CN211210431U - 一种种子包衣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种种子包衣装置，包括支架、位于支架下部的制粒装置，所述制粒装置包括包衣锅体，所述支架上设置有种子斗、包料斗和若干个称重传感器，所述称重传感器用于称量所述种子斗和包料斗，所述种子斗的下部设置有第一出料口且第一出料口连接有第一推进装置，所述包料斗的下部设置有第二出料口且第二出料口连接有第二推进装置，所述第一推进装置的下部设置有第一推进出料口且第一推进出料口向下延伸形成内筒，所述内筒外间隙配合有外筒，所述外筒的中下部水平设置有分散圆盘；本实用新型实现了种子和包料的实现自动称量、精准控制和一次包衣的均匀喷涂，减少了人力成本，提高了工作效率。

Description

一种种子包衣装置

技术领域

本实用新型属于种子包衣技术领域，具体涉及一种种子包衣装置。

背景技术

种子包衣是采用人工或机械用种衣剂包衣种子，是防治苗期地下害虫、苗期病害、提供肥源、提高抗病性的有效措施，同时还可附加保水剂、增强抗旱能力、防止种子带菌，促进幼苗生长发育。

种子丸粒化包衣是利用黏着剂把杀虫剂、杀菌剂、肥料、植物生长调节剂，填充剂等黏在种子表面，加工成大小形状无明显差异的球形单粒种子。种子丸粒化加工主要有两种方法。一种为气流成粒法，通过气流作用，使种子在造丸筒中处于漂浮状态，包衣料和黏结剂随着气流进入造丸筒，吸附在种子表面，种子在气流的作用下不停地运动，互相撞击和摩擦，把吸附在表面的包衣料不断压实，最后在种子表面形成包衣。另一种为载锅转动法，将种子放在立式圆形载锅中，载锅不停地转动，先用高压喷枪将水或药剂喷成雾状，均匀地喷在种子表面，然后将填充料均匀地加进旋转锅中，使种子在不停地转动中愈滚愈大，当种子粒径即将达到预定大小时，将可溶性胶用高压喷枪喷洒在种子表面，再加入一些包衣料，使其表面光滑、坚实。丸粒后的种子放入振动筛中，筛出过大过小的种子。经过筛后的种子放入烘干机中，在30～40℃条件下烘干。合格的种子包衣应达到遇水后迅速崩裂标准，以利于播种后种子能够迅速吸水萌发。目前我国主要采用后者进行丸粒化加工。

而且，目前的丸粒化包衣通常使用有二次包衣技术，先在种子的表面裹上营养、抑菌杀虫等功能性内层后，再在一次包衣后的种子上裹上保水增重肥料等二次包衣层；在种子包衣过程中，需要对每次种子、药剂或包衣料的重量进行称重，目前多使用人工称量的方式进行配比，工作效率低，且人工抛洒功能性内层的药剂容易造成种子包裹不均。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种实现自动称量和一次包衣均匀的种子包衣装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种种子包衣装置，包括支架、位于支架下部的制粒装置，所述制粒装置包括包衣锅体，所述支架上设置有种子斗、包料斗和若干个称重传感器，所述称重传感器用于称量所述种子斗和包料斗，所述种子斗的下部设置有第一出料口且第一出料口连接有第一推进装置，所述包料斗的下部设置有第二出料口且第二出料口连接有第二推进装置；

所述第一推进装置的下部设置有第一推进出料口且第一推进出料口向下延伸形成内筒，所述内筒外间隙配合有外筒，所述外筒的中下部水平设置有分散圆盘，所述分散圆盘的直径大于所述内筒的内径，所述分散圆盘的边缘与所述外筒的下部内壁之间有1mm以上的间隔，所述分散圆盘靠近边缘的下方竖直设置有竖筒，从而所述竖筒与外筒下部内壁之间的空间形成一个环形的喷撒通道，所述竖筒的筒壁上均匀排布有若干个喷头，所述外筒的下部对应所述竖筒的位置上同样布设有若干个喷头，所述喷头用于喷撒一次包衣的药剂；所述外筒的下部设置有筒出料口且所述筒出料口与所述包衣锅体的入料口连通；所述第二推进装置的下部设置有第二推进出料口且第二推进出料口通过包料输送管与所述包衣锅体的入料口连通。

进一步的，所述分散圆盘通过沿径向设置的支杆固定在所述外筒的内壁上。

进一步的，所述分散圆盘的中心设置有凸起，所述凸起的高度沿分散圆盘的径向方向逐渐减小。

进一步的，所述分散圆盘的下方架设横板，所述横板的边缘与所述竖筒密封连接，所述横板上设置有圆盘电机，所述圆盘电机通过圆盘转轴驱动分散圆盘转动。

进一步的，所述分散圆盘的边缘处向下突出设置有边环，所述边环与所述竖筒的上部滑动连接

进一步的，所述第一出料口、第二出料口、第一推进出料口和第二推进出料口处均设置有调节阀。

进一步的，所述包衣锅体的入料口处盖设有透明的盖板，所述外筒和包料输送管连接在所述盖板上或穿过所述盖板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用失重法来计算种子和包料的下料量，种子下落后落在分散圆盘上，分散圆盘将种子分散至分散圆盘的边缘后落下，使得种子被分流成了单片幕状，单层的种子在喷撒通道中被两侧的喷头喷撒雾化的一次包衣的药剂，使药剂在种子的表面均匀成膜，之后种子落入包衣锅体中，同时向包衣锅体中称量并加入包衣料再进行二次包衣即可；本实用新型实现了种子和包料的实现自动称量、精准控制和一次包衣的均匀喷涂，减少了人力成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的内筒与外筒的位置示意图。

图3为本实用新型实施例2的简化结构示意图。

图中，支耳1、称重传感器2、支架3、调节阀4、边环5、第一推进装置6、内筒7、外筒上部8、分散圆盘9、喷头10、包衣锅体11、包料输送管13、供液管14、第二推进装置15、包料斗17、种子斗18、凸起19、筒出料口20、竖筒21、横板22、圆盘电机23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种种子包衣装置，包括支架3、位于支架3下部的制粒装置，制粒装置包括包衣锅体11，支架3上设置有种子斗18、包料斗17和若干个称重传感器2，称重传感器2用于称量种子斗18和包料斗17，种子斗18的下部设置有第一出料口且第一出料口连接有第一推进装置6，包料斗17的下部设置有第二出料口且第二出料口连接有第二推进装置15；

第一推进装置6的下部设置有第一推进出料口且第一推进出料口向下延伸形成内筒7，内筒7外间隙配合有外筒，外筒的中下部水平设置有分散圆盘9，分散圆盘9的直径大于内筒7的内径，分散圆盘9的边缘与外筒的下部内壁之间有1mm以上的间隔，分散圆盘9 靠近边缘的下方竖直设置有竖筒21，从而竖筒21与外筒下部内壁之间的空间形成一个环形的喷撒通道，竖筒21的筒壁上均匀排布有若干个喷头10，外筒的下部对应竖筒21的位置上同样布设有若干个喷头10，喷头10用于喷撒一次包衣的药剂；外筒的下部设置有筒出料口20且筒出料口20与包衣锅体11的入料口连通；第二推进装置15的下部设置有第二推进出料口且第二推进出料口通过包料输送管13与包衣锅体11的入料口连通。

称重传感器2的应用技术较为成熟，此处具体列出一种，如图1所示，称重传感器2的固定设置在支架3上且位于包料斗17或种子斗18的四角或两侧对称设置，包料斗17 或种子斗18通过设置在斗体外部的支耳1支撑在称重传感器2的上端面，当然，称重传感器2连接有用于运算的控制器，控制器选用现有技术中常用的控制器即可，如现有的自动进料系统的控制器。

如图1、图2所示，外筒上部8不与内筒7接触的目的是避免影响称重，优选的，外筒的下部向外扩张，分散圆盘9位于外筒扩张的部分，扩张的外筒下部内部空间增大有利于分散圆盘9的设置。

在一个实施例中，分散圆盘9通过沿径向设置的支杆固定在外筒的内壁上，优选的，支杆的横截面为圆形或上部具有角的形状从而避免种子滞留在支杆上。

在一个实施例中，如图1、图2所示，分散圆盘9的中心设置有凸起19，凸起19的高度沿分散圆盘9的径向方向逐渐减小，种子落在凸起19上后向四周分散，避免种子堆积在分散圆盘9的中部，有利于种子的散开。

在一个实施例中，如图2所示，分散圆盘9的下方架设横板22，横板22的边缘与竖筒21密封连接，横板22上设置有圆盘电机23，圆盘电机23通过圆盘转轴驱动分散圆盘 9转动，圆盘转轴直接与圆盘电机的转动轴连接，电机的转轴竖直向上设置，分散圆盘转动从而能够带动分散圆盘9上的种子沿切线方向飞出分散圆盘9，加快种子的分散速度；优选的，分散圆盘9的边缘处向下突出设置有边环5，边环5与竖筒21的上部滑动连接，从而竖筒21与横板22之间形成一个相对密封的空间，从而避免弥漫的药剂雾和飞溅的种子进入落在横板22上以及影响圆盘电机23的安全工作以及寿命。

在一个实施例中，如图1所示，第一出料口、第二出料口、第一推进出料口和第二推进出料口处均设置有调节阀4，调节阀4为电控或启动蝶阀或闸阀或卸料阀，通过控制器能够调节各自出料口的大小，从而调整下料的流量。

在一个实施例中，如图1所示，包衣锅体11的入料口处盖设有透明的盖板，外筒和包料输送管13连接在盖板上或穿过盖板，从而密封包衣锅体，避免现场扬尘，利于环保；此时使用的制粒装置是离心式包衣原理，采用的离心式包衣锅，离心式包衣锅为现有技术，此处不再赘述；在离心式包衣锅的中部设置有液体分散器，在液体分散器的正上方设置有用于补充环境水分或药剂的供液管14。

在一个实施例中，包衣锅体11采用的是荸荠式包衣机的包衣锅，此时，如图3所示，此时筒出料口20和包料输送管13的出料口悬空于包衣锅的上方从而下落的种子和包料能够落入到包衣锅中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种种子包衣装置，包括支架(3)、位于支架(3)下部的制粒装置，所述制粒装置包括包衣锅体(11)，其特征在于：所述支架(3)上设置有种子斗(18)、包料斗(17)和若干个称重传感器(2)，所述称重传感器(2)用于称量所述种子斗(18)和包料斗(17)，所述种子斗(18)的下部设置有第一出料口且第一出料口连接有第一推进装置(6)，所述包料斗(17)的下部设置有第二出料口且第二出料口连接有第二推进装置(15)；

所述第一推进装置(6)的下部设置有第一推进出料口且第一推进出料口向下延伸形成内筒(7)，所述内筒(7)外间隙配合有外筒，所述外筒的中下部水平设置有分散圆盘(9)，所述分散圆盘(9)的直径大于所述内筒(7)的内径，所述分散圆盘(9)的边缘与所述外筒的下部内壁之间有1mm以上的间隔，所述分散圆盘(9)靠近边缘的下方竖直设置有竖筒(21)，所述竖筒(21)的筒壁上均匀排布有若干个喷头(10)，所述外筒的下部对应所述竖筒(21)的位置上同样布设有若干个喷头(10)；所述外筒的下部设置有筒出料口(20)且所述筒出料口(20)与所述包衣锅体(11)的入料口连通；所述第二推进装置(15)的下部设置有第二推进出料口且第二推进出料口通过包料输送管(13)与所述包衣锅体(11)的入料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种种子包衣装置，其特征在于：所述分散圆盘(9)通过沿径向设置的支杆固定在所述外筒的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种种子包衣装置，其特征在于：所述分散圆盘(9)的中心设置有凸起(19)，所述凸起(19)的高度沿分散圆盘(9)的径向方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种种子包衣装置，其特征在于：所述分散圆盘(9)的下方架设横板(22)，所述横板(22)的边缘与所述竖筒(21)密封连接，所述横板(22)上设置有圆盘电机(23)，所述圆盘电机(23)通过圆盘转轴驱动分散圆盘(9)转动。

5.根据权利要求4所述的一种种子包衣装置，其特征在于：所述分散圆盘(9)的边缘处向下突出设置有边环(5)，所述边环(5)与所述竖筒(21)的上部滑动连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种种子包衣装置，其特征在于：所述第一出料口、第二出料口、第一推进出料口和第二推进出料口处均设置有调节阀(4)。

7.根据权利要求6所述的一种种子包衣装置，其特征在于：所述包衣锅体(11)的入料口处盖设有透明的盖板，所述外筒和包料输送管(13)连接在所述盖板上或穿过所述盖板。

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