线与所述圆形盘体的中心线重合；以及密封带，所述密封带环绕设置在所述盘沿上，以与所述旋转式种子包衣机密封连接，确保种子包衣过程中所述主盘体旋转时，种子与包衣药剂不会泄露溢出。该种子包衣机主盘的制造方法，包括：加工包衣机主盘体；对包衣机主盘内表面进行喷砂毛化；使用喷涂设备在所述主盘体内表面制备粘结层；使用所述喷涂设备在所述粘结层表面制备耐磨涂层。
Description
技术领域
本发明涉及一种农业机械，特别是一种具有耐磨涂层的长寿命种子包衣机主盘及其制造方法，以及具有该种子包衣机主盘的旋转式种子包衣机。
背景技术
长期以来传统农业的种子处理方法一直采用杀虫剂或杀菌剂漫种、拌种或土壤消毒等方法对种子进行预处理，虽取得了一定的效果，但也有其局限性。如对种子的粘着性不强，药剂附着不均匀，经过搬运、摩擦脱落散失严重，有效期短，且费工、费时，不能适用现代农业的要求。同时，播种前进行土壤消毒.不仅用药量大、费时费事.且对环境污染严重。
种子包衣是目前国际上种子处理的一项重要技术，是作物物化栽培的重要手段.具有用药量小、防治效果好等优点，是在传统的浸种、拌种基础上发展起来的一项农业高新技术，克服了传统方法的不足，带肥下田、带药下田，有效地防治了苗期病虫害。而且种子产业化工程是我国20世纪末、21世纪初农业发展战略的重大举措。种子产业化工程包括种子选育、繁殖、加工，销售等环节，其中种子包衣及丸化技术是一个重要环节。随着种子包衣技术的普及和提高，与之相应的种子包衣机的研究与开发显得尤为重要。20世纪80年代，我国的种子包衣机开始起步和研制，制造出滚筒喷雾式、甩盘雾化式及旋转式等多种类型包衣机。现阶段，滚筒喷雾式、甩盘雾化式等老、旧款包衣机由于其包衣合格率低已逐步淘汰，旋转式包衣机为吸收国外先进技术研发的新一代包衣机，其具有进料与供药精量控制、种子包衣合格率高的特点，是目前我国种子包衣机的主型产品。
旋转式包衣机工作过程为将需包覆农药的种子放进包衣箱体内，经主盘旋转将种子与农药充分混合，在种子表面形成膜衣，但由于需包覆的种子比较坚硬，如水稻种子、玉米种子等，在主盘旋转过程中，受离心力作用，与主盘边缘部位发生摩擦，导致主盘磨穿、密封不严、种子泄露、包衣药剂损失等，严 重影响了种子包衣的效果，而且产生的大量药剂粉尘以及其中的有毒物质，对操作人员的身体健康造成威胁。目前最先进的包衣机主盘采用304不锈钢制备，盘径约1000mm，厚度约5mm。为保证水稻种子在适宜节令按时播种，其使用寿命要求年加工至少3000t水稻，但实际包衣机在工作过程中，包衣加工1000t水稻后主盘就会磨穿失效，被迫返厂大修，严重耽误生产周期，导致种子无法在适宜节令播种，影响当年农业收成。因此，研制长寿命、高耐磨种子包衣机主盘是提高种子包衣合格率，降低生产成本、推进种子产业化工程亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于旋转式种子包衣机的具有耐磨涂层的长寿命种子包衣机主盘及其制造方法，以及具有该种子包衣机主盘的旋转式种子包衣机。
为了实现上述目的，本发明提供了一种种子包衣机主盘，安装在旋转式种子包衣机上，其中，包括：
主盘体，包括圆形盘体和沿所述圆形盘体边缘设置的盘沿，所述主盘体的内表面设置有粘结层和耐磨涂层；
轴座，设置在所述圆形盘体上，且所述轴座的轴线与所述圆形盘体的中心线重合；以及
密封带，所述密封带环绕设置在所述盘沿上，以与所述旋转式种子包衣机密封连接，确保种子包衣过程中所述主盘体旋转时，种子与包衣药剂不会泄露溢出。
上述的种子包衣机主盘，其中，所述粘结层的厚度为50～100um，所述耐磨涂层的厚度沿所述圆形盘体的半径方向逐步增厚，半径为300mm的所述圆形盘体的圆内表面所述耐磨涂层的厚度为100～150um，半径为300～400mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨涂层的厚度为150～200um，半径为400～500mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨涂层的厚度为200～300um。
上述的种子包衣机主盘，其中，所述圆形盘体的直径为760～1000mm，厚度为3～5mm，所述盘沿与所述圆形盘体呈135°角。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种种子包衣机主盘的制造方法，用于制造上述的种子包衣机主盘，其中，包括如下步骤：
S100、加工包衣机主盘体；
S200、对包衣机主盘内表面进行喷砂毛化；
S300、使用喷涂设备在所述主盘体内表面制备粘结层；
S400、使用所述喷涂设备在所述粘结层表面制备耐磨涂层。
上述的种子包衣机主盘的制造方法，其中，所述步骤S300中，采用超音速火焰喷涂设备在所述主盘体内表面制备所述粘结层，所述粘结层的材料选用NiAl粉，所述超音速火焰喷涂的工艺参数为：O2流量为38m3/h，煤油流量为19L/min，送粉气流量为1.0m3/h，送粉转速为470r/min，喷涂距离为330mm，预热温度为60～100℃，所述粘结层的涂层厚度为50～100um。
上述的种子包衣机主盘的制造方法，其中，所述步骤S400中，采用超音速火焰喷涂设备在所述粘结层表面制备耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的材料选用WC/Co粉，所述超音速火焰喷涂的工艺参数为：O2流量为44m3/h，煤油流量为18L/min，送粉气流量为0.4m3/h，送粉转速为480r/min，喷涂距离为330mm，预热温度为100～150℃，半径为300mm的所述圆形盘体的圆内表面所述耐磨陶瓷层厚度为100～150um，半径为300～400mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨陶瓷层厚度为150～200um，半径为400～500mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨陶瓷层厚度为200～300um。
上述的种子包衣机主盘的制造方法，其中，所述步骤S300中，采用火焰喷涂设备在所述主盘体内表面制备所述粘结层，所述粘结层的材料选用Ni60粉，所述火焰喷涂的工艺参数为：O2的流量为0.6L/min，乙炔的流量为1.4L/min，载气的流量为6L/min，喷涂距离为150mm，预热温度为60～100℃，所述粘结层的涂层厚度为50～100um。
上述的种子包衣机主盘的制造方法，其中，所述步骤S400中，采用火焰喷涂设备在所述粘结层表面制备耐磨金属陶瓷层，所述耐磨金属陶瓷层的材料选用Ni60-35％WC/Co粉，所述火焰喷涂的工艺参数为：O2的流量为0.6L/min，乙炔的流量为1.4L/min，载气的流量为6L/min，喷涂距离为150mm，预热温度为100～150℃，半径为300mm的所述圆形盘体的圆内表面所述耐磨金属陶瓷层厚度为100～150um，半径为300～400mm的所述圆形盘体的圆环内表面 所述耐磨金属陶瓷层厚度为150～200um，半径为400～500mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨金属陶瓷层厚度为200～300um。
上述的种子包衣机主盘的制造方法，其中，所述步骤S400后，还包括：
S500、对带有耐磨金属陶瓷层的所述主盘体进行整体加热，加热温度为400℃，对所述主盘体表面的所述耐磨金属陶瓷层进行重熔，并将重熔后的所述主盘体空冷至室温。
上述的种子包衣机主盘的制造方法，其中，所述步骤S300中，采用电弧喷涂设备在所述主盘体内表面制备所述粘结层，所述粘结层的材料选用NiAl丝，丝材直径为2.0mm，所述电弧喷涂的工艺参数为：电流为220A，电压为28V，空气压力为0.8MPa，喷涂距离为150mm，预热温度为60～100℃，所述粘结层的涂层厚度为50～100um。
上述的种子包衣机主盘的制造方法，其中，所述步骤S400中，采用电弧喷涂设备在所述粘结层表面制备耐磨金属层，所述耐磨金属层的材料选用GY丝，所述GY丝的丝材直径2.0mm，喷涂工艺参数为：电流为250A，电压为32V，空气压力为0.8MPa，喷涂距离为150mm，预热温度为100～150℃，半径为300mm的所述圆形盘体的圆内表面所述耐磨金属层厚度为100～150um，半径为300～400mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨金属层厚度为150～200um，半径为400～500mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨金属层厚度为200～300um。
为了更好地实现上述目的，本发明还提供了一种旋转式种子包衣机，包括机架和安装在所述机架内的主盘驱动电机、种子包衣机主盘、种药混合机构和搅拌输送机构，其中，所述种子包衣机主盘为上述的种子包衣机主盘，或所述种子包衣机主盘为上述的种子包衣机主盘的制造方法制造。
本发明的有益功效在于：
本发明可根据不同型号种子包衣机设计相应尺寸大小包衣机主盘，用于包衣加工不同类别的种子，可延长使用寿命、提高种子包衣加工产量，在农忙时确保种子按时播种。传统304不锈钢主盘在实际应用过程中包衣加工水稻种子1000t后主盘边沿就会磨穿失效，必须返厂大修，严重影响种子按时播种。而本发明种子包衣机主盘在实际应用过程中包衣加工水稻种子9000t后停机检查，包衣盘内表面耐磨涂层完好，涂层表面因种子摩擦而变光亮，其使用寿命 提高9倍以上，且该种子包衣机主盘加工水稻种子可以确保当年水稻种子保质、保量、及时播种，为当年的水稻丰收奠定基础。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明一实施例的旋转式种子包衣机结构示意图；
图2为本发明一实施例的种子包衣机主盘结构示意图；
图3为图2的I部放大图。
其中，附图标记
1 喂料机
2 无机调整供料器
3 主盘检测传感器
4 主盘驱动电机
5 种药混合室
6 种衣剂雾化装置
7 缓存斗
8 搅拌输送装置
9 搅拌输料室
10 料位监控器
11 种子包衣机主盘
111 轴座
112 主盘体
1121 圆形盘体
1122 盘沿
1123 粘结层
1124 耐磨涂层
113 密封带
12 清理刷驱动电机
13 操作屏
14 机架
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
参见图1，图1为本发明一实施例的旋转式种子包衣机结构示意图。本发明的旋转式种子包衣机，包括机架14和安装在所述机架14内的主盘驱动电机4、种子包衣机主盘11、种药混合室5和搅拌输送装置8，还包括喂料机1、无机调整供料器2、主盘检测传感器3、种衣剂雾化装置6、缓存斗7、搅拌输料室9、料位监控器10、清理刷驱动电机12和操作屏13等，因该旋转式种子包衣机的各部分组成、结构、相互位置关系、连接关系及其功用等均为较成熟的现有技术，故在此不做赘述，下面仅对本发明的种子包衣机主盘11及其制作方法予以详细说明。
参见图2及图3，图2为本发明一实施例的种子包衣机主盘11结构示意图，图3为图2的I部放大图。本发明的种子包衣机主盘11，安装在上述旋转式种子包衣机上，包括：主盘体112，形状为平底锅形，包括圆形盘体1121和沿所述圆形盘体1121边缘设置的盘沿1122，所述主盘体112的内表面设置有粘结层1123和耐磨涂层1124；轴座111，设置在所述圆形盘体1121上，且所述轴座111的轴线与所述圆形盘体1121的中心线重合，该轴座111可焊接在圆形盘体1121上，轴座111与包衣机电机通过花键连接；以及密封带113，所述密封带113环绕设置在所述盘沿1122上，可沿盘沿1122的外表面焊接连接，当种子包衣机主盘11安装在包衣机主机上时，与包衣机主机形成密封系统，以与所述旋转式种子包衣机密封连接，确保种子包衣过程中所述主盘体112旋转时，种子与包衣药剂不会泄露溢出。
本实施例中，所述粘结层1123的厚度优选为50～100um，所述耐磨涂层1124的厚度沿所述圆形盘体1121的半径方向逐步增厚，半径为300mm的所述圆形盘体1121的圆内表面所述耐磨涂层1124的厚度优选为100～150um，半径为300～400mm的所述圆形盘体1121的圆环内表面所述耐磨涂层1124的厚度优选为150～200um，半径为400～500mm的所述圆形盘体1121的圆环内表面所述耐磨涂层1124的厚度优选为200～300um。
其中，所述圆形盘体1121的直径范围为760～1000mm，优选为1000mm， 厚度范围为3～5mm，优选为5mm，所述盘沿1122与所述圆形盘体1121呈135°角。
本发明还提供了用于制造上述种子包衣机主盘11的制造方法，包括如下步骤：
步骤S100、按照图纸尺寸加工包衣机主盘体112；
步骤S200、采用射吸式喷砂机对包衣机主盘内表面进行喷砂毛化，砂料使用24～60目白刚玉，喷砂距离为50-100mm，喷砂压力为0.6～0.8MPa，喷砂嘴直径为8～10mm；
步骤S300、使用喷涂设备在所述主盘体112内表面制备粘结层1123；
步骤S400、使用所述喷涂设备在所述粘结层1123表面制备耐磨涂层1124。
在本发明一实施例中，所述步骤S300中，采用超音速火焰喷涂设备在所述主盘体112内表面制备所述粘结层1123，所述粘结层1123的材料选用NiAl粉，所述超音速火焰喷涂的工艺参数为：O2流量为38～40m3/h，优选为38m3/h，煤油流量为19～21L/min，优选为19L/min，送粉气流量为1.0～1.2m3/h，优选为1.0m3/h，送粉转速为470～490r/min，优选为470r/min，喷涂距离为310～330mm，优选为330mm，预热温度为60～100℃，所述粘结层1123的涂层厚度为50～100um。
所述步骤S400中，采用超音速火焰喷涂设备在所述粘结层1123表面制备耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的材料选用WC/Co粉，所述超音速火焰喷涂的工艺参数为：O2流量为44～46m3/h，优选为44m3/h，煤油流量为18～20L/min，优选为18L/min，送粉气流量为0.4～0.6m3/h，优选为0.4m3/h，送粉转速为480～500r/min，优选为480r/min，喷涂距离为310～330mm，优选为330mm，预热温度为100～150℃，半径为300mm的所述圆形盘体1121的圆内表面所述耐磨陶瓷层厚度为100～150um，半径为300～400mm的所述圆形盘体1121的圆环内表面所述耐磨陶瓷层厚度为150～200um，半径为400～500mm的所述圆形盘体1121的圆环内表面所述耐磨陶瓷层厚度为200～300um。
在本发明另一实施例中，所述步骤S300中，采用火焰喷涂设备在所述主盘体112内表面制备所述粘结层1123，所述粘结层1123的材料选用Ni60粉，所述火焰喷涂的工艺参数为：O2的流量为0.6～0.7L/min，优选为0.6L/min，乙炔的流量为1.4～1.5L/min，优选为1.4L/min，载气的流量为6～7L/min，优 选为6L/min，喷涂距离为130～150mm，优选为150mm，预热温度为60～100℃，所述粘结层1123的涂层厚度为50～100um。
所述步骤S400中，也可采用火焰喷涂设备在所述粘结层1123表面制备耐磨金属陶瓷层，所述耐磨金属陶瓷层的材料选用Ni60-35％WC/Co粉，所述火焰喷涂的工艺参数为：O2的流量为0.6～0.7L/min，优选为0.6L/min，乙炔的流量为1.4～1.5L/min，优选为1.4L/min，载气的流量为6～7L/min，优选为6L/min，喷涂距离为130～150mm，优选为150mm，预热温度为100～150℃，半径为300mm的所述圆形盘体1121的圆内表面所述耐磨金属陶瓷层厚度为100～150um，半径为300～400mm的所述圆形盘体1121的圆环内表面所述耐磨金属陶瓷层厚度为150～200um，半径为400～500mm的所述圆形盘体1121的圆环内表面所述耐磨金属陶瓷层厚度为200～300um。
其中，所述步骤S400后，还包括：
步骤S500、对带有耐磨金属陶瓷层的所述主盘体112进行整体加热，加热温度为400～600℃，优选为400℃，对所述主盘体112表面的所述耐磨金属陶瓷层进行重熔，并将重熔后的所述主盘体112空冷至室温。
在本发明的又一实施例中，所述步骤S300中，采用电弧喷涂设备在所述主盘体112内表面制备所述粘结层1123，所述粘结层1123的材料选用NiAl丝，丝材直径为2.0mm，所述电弧喷涂的工艺参数为：电流为200～220A，优选为220A，电压为28～32V，优选为28V，空气压力为0.8～1.0MPa，优选为0.8MPa，喷涂距离为130～150mm，优选为150mm，预热温度为60～100℃，所述粘结层1123的涂层厚度为50-100um。
所述步骤S400中，采用电弧喷涂设备在所述粘结层1123表面制备耐磨金属层，所述耐磨金属层的材料选用GY丝，所述GY丝的丝材直径2.0mm，喷涂工艺参数为：电流为250～270A，优选为250A，电压为30～32V，优选为32V，空气压力为0.8～1.0MPa，优选为0.8MPa，喷涂距离为130～150mm，优选为150mm，预热温度为100～150℃，半径为300mm的所述圆形盘体1121的圆内表面所述耐磨金属层厚度为100～150um，半径为300～400mm的所述圆形盘体1121的圆环内表面所述耐磨金属层厚度为150～200um，半径为400～500mm的所述圆形盘体1121的圆环内表面所述耐磨金属层厚度为200～300um。
本发明可根据不同型号种子包衣机设计相应尺寸大小包衣机主盘，用于包 衣加工不同类别的种子，可延长使用寿命、提高种子包衣加工产量，在农忙时确保种子按时播种。传统304不锈钢主盘在实际应用过程中包衣加工水稻种子1000t后主盘边沿就会磨穿失效，必须返厂大修，严重影响种子按时播种。而本发明种子包衣机主盘11在实际应用过程中包衣加工水稻种子9000t后停机检查，包衣盘内表面耐磨涂层1124完好，涂层表面因种子摩擦而变光亮，其使用寿命提高9倍以上。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (12)
1.一种种子包衣机主盘，安装在旋转式种子包衣机上，其特征在于，包括：
主盘体，包括圆形盘体和沿所述圆形盘体边缘设置的盘沿，所述主盘体的内表面设置有粘结层和耐磨涂层；
轴座，设置在所述圆形盘体上，且所述轴座的轴线与所述圆形盘体的中心线重合；以及
密封带，所述密封带环绕设置在所述盘沿上，以与所述旋转式种子包衣机密封连接，确保种子包衣过程中所述主盘体旋转时，种子与包衣药剂不会泄露溢出。
2.如权利要求1所述的种子包衣机主盘，其特征在于，所述粘结层的厚度为50-100um，所述耐磨涂层的厚度沿所述圆形盘体的半径方向逐步增厚，半径为300mm的所述圆形盘体的圆内表面所述耐磨涂层的厚度为100-150um，半径为300-400mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨涂层的厚度为150-200um，半径为400-500mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨涂层的厚度为200-300um。
3.如权利要求1或2所述的种子包衣机主盘，其特征在于，所述圆形盘体的直径为760～1000mm，厚度为3～5mm，所述盘沿与所述圆形盘体呈135°角。
4.一种种子包衣机主盘的制造方法，用于制造上述权利要求1-3中任意一项所述的种子包衣机主盘，其特征在于，包括如下步骤：
S100、加工包衣机主盘体；
S200、对包衣机主盘内表面进行喷砂毛化；
S300、使用喷涂设备在所述主盘体内表面制备粘结层；
S400、使用所述喷涂设备在所述粘结层表面制备耐磨涂层。
5.如权利要求4所述的种子包衣机主盘的制造方法，其特征在于，所述步骤S300中，采用超音速火焰喷涂设备在所述主盘体内表面制备所述粘结层，所述粘结层的材料选用NiAl粉，所述超音速火焰喷涂的工艺参数为：O2流量为38～40m3/h，煤油流量为19～21L/min，送粉气流量为1.0～1.2m3/h，送粉转速为470～490r/min，喷涂距离为310～330mm，预热温度为60～100℃，所述粘结层的涂层厚度为50-100um。
6.如权利要求5所述的种子包衣机主盘的制造方法，其特征在于，所述步骤S400中，采用超音速火焰喷涂设备在所述粘结层表面制备耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层的材料选用WC/Co粉，所述超音速火焰喷涂的工艺参数为：O2流量为44～46m3/h，煤油流量为18～20L/min，送粉气流量为0.4～0.6m3/h，送粉转速为480～500r/min，喷涂距离为310～330mm，预热温度为100～150℃，半径为300mm的所述圆形盘体的圆内表面所述耐磨陶瓷层厚度为100-150um，半径为300-400mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨陶瓷层厚度为150-200um，半径为400-500mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨陶瓷层厚度为200-300um。
7.如权利要求4所述的种子包衣机主盘的制造方法，其特征在于，所述步骤S300中，采用火焰喷涂设备在所述主盘体内表面制备所述粘结层，所述粘结层的材料选用Ni60粉，所述火焰喷涂的工艺参数为：O2的流量为0.6～0.7L/min，乙炔的流量为1.4～1.5L/min，载气的流量为6～7L/min，喷涂距离为130～150mm，预热温度为60～100℃，所述粘结层的涂层厚度为50-100um。
8.如权利要求5所述的种子包衣机主盘的制造方法，其特征在于，所述步骤S400中，采用火焰喷涂设备在所述粘结层表面制备耐磨金属陶瓷层，所述耐磨金属陶瓷层的材料选用Ni60-35％WC/Co粉，所述火焰喷涂的工艺参数为：O2的流量为0.6～0.7L/min，乙炔的流量为1.4～1.5L/min，载气的流量为6～7L/min，喷涂距离为130～150mm，预热温度为100～150℃，半径为300mm的所述圆形盘体的圆内表面所述耐磨金属陶瓷层厚度为100-150um，半径为300-400mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨金属陶瓷层厚度为150-200um，半径为400-500mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨金属陶瓷层厚度为200-300um。
9.如权利要求7所述的种子包衣机主盘的制造方法，其特征在于，所述步骤S400后，还包括：
S500、对带有耐磨金属陶瓷层的所述主盘体进行整体加热，加热温度为400～600℃，对所述主盘体表面的所述耐磨金属陶瓷层进行重熔，并将重熔后的所述主盘体空冷至室温。
10.如权利要求4所述的种子包衣机主盘的制造方法，其特征在于，所述步骤S300中，采用电弧喷涂设备在所述主盘体内表面制备所述粘结层，所述粘结层的材料选用NiAl丝，所述NiAl丝的丝材直径为2.0mm，所述电弧喷涂的工艺参数为：电流为200～220A，电压为28～32V，空气压力为0.8～1.0MPa，喷涂距离为130～150mm，预热温度为60～100℃，所述粘结层的涂层厚度为50-100um。
11.如权利要求5所述的种子包衣机主盘的制造方法，其特征在于，所述步骤S400中，采用电弧喷涂设备在所述粘结层表面制备耐磨金属层，所述耐磨金属层的材料选用GY丝，所述GY丝的丝材直径2.0mm，喷涂工艺参数为：电流为250～270A，电压为30～32V，空气压力为0.8～1.0MPa，喷涂距离为130～150mm，预热温度为100～150℃，半径为300mm的所述圆形盘体的圆内表面所述耐磨金属层厚度为100-150um，半径为300-400mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨金属层厚度为150-200um，半径为400-500mm的所述圆形盘体的圆环内表面所述耐磨金属层厚度为200-300um。
12.一种旋转式种子包衣机，包括机架和安装在所述机架内的主盘驱动电机、种子包衣机主盘、种药混合机构和搅拌输送机构，其特征在于，所述种子包衣机主盘为上述权利要求1-3中任意一项所述的种子包衣机主盘，或所述种子包衣机主盘为上述权利要求4-11中任意一项所述的种子包衣机主盘的制造方法制造。
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